一种反光膜高频热合机的制作方法

本实用新型公开一种反光膜高频热合机，属于反光膜生产技术领域。

背景技术：

在中国频率高的产品都叫高频，顾名思义就是一种超频率的设备，主要应用于现代工业所需要的焊接设备。高频热合机是根据市场产品所需要的焊接方式不同而生产，其中双头脚踏气动式所应用的范围较为广泛，用于反光膜生产的拼接就是一个较为重要的应用，大大提高了生产效率。目前市场上的高频热合机在热合材料的时候，材料容易产生移动，容易使热合的部位产生偏移。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种反光膜高频热合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种反光膜高频热合机，包括T形机体、操作台、支撑架，其特征是：所述T形机体位于操作台的上方，所述支撑架位于操作台的下侧，所述T形机体的两侧对称分布，所述T形机体的上侧设置有安装架，所述安装架的上侧设置有提供下压力的气缸，所述气缸的下侧设置有调节压力的调节杆，所述调节杆的下侧设置有用于锁定调节杆的扭动杆，所述T形机体的两端下侧设置有驱动杆，所述驱动杆的下侧连接有规则四棱形的平衡板，所述平衡板的四个角上设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿于平衡板，所述平衡板的下侧设置有提供保护作用的双层缓冲板，所述调节螺栓的一端连接于双层缓冲板的上侧，所述双层缓冲板的内部设置有四个缓冲块，四个所述缓冲块分别位于双层缓冲板的四角，所述双层缓冲板的下侧设置有横向安装板，所述横向安装板的下侧设置有凹槽，所述凹槽上嵌入有用于与反光膜接触的高周波焊接模具，所述高周波焊接模具通过螺栓固定在横向安装板上，所述T形机体的一侧设置有控制箱，所述控制箱通过导线连接有高频箱，所述高频箱上设置有用于显示电流数值的电流表，所述高频箱上设置有用于调节焊接时间的旋钮，所述操作台的下侧设置有电流调节器，所述支撑架上设置有用于控制驱动杆下降的踏板。

作为优选：所述横向安装板的两端连接有横杆，所述横杆的一端设置有贯穿横杆的通孔，所述通孔上穿设有直杆，所述直杆的上端设置有定位块，所述定位块位于横杆的上侧，所述直杆的下端设置有压合片，所述直杆上套设有弹簧，所述弹簧位于横杆与压合片之间。

作为优选：所述压合片的形状为凹字形，左侧的所述压合片与右侧的所述压合片对称分布，所述压合片的下侧粘贴有橡胶防滑垫。

作为优选：所述高周波焊接模具的下方设置有绝缘垫，所述绝缘垫贴合在操作台上，所述绝缘垫对应高周波焊接模具的下侧设置有长条凹槽，所述长条凹槽的深度为3mm。

作为优选：所述缓冲块的内部设置有上下分布的圆柱块，上下分布的圆柱块之间设置有缓冲橡胶球，所述缓冲块的外侧套设有橡胶套。

作为优选：所述缓冲橡胶球的两侧设置有连接管，所述连接管与橡胶套相连，所述缓冲橡胶球的内部通过连接管与外界相通，所述缓冲橡胶球的外形为阶梯状，所述缓冲橡胶球的直径由中部向上下两端逐渐变小。

与现有的技术相比，本反光膜高频热合机的优点在于：

1、设置横杆、直杆、定位块、压合片、弹簧和橡胶防滑垫，通过将横杆连接于横向安装板，直杆设置在横杆的一端，通过弹簧、定位块和压合片将直杆活动固定在横杆上，橡胶防滑垫安装在压合片的下侧，在横向安装板下降的时候，优先于高周波焊接模具接触到反光膜，起到固定反光膜位置的作用，从而使高周波焊接模具能准确地热合反光膜。

2、设置双层缓冲板、缓冲块、圆柱块、缓冲橡胶球，通过缓冲块设置在双层缓冲板的中部，圆柱块上下分布于缓冲块的内部，缓冲橡胶球安装在上下分布的圆柱块之间，利用缓冲橡胶球将空气缓慢地排向外界，可以防止气缸压力过大对反光膜的表面造成损坏，起到缓冲的作用，让操作人员有足够的反应时间，停止安装板继续下降，同时圆柱块可以在缓冲橡胶球被压扁后提供支撑力。

3、设置绝缘垫和长条凹槽，不仅可以防止电流过大时传递到操作台对操作人员造成伤害，也可以让高周波焊接模具充分地与反光膜贴合，提高热合的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种反光膜高频热合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种反光膜高频热合机中横向安装板的结构示意图；

图3为本实用新型一种反光膜高频热合机中缓冲块的结构示意图。

附图标记：1、T形机体；2、气缸；3、安装架；4、调节杆；5、扭动杆；6、驱动杆；7、操作台；8、平衡板；9、缓冲块；10、电流调节器；11、双层缓冲板；12、踏板；13、绝缘垫；14、长条凹槽；15、横向安装板；16、支撑架；17、调节螺栓；18、高频箱；19、控制箱；20、横杆；21、直杆；22、定位块；23、弹簧；24、橡胶防滑垫；25、压合片；26、高周波焊接模具；27、圆柱块；28、缓冲橡胶球；29、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图3，一种反光膜高频热合机，包括T形机体1、操作台7、支撑架16，T形机体1位于操作台7的上方，支撑架16位于操作台7的下侧，T形机体1的两侧对称分布，T形机体1的上侧设置有安装架3，安装架3的上侧设置有提供下压力的气缸2，气缸2的下侧设置有调节压力的调节杆4，调节杆4的下侧设置有用于锁定调节杆4的扭动杆5，T形机体1的两端下侧设置有驱动杆6。

T形机体1的两侧对称分布，两侧可以同时运行，提高了生产效率，将扭动杆5旋松，可以旋动调节杆4，从而改变下降的阻力，气缸2顶住调节杆4使驱动杆6下降。

驱动杆6的下侧连接有规则四棱形的平衡板8，平衡板8的四个角上设置有调节螺栓17，调节螺栓17贯穿于平衡板8，平衡板8的下侧设置有提供保护作用的双层缓冲板11。

通过旋动调节螺栓17，可以改变平衡板8的四角高度，从而使双层缓冲板11保持在水平状态。

调节螺栓17的一端连接于双层缓冲板11的上侧，双层缓冲板11的内部设置有四个缓冲块9，四个缓冲块9分别位于双层缓冲板11的四角，双层缓冲板11的下侧设置有横向安装板15，横向安装板15的下侧设置有凹槽，凹槽上嵌入有用于与反光膜接触的高周波焊接模具26，高周波焊接模具26通过螺栓固定在横向安装板15上，缓冲块9的内部设置有上下分布的圆柱块27，上下分布的圆柱块27之间设置有缓冲橡胶球28，缓冲块9的外侧套设有橡胶套，缓冲橡胶球28的两侧设置有连接管29，连接管29与橡胶套相连，缓冲橡胶球28的内部通过连接管29与外界相通，缓冲橡胶球28的外形为阶梯状，缓冲橡胶球28的直径由中部向上下两端逐渐变小。

在高周波焊接模具26与反光膜刚接触的时候，缓冲橡胶球28受到压力，将内部的空气通过连接管29缓慢地排向外界，由于缓冲橡胶球28的外形为阶梯状，在缓冲橡胶块被压扁后，圆柱块27为其提供支撑力，使高周波焊接模具26能有足够的下压力与反光膜接触，不仅可以防止气缸2压力过大对反光膜的表面造成损坏，起到缓冲的作用，从而让操作人员有足够的反应时间来改变压力，也可以在正常情况下提供支撑力。

T形机体1的一侧设置有控制箱19，控制箱19通过导线连接有高频箱18，高频箱18上设置有用于显示电流数值的电流表，高频箱18上设置有用于调节焊接时间的旋钮，操作台7的下侧设置有电流调节器10，支撑架16上设置有用于控制驱动杆6下降的踏板12。

电流表可以直观地反映出高周波焊接模具26上通过的电流，旋钮可以根据反光膜的厚度差异，改变焊接的时间，提高反光膜的拼接效率，也防止了时间过长破坏了反光膜，踩下踏板12，令气缸2开始运转。

横向安装板15的两端连接有横杆20，横杆20的一端设置有贯穿横杆20的通孔，通孔上穿设有直杆21，直杆21的上端设置有定位块22，定位块22位于横杆20的上侧，直杆21的下端设置有压合片25，直杆21上套设有弹簧23，弹簧23位于横杆20与压合片25之间，压合片25的形状为凹字形，左侧的压合片25与右侧的压合片25对称分布，压合片25的下侧粘贴有橡胶防滑垫24。

在横向安装板15下降的时候，优先于高周波焊接模具26接触反光膜，起到固定反光膜位置的作用，从而高周波焊接模具26能准确地热合反光膜

高周波焊接模具26的下方设置有绝缘垫13，绝缘垫13贴合在操作台7上，绝缘垫13对应高周波焊接模具26的下侧设置有长条凹槽14，长条凹槽14的深度为3mm。

不仅可以防止电流过大时传递到操作台7对操作人员造成伤害，也可以让高周波焊接模具26充分地与反光膜贴合，提高热合的效果。

本实用新型的工作原理：将高周波焊接模具26安装在横向安装板15上，通过调节螺栓17将高周波焊接模具26调平，踩下踏板12，启动气缸2，气缸2顶住调节杆4使驱动杆6下降，从而令横向安装板15下降，调节反光膜的位置，压合片25优先接触反光膜，将反光膜固定位置，高周波焊接模具26接触反光膜，由于高周波焊接模具26上流过高频电流，从而产生高频电磁场和涡流现象，使两张反光膜的内部分子产生极化而相互摩擦，并产生热量熔化反光膜，令两张反光膜粘合在一起。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。