一种塑料中空成型机电动移模机构的制作方法

本实用新型涉及塑料中空成型机辅助设备技术领域，具体是一种塑料中空成型机电动移模机构。

背景技术：

目前，我国的塑料中空成型机的经过多年的开发，型坯厚度数字自动控制机上修边和自动检漏，以及满足制品多样化、高功能化、高阻隔性等方面均得到了很大的发展，并正在努力缩短与世界先进水平的吹塑中空成型机设备的距离；塑料中空成型机在使用过程中需要用到开合模机构。

但是目前现有的开合模机构都是人工对开合摸结构进行移动，效率低下，劳动力强；因此，不满足现有的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料中空成型机电动移模机构，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料中空成型机电动移模机构，包括移模基座，所述移模基座顶部两端均安装有滑动导轨，所述滑动导轨上设置有滑动导轨座，所述移模基座一端外侧设置有减速电机，所述减速电机上的输出轴与伺服驱动电机连接，所述伺服驱动电机通过联接法兰与第二调距连杆的一端连接，且第二调距连杆位于移模基座的内侧，所述第二调距连杆的另一端与第一调距连杆连接，所述第一调距连杆的另一端通过连接杆与联接块连接。

优选的，所述滑动导轨座与滑动导轨之间滑动连接。

优选的，所述滑动导轨座上安装有开合摸机构。

优选的，所述联接块的另一端与开合摸机构连接。

优选的，所述滑动导轨两端分别设置有限位挡块，且限位挡块安装在移动基座顶部上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是由两套完全相同的连杆机构组成，每套连杆机构推动一套开合模机构在伺服驱动电机的作用下来回循环直线运动，广泛的运用在塑料中空成型机上，满足安装在此机构上的开合模机构移动的要求，提高了工作效率，降低了劳动强度，操作使用简单，实用性强；移模基座为各机构或零件提供支撑和运动平台，联接块将电机和减速机联接固定在移模基座上，限位接块防止滑动导轨脱离滑动导轨，起安全，限位作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的后视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、移模基座；2、滑动导轨座；3、限位挡块；4、减速机；5、伺服驱动电机；6、联接块；7、第一调距连杆；8、连接杆；9、第二调距连杆；10、滑动导轨；11、联接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料中空成型机电动移模机构，包括移模基座1，移模基座1顶部两端均安装有滑动导轨10，滑动导轨10上设置有滑动导轨座2，移模基座 1一端外侧设置有减速机4，减速机4上的输出轴与伺服驱动电机5连接，伺服驱动电机5通过联接法兰与第二调距连杆9的一端连接，且第二调距连杆9位于移模基座1的内侧，第二调距连杆9的另一端与第一调距连杆7连接，第一调距连杆7的另一端通过连接杆8与联接块6连接，滑动导轨座2与滑动导轨10之间滑动连接，滑动导轨座2上安装有开合摸机构，联接块6的另一端与开合摸机构连接，滑动导轨10两端分别设置有限位挡块3，且限位挡块3安装在移动基座顶部上。

本实用新型的工作原理是：当伺服驱动电机5按逆时针方向旋转时，在减速机4的作用下，第二调距连杆9带动联接块6、第一调距连杆7和连接杆8沿伺服驱动电机5轴心线旋转，从而推动左边开合模机构在滑动导轨座2支撑下沿着滑动导轨10向移模基座1中心快速移动距离为485，开合模机构在移模基座1中央完成工作后，伺服驱动电机5按顺时针方向旋转，使其快捷回到初始位置，伺服驱动电机5按顺时针方向旋转从而推动右边开合模机构快速移动到基座中央位置，待其完成工作后，伺服驱动电机按逆时针方向旋转，使其快速回到初始位置，左右开合模机构如上所述左右循环移动来满足塑料中空成型机的要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。