一种逆变式高周波熔接机功率电子管加热结构的制作方法

本实用新型涉及功率电子管加热技术领域，具体为一种逆变式高周波熔接机功率电子管加热结构。

背景技术：

即第一代电力电子器件。用于高频电能变换电路，一般为真空三极管。三极管的3个电极中,栅极靠近阴极且处于阴极阳极之间。工作时,阳极加正向电压。当阴极被加热(热式，预热时间约1分钟)，产生的热电子可被阳极收集，形成阳极电流，改变栅极电位可以控制阳极电流的大小。

但是，目前的电子管在使用的时候都有一个预热的过程，虽然时间很短，但是电子管在通电后需要预热，这样才能使电子管正常工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，对电子管的加热速度快，稳定性高，安全性高的逆变式高周波熔接机功率电子管加热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逆变式高周波熔接机功率电子管加热结构,包括电子管加热结构本体，所述电子管加热结构本体上设有环形固定支架，电子管加热结构本体上设有三个环形固定支架，所述环形固定支架的中间设有通孔，所述环形固定支架靠近左侧边缘设有连接柱A，环形固定支架靠近右侧边缘设有连接柱B，所述电子管加热结构本体底部的环形固定支架中心通孔的内部设有底板，底板的两端设有底部连接支架，底部连接支架的一端与底板连接，底部连接支架的另一端与通孔的内侧固定连接，所述底板的上方设有绝缘陶瓷垫，绝缘陶瓷垫的两侧靠近边缘对称设有导电柱，导电柱的内部底端设有稳压器，所述导电柱贯穿绝缘陶瓷垫，两个导电柱之间设有加热电阻丝。

优选的，所述连接柱A与连接柱B的顶端中央设有接线头槽孔，所述接线头槽孔的内部设有接线头。

优选的，所述底板的内部设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有陶瓷圈，所述底板左侧的通孔内部设有阴极，阴极的底端与连接柱A之间通过导线连接，所述阴极与导电柱的底端连接，所述底板右侧的通孔内部设有阳极，阳极的底端与连接柱B之间通过导线连接，所述阳极与导电柱的底端连接。

优选的，所述接线头的外侧设有螺纹，接线头的中间设有穿线孔，穿线孔横向贯穿接线头，所述连接柱A与连接柱B的内部设有高频变压器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，对电子管的加热速度快，稳定性高，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型电子管加热结构本体结构示意图；

图2为本实用新型底板示意图。

图中：1、电子管加热结构本体；2、固定环形支架；3、连接柱B；4、底部连接支架；5、底板；6、绝缘陶瓷垫；7、稳压器； 8、导电柱；9、加热电阻丝；10、通孔；11、接线头；12、穿线孔；13、阴极；14、阳极；15、陶瓷圈；16、接线头槽孔；17、连接柱A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1或图2,本实用新型提供一种技术方案：一种逆变式高周波熔接机功率电子管加热结构,包括电子管加热结构本体1，电子管加热结构本体1上设有环形固定支架2，电子管加热结构本体1上设有三个环形固定支架，环形固定支架2的中间设有通孔10，环形固定支架2靠近左侧边缘设有连接柱A17，环形固定支架2靠近右侧边缘设有连接柱B3，连接柱 A17与连接柱B3的顶端中央设有接线头槽孔16。

接线头槽孔16的内部设有接线头11，接线头11的外侧设有螺纹，接线头11的中间设有穿线孔12，穿线孔12横向贯穿接线头11，在进行外接导线的时候，将导线的端头穿过穿线孔12，然后将接线头11拧进接线头槽孔16的内部，将导线牢牢地固定住，在连接柱A17与连接柱B3的内部设有高频变压器，将接入的电压进行升压处理。

电子管加热结构本体1底部的环形固定支架2中心通孔的内部设有底板5，底板5的内部设有圆形通孔，圆形通孔的内部设有陶瓷圈15，避免高压与其它金属导通，造成元件损坏，在底板5左侧的通孔内部设有阴极 13，阴极13的底端与连接柱A17之间通过导线连接，阴极13与导电柱8 的底端连接，底板5右侧的通孔内部设有阳极14，阳极14的底端与连接柱B3之间通过导线连接，阳极14与导电柱8的底端连接。

底板5的两端设有底部连接支架4，底部连接支架4的一端与底板5 连接，底部连接支架4的另一端与通孔10的内侧固定连接，底板5的上方设有绝缘陶瓷垫6，绝缘陶瓷垫6的两侧靠近边缘对称设有导电柱8，导电柱8的内部底端设有稳压器7，导电柱8贯穿绝缘陶瓷垫6，两个导电柱8 之间设有加热电阻丝9，利用稳压器7将升压后的电压稳定的导入加热电阻丝9，使加热电阻丝具有高电压，大电流，使加热电阻丝9在短时间内达到加热效果。

本实用新型设计合理，结构简单，对电子管的加热速度快，稳定性高，安全性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。