一种防水卷材边膜覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种防水卷材制造装置，涉及覆膜装置，尤其是一种防水卷材边膜覆膜装置。

背景技术：

防水卷材在加工过程中，一般需对其两侧位置附着边膜。现有工艺中针对边膜的附着一般是通过压辊进行压制的，现有压辊的进料端直接承接储存边膜的外部料仓，外部料仓将边膜呈匝储存，并引导至压辊的下端面之后进行覆膜。

但上述装置在使用时存在一定的不足，由于压辊直接和外部的料仓连接，成匝储存的边膜导出后未经过拉伸便在压辊的作用下进行覆膜。因此，进行覆膜的边膜此时处于非绷紧状态，在覆膜的过成中容易发生错位和跑遍；另外，由外部的料仓导出的边膜在其自重的作用下，容易出现延展伸长的问题，在覆膜的过程中，容易导致边膜重叠或带入气泡等问题，不但影响美观度，也影响覆膜的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，有效引导，进行预拉伸，预定位的一种防水卷材边膜覆膜装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种防水卷材边膜覆膜装置，包括一传送台，其特征在于：该传送台上端面沿防水卷材的传送的上位至下位方向依次安装有导膜辊，预压装置和压花装置，所述导膜辊承接外部料仓导出的边膜，经导膜辊导出的边膜依次穿过预压装置和压花装置的下方与防水卷材紧密压接，所述导膜辊位于预压装置旁侧上方。

而且，所述导膜辊的轴向两端一体制出侧板，两侧板之间的间隙和边膜的宽度适配。

而且，所述预压装置包括一固定架，该固定架内安装有一预压辊，所述预压辊的转动轴安装在一固定块内，该固定块上端与固定架之间安装有一压簧，所述预压辊的底面和传送台上端面之间形成间隙，该间隙小于防水卷材的厚度。

而且，所述压花装置包括一基座，该基座内安装有一压花辊，所述压花辊的嗲面和传送台上端面之间形成间隙，该间隙小于防水卷材的厚度。

而且，所述压花辊转动轴轴向两端固定在一悬装架内，该悬装架的上端部一体安装有一螺杆，所述螺杆的端部由基座顶部穿出经一限位螺栓拧紧固定。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，导膜辊对预压装置和外部料仓之间边膜起到承接拉伸的作用，其两侧的侧板限制了边膜的移动，从而防止覆膜过程中出现跑偏的问题，而导膜辊的设置则起到对外部料仓导出的边膜进行延展和拉伸的作用，使得进入预压装置的边膜是已经进行过延展的，减小其由于自重和延展性导致在覆膜过程中出现重叠起皱的问题；预压辊的设置用于对边膜进行预压紧，使边膜附着在防水卷材的表面，使得边膜和防水卷材本身的延展性尽量同步；压花辊则用于最终将边膜和防水卷材进行压紧成型，完成覆膜；压花辊采用悬装架配合螺杆和限位螺栓的结构，则是为了调整压花辊和传送台上表面之间的间隙，从而使得该装置的适应性增强，可用于生产不同厚度的防水卷材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种防水卷材边膜覆膜装置，包括一传送台11，本实用新型的创新在于，该传送台上端面沿防水卷材的传送的上位至下位方向依次安装有导膜辊1，预压装置和压花装置，所述导膜辊承接外部料仓导出的边膜，经导膜辊导出的边膜依次穿过预压装置和压花装置的下方与防水卷材紧密压接，所述导膜辊位于预压装置旁侧上方。

本实施例中，所述导膜辊的轴向两端一体制出侧板12，两侧板之间的间隙和边膜的宽度适配。

本实施例中，所述预压装置包括一固定架2，该固定架内安装有一预压辊4，所述预压辊的转动轴安装在一固定块10内，该固定块上端与固定架之间安装有一压簧3，所述预压辊的底面和传送台上端面之间形成间隙，该间隙小于防水卷材的厚度。

本实施例中，所述压花装置包括一基座7，该基座内安装有一压花辊9，所述压花辊的嗲面和传送台上端面之间形成间隙，该间隙小于防水卷材的厚度。

本实施例中，所述压花辊转动轴轴向两端固定在一悬装架8内，该悬装架的上端部一体安装有一螺杆5，所述螺杆的端部由基座顶部6穿出经一限位螺栓拧紧固定。

本实用新型中，导膜辊对预压装置和外部料仓之间边膜起到承接拉伸的作用，其两侧的侧板限制了边膜的移动，从而防止覆膜过程中出现跑偏的问题，而导膜辊的设置则起到对外部料仓导出的边膜进行延展和拉伸的作用，使得进入预压装置的边膜是已经进行过延展的，减小其由于自重和延展性导致在覆膜过程中出现重叠起皱的问题；预压辊的设置用于对边膜进行预压紧，使边膜附着在防水卷材的表面，使得边膜和防水卷材本身的延展性尽量同步；压花辊则用于最终将边膜和防水卷材进行压紧成型，完成覆膜；压花辊采用悬装架配合螺杆和限位螺栓的结构，则是为了调整压花辊和传送台上表面之间的间隙，从而使得该装置的适应性增强，可用于生产不同厚度的防水卷材。