一种塑料造粒机加工用上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒加工领域，具体为一种塑料造粒机加工用上料装置。

背景技术：

塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜（工业包装膜、大棚膜、手提袋等）、编织袋、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。现有的塑料造粒机部分依靠人力进料，人力进料会导致上料量不均匀，而且会产生物料掉落现象，产生浪费，增加塑料造粒机的运行负担，减少机器正常使用寿命，造成经济损失，同时人力上料，需要经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患，不利于生产人员的身心健康和生命安全，鉴于此，针对上述问题深入研讨，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料造粒加工用上料装置，解决了现有的塑料造粒机部分依靠人力进料，人力进料会导致上料量不均匀，而且会产生物料掉落现象，产生浪费，增加塑料造粒机的运行负担，减少机器正常使用寿命，造成经济损失，同时人力上料，需要经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患，不利于生产人员的身心健康和生命安全的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料造粒加工用上料装置，包括固定板、塑料造粒机以及传送带，所述塑料造粒机安置于固定板上，所述传送带安置于固定板上，且位于塑料造粒机一侧，所述传送带且位于塑料造粒机上方安装有按压机构，所述固定板上且位于传送带一侧安装有辅助推进机构；

所述按压机构，其包括：一对结构相同的安装架、安装板、一对结构相同的第一电动推杆以及按压板；

一对所述安装架分别安置于塑料造粒机前后壁面上，所述安装板安置于一对所述安装架上端面上，一对所述第一电动推杆安置于安装板下壁面前后两侧，且位于一对所述安装架之间，所述按压板安装于一对所述第一电动推杆伸缩端上，且位于塑料造粒机上方；

所述辅助推进机构，其包括：一对结构相同的支撑杆、安装箱、第二电动推杆以及推板；

一对所述支撑杆安置于固定板上壁面，且位于传送带一侧，所述安装箱安置于一对所述支撑杆上，所述第二电动推杆安置于安装箱内后壁面上，所述推板安置于第二电动推杆伸缩端上。

优选的，所述推板前端开设有半圆形凹槽：该凹槽用于避免物料掉落。

优选的，所述按压板下壁面安装有若干结构相同的按压块：该按压块用于保护按压板。

优选的，所述传送带上安装有若干插板：该插板用于避免物料下滑。

优选的，所述固定板下壁面四角处均安装有固定块：该固定块用于支撑固定板。

优选的，所述推板与安装箱后壁面之间且位于第二电动推杆上方安装有帆布层：该帆布层用于保护第二电动推杆。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料造粒加工用上料装置，具备以下有益效果：该塑料造粒加工用上料装置，采用自动上料的方式，结构可靠、使用方便，通过其上的按压机构和辅助上料机构的配合，有效的解决了现有的塑料造粒机部分依靠人力进料，人力进料会导致上料量不均匀，工作效率慢，而且会产生物料掉落现象，产生浪费，增加塑料造粒机的运行负担，减少机器正常使用寿命，造成经济损失，同时人力上料，需要经常登高或者用手按压料斗部位，存在安全隐患，不利于生产人员的身心健康和生命安全的问题。

附图说明

图1为本实用新型所述一种塑料造粒加工用上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种塑料造粒加工用上料装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种塑料造粒加工用上料装置的俯视结构示意图。

图中：1-固定板；2-塑料造粒机；3-传送带；4-安装架；5-安装板；6-第一电动推杆；7-按压板；8-支撑杆；9-安装箱；10-第二电动推杆；11-推板；12-按压块；13-插板；14-固定块；15-帆布层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料造粒加工用上料装置，包括固定板1、塑料造粒机2以及传送带3，所述塑料造粒机2安置于固定板1上，所述传送带3安置于固定板1上，且位于塑料造粒机2一侧，所述传送带3且位于塑料造粒机2上方安装有按压机构，所述固定板1上且位于传送带3一侧安装有辅助推进机构；所述按压机构，其包括：一对结构相同的安装架4、安装板5、一对结构相同的第一电动推杆6以及按压板7；一对所述安装架4分别安置于塑料造粒机2前后壁面上，所述安装板5安置于一对所述安装架4上端面上，一对所述第一电动推杆6安置于安装板5下壁面前后两侧，且位于一对所述安装架4之间，所述按压板7安装于一对所述第一电动推杆6伸缩端上，且位于塑料造粒机2上方；所述辅助推进机构，其包括：一对结构相同的支撑杆8、安装箱9、第二电动推杆10以及推板11；一对所述支撑杆8安置于固定板1上壁面，且位于传送带3一侧，所述安装箱9安置于一对所述支撑杆8上，所述第二电动推杆10安置于安装箱9内后壁面上，所述推板11安置于第二电动推杆10伸缩端上；所述推板11前端开设有半圆形凹槽：该凹槽用于避免物料掉落；所述按压板下壁面安装有若干结构相同的按压块12：该按压块12用于保护按压板7；所述传送带3上安装有若干插板13：该插板13用于避免物料下滑；所述固定板1下壁面四角处均安装有固定块14：该固定块14用于支撑固定板；所述推板11与安装箱9后壁面之间且位于第二电动推杆10上方安装有帆布层15：该帆布层15用于保护第二电动推杆10。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

第一电动推杆、第二电动推杆：奥奔产TGA-E型电动推杆。

编码器：贝迪科技生产B38S-06G5-26C400B型编码器；通过脉冲数准确反馈马达主轴转动圈数，从而精确计算电动推杆行程变化，实现精确控制。

下列为本案中的安装架、按压板、安装箱、推板以及帆布层的形状以及材质的说明；

安装架：为不锈钢材质L型安装架。

按压板：为Q235材质的圆柱形板块。

安装箱：为不锈钢材质的上壁面和前壁面开口的矩形箱体。

推板：为聚苯乙烯材质的前端开设有弧形凹槽的矩形空心板。

帆布层：为普通塑料材质的可折叠帆布。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：使用时，整套设备依靠固定板1放置于操作平台上，工人将物料倾倒进安装箱9，安装箱9安置于支撑杆8上，支撑杆8固定安装箱9使之对准传送带3，安装箱9内后壁面安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10伸缩端安装有推板11，接通电源，第二电动推杆10启动，接收编码器传出的信号，匀速向前推动推板11，推板将安装箱9内的物料匀速推到传送带3上，传送带3上安装有插板13，防止物料下滑掉落，浪费物料，同时传送带3接通电源将物料运送到塑料造粒机2料斗上方，将物料翻入料斗，传送带上固定有安装架4，安装架4固定其上的安装板5，安装板5下壁面安装有第一电动推杆6，接通电源，第一电动推杆6启动，接收编码器传出的信号，向下推动安装于其伸缩端上的按压板7，按压板7下壁安装有按压块12，同按压板7一起匀速下降，将物料匀速压进料斗，使得塑料造粒机2可以匀速的收集物料进行造粒，当第一电动推杆6完全伸出后，编码器控制其反接复位，反复按压，当安装箱9内的物料完全推出后，第二电动推杆通过编码器控制其反接复位匀速后退，重复上述步骤可以稳定均匀的进料，省去了人力进料的操作，提高了其工作效率，增长了机器的使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，推板11前端开设有半圆形凹槽：该凹槽用于避免物料掉落，增强推送的效果，避免物料残留在安装箱9内。

作为优选方案，更进一步的，按压板下壁面安装有若干结构相同的按压块12：该按压块12用于保护按压板7，增强按压的效果，同时壁面按压板面积过大，无法将物料完全压入上料口的问题。

作为优选方案，更进一步的，传送带3上安装有若干插板13：该插板13用于避免物料下滑，造成浪费，增强传送带3的携带能力。

作为优选方案，更进一步的，固定板1下壁面四角处均安装有固定块14：该固定块14用于支撑固定板，可以在场地不平整的情况下起到良好的支撑平衡作用。

作为优选方案，更进一步的，所述推板11与安装箱9后壁面之间且位于第二电动推杆10上方安装有帆布层15：该帆布层15用于保护第二电动推杆10，避免物料进入推板11和安装箱9之间，损坏第二电动推杆。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。