一种直线型全自动高速成型机的制作方法

本实用新型涉及一种成型机，特别涉及一种直线型全自动高速成型机。

背景技术：

随着社会发展越来越快，人民生活水平的不断提高，消费水平越来越高，对产品的需求量不断增加，市场上传统的成型机已经不能满足人们的需求，传统的成型机一般比较落后，加工速度慢并且同时效果不好，自动化程度较低，在加工过程中需要耗费大量的人力物力，需要人工进行上料下料。为此，我们提出一种直线型全自动高速成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种直线型全自动高速成型机，可以实现对物料进行自动上料和下料工作，可以实现自动脱模的作用，极大的减轻人工负担，同时可以有效提升成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种直线型全自动高速成型机，包括成型箱，所述成型箱包括供料室、成型室和卸料室，且成型室位于供料室和卸料室之间，所述供料室、成型室和卸料室内壁上方均设置有横向滑轨，所述横向滑轨外侧滑动连接有一号滑动座和二号滑动座，所述一号滑动座位于供料室内部上方，且二号滑动座位于卸料室内部上方，所述一号滑动座和二号滑动座下方均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸下方均固定连接有吸盘，且吸盘设置有多个，所述吸盘上方管道连接有抽气机，且抽气机位于成型箱外部上方。

进一步地，所述成型室内壁上方设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨内部滑动连接有滑块，所述滑块下方设置有电加热板，所述成型室内部下方设置有成型台，所述成型台上方固定连接有成型模具，且成型模具设置有多个。

进一步地，所述成型模具底部设置有吸气管和吹气管，且吸气管位于吹气管一侧，所述吸气管和吹气管下方均固定连接有气管，所述气管下方管道连接有真空抽气泵和吹气泵，且真空抽气泵位于吹气泵一侧。

进一步地，所述供料室和卸料室内部下方均设置有传送带，所述供料室内壁两侧均安装有预加热块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种直线型全自动高速成型机，在使用时通过利用供料室内部设置的传送带可以将成型机用的片材输送到供料室内部，通过利用供料室内部两侧设置的预加热块可以对片材进行预热，从而可以提升后期成型机的成型工作效率，预热完成后通过利用供料室上方的一号滑动座在横向滑轨内部滑动，同时通过利用在一号滑动座下方设置的伸缩气缸和吸盘可以方便将传送带上方的预热好的片材通过在抽气机和吸盘的作用下将片材输送到成型室内部，通过设置的多个吸盘可以提升成型机的工作效率，从而可以达到自动上料的功能。

2、吸盘将片材输送到成型室内部下方的成型模具上方后，滑块在纵向滑轨内部滑动，从而可以将电加热板滑动至成型模具上方，从而可以对片材进行有效加热，加热后通过利用在成型模具下方设置的吸气管和真空抽气泵对成型模具内部的物料进行真空抽压成型，充分冷却后，通过利用吹气管和吹气泵可以将成型后的工件自动吹出，从而可以达到自动脱模的作用，提高生产效率的目的。

3、模具成型后，通过利用在卸料室内部上方设置的二号滑动座可以滑动至成型室内部，通过利用在二号滑动座下方设置的吸盘可以将成型后的工件吸出，并移动至卸料室内部的传送带上，由传送带自动输送出，从而可以达到自动下料的作用，极大的减轻人工负担，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种直线型全自动高速成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种直线型全自动高速成型机的成型室结构示意图。

图3为本实用新型一种直线型全自动高速成型机的纵向滑轨结构示意图。

图中：1、成型箱；2、供料室；3、成型室；4、卸料室；5、横向滑轨；6、一号滑动座；7、二号滑动座；8、伸缩气缸；9、吸盘；10、抽气机；11、纵向滑轨；12、滑块；13、电加热板；14、成型台；15、成型模具；16、吸气管；17、吹气管；18、气管；19、真空抽气泵；20、吹气泵；21、传送带；22、预加热块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种直线型全自动高速成型机，包括成型箱1，所述成型箱1包括供料室2、成型室3和卸料室4，且成型室3位于供料室2和卸料室4之间，所述供料室2、成型室3和卸料室4内壁上方均设置有横向滑轨5，所述横向滑轨5外侧滑动连接有一号滑动座6和二号滑动座7，所述一号滑动座6位于供料室2内部上方，且二号滑动座7位于卸料室4内部上方，所述一号滑动座6和二号滑动座7下方均安装有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8下方均固定连接有吸盘9，且吸盘9设置有多个，所述吸盘9上方管道连接有抽气机10，且抽气机10位于成型箱1外部上方。

本实施例中如图1所示，通过设置的横向滑轨5、一号滑动座6、二号滑动座7、伸缩气缸8、吸盘9和抽气机10可以实现对物料进行自动上料和下料工作，极大的减轻人工负担，同时可以有效提升成型效率。

其中，所述成型室3内壁上方设置有纵向滑轨11，所述纵向滑轨11内部滑动连接有滑块12，所述滑块12下方设置有电加热板13，所述成型室3内部下方设置有成型台14，所述成型台14上方固定连接有成型模具15，且成型模具15设置有多个。

本实施例中如图2和3所示，通过设置的纵向滑轨11、滑块12和电加热板13可以方便对片材有效加热完成成型工作。

其中，所述成型模具15底部设置有吸气管16和吹气管17，且吸气管16位于吹气管17一侧，所述吸气管16和吹气管17下方均固定连接有气管18，所述气管18下方管道连接有真空抽气泵19和吹气泵20，且真空抽气泵19位于吹气泵20一侧。

本实施例中如图2所示，通过设置的吹气管17、气管18和吹气泵20可以实现模具自动脱模工作。

其中，所述供料室2和卸料室4内部下方均设置有传送带21，所述供料室2内壁两侧均安装有预加热块22。

本实施例中如图1所示，通过在供料室2内壁两侧均安装有预加热块22可以对片材进行预热，从而可以提升后期成型机的成型工作效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为成型机等起到控制的常规已知设备，需要说明的是，本实用新型为一种直线型全自动高速成型机，成型箱1、供料室2、成型室3、卸料室4、横向滑轨5、一号滑动座6、二号滑动座7、伸缩气缸8、吸盘9、抽气机10、纵向滑轨11、滑块12、电加热板13、成型台14、成型模具15、吸气管16、吹气管17、气管18、真空抽气泵19、吹气泵20、传送带21、预加热块22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时通过利用供料室2内部下方的传送带21可以将成型机用的片材输送到供料室2内部，通过利用供料室2内部两侧安装的预加热块22可以对片材进行预热，提升后期成型机的成型工作效率，预热完成后通过利用供料室2上方的一号滑动座6在横向滑轨5内部滑动，同时通过利用在一号滑动座6下方的伸缩气缸8和吸盘9可以方便将传送带21上方的预热好的片材通过在抽气机10和吸盘9的作用下将片材输送到成型室3内部，吸盘将片材输送到成型室3内部下方的成型模具15上方后，滑块12在纵向滑轨11内部滑动，从而可以将电加热板13滑动至成型模具15上方对片材进行有效加热，加热后通过利用在成型模具15下方的吸气管16和真空抽气泵19对成型模具内部的物料进行真空抽压成型，充分冷却后，通过利用吹气管17和吹气泵20可以将成型后的工件自动吹出完成自动脱模工作，模具成型后通过利用在卸料室4内部上方的二号滑动座7可以滑动至成型室3内部，通过利用在二号滑动座7下方的吸盘可以将成型后的工件吸出，并移动至卸料室4内部的传送带上，由传送带自动输送出即完成模具生产。伸缩气缸8型号为SC63700。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。