一种模腔锁模环与模腔的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种模具连接结构，具体涉及一种模腔锁模环与模腔的连接结构。

背景技术：

在饮料瓶的生产制造中，二步法吹瓶技术是现塑料饮料瓶生产中应用较为广泛的技术之一，二步法吹瓶技术的第一步是先注塑瓶坯，第二步再通过对瓶坯瓶坯进行加热吹瓶，应用二步法吹瓶技术进行饮料瓶生产需要先制造瓶坯注塑模具，再用该模具注塑成型瓶坯。目前，瓶坯的注塑模具大部分是一模多腔结构，注塑模具的模腔安装部分一般包括模腔、底模、模腔板、锁模环，模腔和底模安装在模腔板内，锁模环安装在模腔板的端面上，锁模环、模腔、底模依次沿同一轴线设置，在安装时需要对模腔、底模、模腔板、锁模环四个部件之间进行相互定位，以使部件上的冷却水道等辅助注塑的功能正常，而现有的模腔和锁模环的安装方式为：如专利申请号为200880018862.X，专利名称为模具嵌件及与模制机器一起使用的模具堆叠的中国实用新型专利所示，模腔凸槽卡在锁模环凹槽内进行模腔定位，锁模环的一部分外壁将伸入至模腔冷却水道内，阻碍冷却水的流动以及减小冷却水道的冷却面积，导致模腔冷却水道的冷却效率降低，现有的锁模环与模腔之间的定位结构为：在锁模环的端部加工锁模环凹槽，在模腔的端部加工模腔凸槽，然后将模腔凸槽卡在锁模环凹槽内进行模腔定位，因为锁模环凹槽设置在锁模环的内孔上，锁模环凹槽加工时需要将刀具伸入锁模环的内孔进行加工，加工难度非常大，并且这种连接结构的锁模环通用率不高，无法形成通用件进行使用，加大了加工生产的成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模腔锁模环与模腔的连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括模腔、底模、模腔板、锁模环，所述模腔和底模安装在模腔板内，所述锁模环安装在模腔板的端面上，所述锁模环、模腔、底模依次沿同一轴线设置，所述模腔的外侧壁上设有模腔冷却水道，所述模腔冷却水道为顺时针或逆时针的螺旋水道结构，所述底模上设有底模冷却水道，所述模腔冷却水道与底模冷却水道连通，所述模腔板上设有进水通道和出水通道，所述进水通道、出水通道分别与模腔冷却水道、底模冷却水道连接，所述进水通道、模腔冷却水道、底模冷却水道、出水通道依次连通形成循环冷却水道，所述模腔与锁模环之间设有定位销连接，所述锁模环的侧面设有定位孔，所述模腔的顶部设有定位槽，所述模腔的顶部套接在锁模环内，所述定位销插入定位孔内一端卡接在定位槽上。

在本实用新型中，所述锁模环的中部开设有用于模芯插入的通孔，所述通孔包括倒圆台状结构的上通孔和圆柱状结构的下通孔，所述模腔的顶部套接在下通孔内，所述定位孔与上通孔隔断，所述定位孔与下通孔连通，所述锁模环的外周设有用于与模腔固定安装的安装孔，所述模腔上设有与安装孔相对应的螺纹孔，所述锁模环与模腔之间通过螺栓固定连接。

在本实用新型中，所述模腔板与锁模环之间的连接端面上设置有上端面密封圈。

在本实用新型中，所述模腔与锁模环之间的连接面上设置有顶部密封圈，所述顶部密封圈设置在模腔冷却水道的上方。

在本实用新型中，所述模腔与底模之间的连接端面上设置有下端面密封圈。

在本实用新型中，所述模腔板与底模之间的连接面上设置有底部密封圈，所述底部密封圈设置在底模冷却水道的下方。

在本实用新型中，所述模腔板的端面上设有用于安装上端面密封圈的上端面密封槽。

在本实用新型中，所述模腔的顶部设有用于安装顶部密封圈的顶部密封槽，所述顶部密封槽设置在模腔冷却水道与定位槽之间。

在本实用新型中，所述底模的端面上设有用于安装下端面密封圈的下端面密封槽。

在本实用新型中，所述底模的底部设有用于安装底部密封圈的底部密封槽，所述底部密封槽设置在底模冷却水道的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种模腔锁模环与模腔的连接结构，装配时，只需要将底模和模腔依次套入模腔板内，将锁模环通过螺栓固定安装在模腔板上，调节定位孔和定位槽的相对位置插入定位销固定即可，安装便捷并且准度高，并且锁模环与模腔冷却水道之间相互不干扰，模腔冷却水道的冷却面积增大，从而提高模具的冷却效率；本实用新型的连接结构在加工时，只需要在锁模环的侧面开设定位孔，以及在模腔顶部的外侧面开设定位槽即可，加工简单快捷，可以有效降低加工成本，并且此连接结构的锁模环通用性较高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的锁模环和模腔的连接结构爆炸图；

图3为本实施例模腔板的结构示意图；

图4为本实施例锁模环的结构示意图；

图5为本实施例模腔的结构示意图；

图6为本实施例底模的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

本实施例公开了一种模腔锁模环与模腔的连接结构，包括模腔1、底模2、模腔板3、锁模环4，所述模腔1和底模2安装在模腔板3内，所述锁模环4安装在模腔板3的端面上，所述锁模环4、模腔1、底模2依次沿同一轴线设置，所述模腔1的外侧壁上设有模腔冷却水道12，所述模腔冷却水道12为顺时针或逆时针的螺旋水道结构，所述底模2上设有底模冷却水道21，所述模腔冷却水道12与底模冷却水道21连通，所述模腔板3上设有进水通道31和出水通道32，所述进水通道31、出水通道32分别与模腔冷却水道12、底模冷却水道21连接，所述进水通道31、模腔冷却水道12、底模冷却水道21、出水通道32依次连通形成循环冷却水道，所述模腔1与锁模环4之间设有定位销5连接，所述锁模环4的侧面设有定位孔41，所述模腔1的顶部设有定位槽11，所述模腔1的顶部套接在锁模环4内，所述定位销5插入定位孔41内一端卡接在定位槽11上，装配时，只需要将底模2和模腔1依次套入模腔板3内，将锁模环4通过螺栓固定安装在模腔板3上，调节定位孔41和定位槽11的相对位置插入定位销5固定即可，安装便捷并且准度高；本实用新型的连接结构在加工时，只需要在锁模环4的侧面开设定位孔41，以及在模腔1顶部的外侧面开设定位槽11即可，加工简单快捷，可以有效降低加工成本，并且此连接结构的锁模环4通用性较高，通过这种连接结构定位可以使模腔冷却水道12与进水通道31准确的安装，使模腔1的冷却水流按预定的循环冷却水道流动，保证模腔1的冷却性能。

作为优选的实施方式，所述锁模环4的中部开设有用于模芯插入的通孔42，所述通孔42包括倒圆台状结构的上通孔421和圆柱状结构的下通孔422，所述模腔1的顶部套接在下通孔422内，所述定位孔41与上通孔421隔断，所述定位孔41与下通孔422连通，所述锁模环4的外周设有用于与模腔1固定安装的安装孔43，所述模腔1上设有与安装孔43相对应的螺纹孔，所述锁模环4与模腔1之间通过螺栓固定连接，所述模腔1的中部开设有用于瓶身成型的瓶身模腔14，所述底模2上开设有用于瓶底成型的瓶底模腔24和用于连接注塑机的注射腔25，所述瓶身模腔14与瓶底模腔24连通，所述注射腔25与瓶底模腔24之间设有注射通道26，所述通孔42、瓶身模腔14、瓶底模腔24、注射通道26、注射腔25依次连通。

在本实用新型中，所述模腔板3与锁模环4之间的连接端面上设置有上端面密封圈6，所述模腔板3的端面上设有用于安装上端面密封圈6的上端面密封槽33，所述模腔1与底模2之间的连接端面上设置有下端面密封圈8，所述底模2的端面上设有用于安装下端面密封圈8的下端面密封槽22，一般密封圈在长期使用后，由于密封圈材料老化以及磨损，其弹性性能会有所下降，从而影响密封圈的密封性能，本实用新型中，通过上端面密封圈6和下端面密封圈8分别设置在连接端面上，安装时，通过锁模环4和模腔1的压力作用上端面密封圈6和下端面密封圈8紧压，防止由于密封圈材料老化以及磨损导致密封效果下降，通过锁模环4和模腔1的压力作用可以有效提高模腔冷却水道12的密封效果。

在本实用新型中，所述模腔1与锁模环4之间的连接面上设置有顶部密封圈7，所述顶部密封圈7设置在模腔冷却水道12的上方，所述模腔1的顶部设有用于安装顶部密封圈7的顶部密封槽13，所述顶部密封槽13设置在模腔冷却水道12与定位槽11之间。

在本实用新型中，所述模腔板3与底模2之间的连接面上设置有底部密封圈9，所述底部密封圈9设置在底模冷却水道21的下方，所述底模2的底部设有用于安装底部密封圈9的底部密封槽23，所述底部密封槽23设置在底模冷却水道21的下方，通过全方面的密封性设置，可以使循环冷却水道的整体密封效果提高，达到整体无渗漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。