一种新型胶与金属贴合装置的制作方法

本实用新型涉及自动组装生产技术领域，具体为一种新型胶与金属贴合装置。

背景技术：

组装也可称装配，是整个机械制造过程中的最后一个阶段，是按照规定的技术要求，将若干个零件组和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，在生产过程中，新型胶与金属的组装采用贴合组装，将新型胶与金属对准，通过工具将新型胶与金属贴合，完成组装。

在生产过程中，组装是最为重要的一步，只有将零部件组装起来，才能成为一个成品，目前大多的组装工序多采用人工组装，工人通过工具将新型胶与金属贴合在一起，由于人工贴合，极易产生误差，导致无法保证产品的质量，从而我们提出了一种新型胶与金属贴合装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型胶与金属贴合装置，具备降低人力成本且保证了产品质量等优点，解决了人力成本高且无法保证产品质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述降低人力成本且保证了产品质量目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型胶与金属贴合装置，包括台面，所述台面的顶端固定连接有安装座，安装座的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部活动连接有滚轮一，固定板的底部活动连接有滚轮二，滚轮二的正面固定连接有电机，台面顶部的右侧固定连接有工作台，台面的顶部靠近台面外侧的两端均固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有连接板，连接板的顶部固定连接有气压杆，气压杆的底部活动连接有贯穿并延伸至连接板底部的活动杆，活动杆的底部固定连接有连接块，连接块的底部活动连接有压具，压具底部的外表面套接有模具，模具底部的左侧通过螺钉一螺纹连接与有固定块一，固定块一与工作台固定连接，模具底部的右侧通过螺钉一螺纹连接有固定块二，固定块二通过螺钉二螺纹连接有固定块三，固定块三的中部开设有固定孔。

优选的，所述台面的形状为长方形且台面与安装座、支撑架以及工作台的连接方式均为焊接。

优选的，所述安装座的形状为长方形，且安装座的数量为两个，且分别位于台面顶部背面的右侧以及顶部的左侧。

优选的，所述气压杆的数量为两个且气压杆通过螺丝与连接板固定连接。

优选的，所述支撑架的数量为四个且支撑架的形状为长方体，支撑架的高度不低于固定板的高度。

优选的，所述连接板的中部开设有直径不小于活动杆直径的圆孔且连接板的形状为长方体，连接板的长度不大于台面的宽度。

优选的，所述模具的内部开设有与压具相适配的孔，且模具的底部开设有横向贯穿模具的孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型胶与金属贴合装置，具备以下有益效果：

1、该新型胶与金属贴合装置，通过滚轮二与滚轮一的配合使用，在贴合时，电机会带动滚轮二间歇转动，当一块金属贴合完成后，转动滚轮二，滚轮二带动滚轮一转动，从而带动金属向前移动一个金属块的距离后停下，使需要贴合的位置正好位于压具的正下方，便于贴合，同时带动新型胶移动固定距离后停下，该过程可自动完成，减少人力，从而达到了降低人力成本的效果。

2、该新型胶与金属贴合装置，通过活动杆与滚轮二的配合使用，当开始贴合时，开启电机与气压杆，电机带动滚轮二转动，滚轮二带动滚轮一转动，使新型胶与金属在滚轮一与滚轮二之间滚动，同时气压杆带动活动杆上下移动，活动杆带动连接块上下移动，连接块带动压具在模具中上下移动，冲压新型胶，使新型胶与金属贴合，全程自动完成，重复作业，不易产生误差，从而达到了提高产品质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型台面结构俯视图。

图中：1台面、2安装座、3固定板、4滚轮一、5滚轮二、6电机、7工作台、8支撑架、9连接板、10气压杆、11活动杆、12连接块、13压具、14模具、15螺钉一、16固定块一、17固定块二、18螺钉二、19固定块三、20固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型胶与金属贴合装置，包括台面1，台面1的形状为长方形且台面1与安装座2、支撑架8以及工作台7的连接方式均为焊接，焊接更加牢固，不易断开，台面1顶端固定连接有安装座2，安装座2的形状为长方形，且安装座2的数量为两个，且分别位于台面1顶部背面的右侧以及顶部的左侧，安装座2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部活动连接有滚轮一4，固定板3的底部活动连接有滚轮二5，滚轮二5的正面固定连接有电机6，电机6的型号为5RK120RGN-CF，额定功率为120W，额定电压为220V，额定电流为0.16A，电机6带动滚轮二5转动，滚轮二5带动滚轮一4转动，使新型胶与金属在滚轮一4与滚轮二5之间滚动，台面1顶部的右侧固定连接有工作台7，台面1的顶部靠近台面1外侧的两端均固定连接有支撑架8，支撑架8的数量为四个且支撑架8的形状为长方体，支撑架8的高度不低于固定板3的高度，以免妨碍固定板3的安装，支撑架8的顶部固定连接有连接板9，连接板9的中部开设有直径不小于活动杆11直径的圆孔且连接板9的形状为长方体，连接板9的长度不大于台面1的宽度，便于固定气压杆10，连接板9的顶部固定连接有气压杆10，气压杆10采用品牌为强林液压，其型号为QGB/JB，其种类为增压气缸，其动作方式为双作用，气压杆10的数量为两个且气压杆10通过螺丝与连接板9固定连接，气压杆10的底部活动连接有贯穿并延伸至连接板9底部的活动杆11，活动杆11的底部固定连接有连接块12，连接块12的底部活动连接有压具13，压具13底部的外表面套接有模具14，气压杆10带动活动杆11上下移动，活动杆11带动连接块12上下移动，连接块12带动压具13在模具14中上下移动，冲压新型胶，使新型胶与金属贴合，模具14的内部开设有与压具13相适配的孔，且模具14的底部开设有横向贯穿模具14的孔，便于进行冲压贴合，模具14底部的左侧通过螺钉一15螺纹连接与有固定块一16，固定块一16与工作台7固定连接，模具14底部的右侧通过螺钉一15螺纹连接有固定块二17，固定块二17通过螺钉二18螺纹连接有固定块三19，固定块三19的中部开设有固定孔20，通过滚轮二5与滚轮一4的配合使用，在贴合时，电机6会带动滚轮二5间歇转动，当一块金属贴合完成后，转动滚轮二5，滚轮二5带动滚轮一4转动，从而带动金属向前移动一个金属块的距离后停下，使需要贴合的位置正好位于压具13的正下方，便于贴合，同时带动新型胶移动固定距离后停下，该过程可自动完成，减少人力，从而达到了降低人力成本的效果。

在使用时，开启电机6与气压杆10，电机6带动滚轮二5转动，滚轮二5带动滚轮一4转动，使新型胶与金属在滚轮一4与滚轮二5之间滚动，同时气压杆10带动活动杆11上下移动，活动杆11带动连接块12上下移动，连接块12带动压具13在模具14中上下移动，冲压新型胶，使新型胶与金属贴合。

综上所述，该新型胶与金属贴合装置，通过滚轮二5与滚轮一4的配合使用，在贴合时，电机6会带动滚轮二5间歇转动，当一块金属贴合完成后，转动滚轮二5，滚轮二5带动滚轮一4转动，从而带动金属向前移动一个金属块的距离后停下，使需要贴合的位置正好位于压具13的正下方，便于贴合，同时带动新型胶移动固定距离后停下，该过程可自动完成，减少人力，从而达到了降低人力成本的效果。

通过活动杆11与滚轮二5的配合使用，当开始贴合时，开启电机6与气压杆10，电机6带动滚轮二5转动，滚轮二5带动滚轮一4转动，使新型胶与金属在滚轮一4与滚轮二5之间滚动，同时气压杆10带动活动杆11上下移动，活动杆11带动连接块12上下移动，连接块12带动压具13在模具14中上下移动，冲压新型胶，使新型胶与金属贴合，全程自动完成，重复作业，不易产生误差，从而达到了提高产品质量的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。