一种管材真空定径箱的制作方法

文档序号:18675056发布日期:2019-09-13 22:25阅读:1106来源:国知局
一种管材真空定径箱的制作方法

本实用新型涉及塑料管生产加工技术领域,尤其涉及一种管材真空定径箱。



背景技术:

HDPE管材在生产过程中需要对壁厚进行调节,以保证管材壁厚、不圆度等符合应用要求。现有的管材壁厚检测装置多为装在真空箱后端的超声波测厚仪,管坯从口模挤出后经过定径套、真空箱、测厚装置、冷却水箱、牵引、切割,最后到包装。然而一般真空箱长度为6-8m,直径400mm左右的HDPE管材挤出速度0.3m/min左右,管坯从口模挤出后需25min左右才到达测厚装置,故一次壁厚调节需花费25分钟左右才能通过测厚装置观察到结果,这一过程既耗费时间又会产生大量调试废品。



技术实现要素:

本实用新型为解决现有技术中对于管材的测厚存在耗费时间长、产生调试废品多等问题,提供了一种管材真空定径箱。

为实现以上实用新型目的,而采用的技术手段是:

一种管材真空定径箱,包括真空箱、定径套、以及测厚装置,所述定径套固设在真空箱的入口处,所述测厚装置设置在真空箱的上游,所述测厚装置内部通过联通管道与所述真空箱连通。

上述方案将真空定径箱和测厚装置进行整合,通过将测厚装置安装到真空箱上游,管材挤出定径套后便可通过测厚装置测得管材壁厚,测得管材壁厚后再通过真空箱的下游。

优选的,所述测厚装置设置在真空箱上游距离所述定径套1.5m-2.5m的位置。管材出定径套后只需牵引1.5m-2.5m,便可通过测厚装置测得其壁厚。

优选的,所述测厚装置包括箱体、冷却充水装置以及多个超声波探头,所述箱体与定径套相邻的一侧壁上开设管材进口,所述箱体的另一侧壁上对称开设管材出口,所述多个超声波探头及冷却充水装置均分别安装在箱体内。测厚装置工作时,箱体通过冷却充水装置充水,直至漫过箱体内的所有超声波探头。

优选的,所述箱体内还通过至少两个连接件固定有圆形支架,所述超声波探头共有8个,所述超声波探头均匀固设在所述圆形支架的圆周上并沿径向向内设置。圆形支架的大小以及超声波探头的位置可以在实际中根据管材规格进行调节,使管材能从多个超声波探头的中间通过。

优选的,所述管材进口和管材出口与所述定径套设置在同一水平线上。

优选的,所述管材进口和管材出口处均设有挡水胶套,所述挡水胶套的内径小于待挤出管材的外径。

优选的,所述联通管道呈“E”型,其中间一端与所述箱体的上侧壁连接并与箱体内部联通,另外两端分别与真空箱的上侧壁连接并与真空箱的内部联通。通过设置联通管道使得测厚装置的箱体和真空箱压力一致。

与现有技术相比,本实用新型技术方案的有益效果是:

本实用新型将真空定径箱和测厚装置进行整合,通过将测厚装置安装到真空箱上游,管材挤出定径套后便可通过测厚装置测得管材壁厚,测得管材壁厚后再通过真空箱的下游。同时可以根据管材规格对圆形支架的大小以及超声波探头的位置进行调节,从而适应不同规格的管材。本实用新型解决了现有技术中对于管材的测厚存在耗费时间长、产生调试废品多等问题,本实用新型结构简单,易于实现,可用于HDPE、PPR等管材。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;

为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;

对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1所示,本实施例提供了一种管材真空定径箱,包括真空箱6、定径套1、以及测厚装置,所述定径套1固设在真空箱6的入口处,所述测厚装置设置在真空箱6的上游,所述测厚装置内部通过联通管道4与所述真空箱6连通。

其中,本实施例中所述测厚装置设置在真空箱6上游距离所述定径套1两米的位置。

其中,所述测厚装置包括箱体5、冷却充水装置以及多个超声波探头3,所述箱体5与定径套1相邻的一侧壁上开设管材进口,所述箱体5的另一侧壁上对称开设管材出口,所述多个超声波探头3及冷却充水装置均分别安装在箱体5内。

如图2所示,其中,所述箱体5内还通过至少两个连接件22固定有圆形支架21,所述超声波探头3共有8个,所述超声波探头3均匀固设在所述圆形支架21的圆周上并沿径向向内设置。本实施例中共设置了四个连接件22,四个连接件22分别位于箱体5内的上、下、左、右侧壁。

其中,所述管材进口和管材出口与所述定径套1设置在同一水平线上。

其中,所述管材进口和管材出口处均设有挡水胶套2,所述挡水胶套2的内径小于待挤出管材的外径。

其中,所述联通管道4呈“E”型,其中间一端与所述箱体5的上侧壁连接并与箱体5内部联通,另外两端分别与真空箱6的上侧壁连接并与真空箱6的内部联通。

本实施例的具体使用方法:管材管坯从口模挤出后,进入定径套1,经过初步冷却定型后进入测厚装置,通过超声波探头3测得壁厚,再通过真空箱6的下游。其中,测厚装置过程中,箱体5需要充水直至漫过超声波探头3的顶端。

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;

显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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