一种新型分段式变径模芯结构的制作方法

本实用新型涉及塑料管道制造技术领域，更具体地，涉及一种新型分段式变径模芯结构。

背景技术：

PP-R（无规共聚聚丙烯）管常规规格基本为Φ20-110，等级共分四个等级1.25MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa等，正常生产情况下同一规格变换不同的等级都需将模具内的模芯外径R更换为对应的尺寸，例如DN20为例：PN1.6MPa模芯R=20mm，2.0MPa的模芯R=16.5mm。不同等级管材由于壁厚不一样故对应不同尺寸的模芯，而目前整体上大部分厂家用的都是一体式模芯，如图1和图2所示，当机台更换等级时就需要拆模换模芯，通常换套模芯加温再开机、调壁厚至出成品需4个小时左右，既耗时又耗费人工，同时存在工伤事故风险。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种新型分段式变径模芯结构。本实用新型无需拆模更换模芯，只需在口模处通过更换螺纹式连接头即可实现等级的相互转换，快速、方便，而且省时省力。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型分段式变径模芯结构，其中，包括模芯连接体和若干能与所述模芯连接体可拆卸连接的模芯连接头，所述模芯连接头包括外径R段，所述各模芯连接头的外径R段的外径分别与某一规格不同等级的管材的内径相适配。这样，将传统的一体式模芯改为分段式模芯，当管材制造机台更换等级时就不需要拆模换模芯，而只需要在口模处拆下转换具有对应外径R段的模芯连接头即可实现该过程，方便快速；且由于模芯连接段和口模模具未动，无需调整壁厚均匀性即可正常开机，整个过程可5分钟内完成，改进了传统转换管材等级时需要更换模芯而导致的拆模-清模-换模芯-装模-升温-开机调壁厚等一系列即耗时又耗费人工同时存在工伤事故风险的换模过程。

进一步的，所述模芯连接头的外径R段的两端分别设有连接段和辅助段，辅助段可以方便拆卸模芯连接头，所述模芯连接体与所述模芯连接头连接的一端设有与所述连接段配合的连接凹槽。所述连接凹槽的内壁上设有第一螺纹，所述连接段的外壁上设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述模芯连接体与所述模芯连接头通过螺纹旋转实现可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的分段式模芯结构只需更换模芯连接头（即外径R段）即可实现快速转换管材等级，时间仅需5分钟；相比传统拆模更换模芯、加温、开机、调壁厚需耗时4个小时的情况，生产效率得到大大提高。

本实用新型由于无需拆模故不存在拆卸模具存在的工伤风险，提高了生产的安全性。

本实用新型节省人工费以及拆模装模4个小时内的电费损耗等费用，降低了调壁厚导致的废品重量，大大提高了工厂生产效率和效益。

附图说明

图1是管材生产模具流道示意图。

图2是传统的模芯结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和对照例对本实用新型做进一步的描述。这些实施例仅是对本实用新型的典型描述，但本实用新型不限于此。下述实施例和对照例中所用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的原料，试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市购等商业途径得到的原料和试剂。

如图3所示，一种新型分段式变径模芯结构，其中，包括模芯连接体1和若干能与所述模芯连接体1可拆卸连接的模芯连接头2，所述模芯连接头2包括外径R段21，所述各模芯连接头2的外径R段21的外径分别与某一规格不同等级的管材的内径相适配。这样，将传统的一体式模芯改为分段式模芯，当管材制造机台更换等级时就不需要拆模换模芯，而只需要在口模处拆下转换具有对应外径R段21的模芯连接头2即可实现该过程，方便快速；且由于模芯连接处和口模模具未动，无需调整壁厚均匀性即可正常开机，整个过程可5分钟内完成，改进了传统转换管材等级时需要更换模芯而导致的拆模-清模-换模芯-装模-升温-开机调壁厚等一系列即耗时又耗费人工同时存在工伤事故风险的换模过程。

如图3所示，所述模芯连接头2的外径R段21的两端分别设有连接段22和辅助段23，辅助段23可以方便拆卸模芯连接头，所述模芯连接体1与所述模芯连接头2连接的一端设有与所述连接段22配合的连接凹槽11。所述连接凹槽11的内壁上设有第一螺纹，所述连接段22的外壁上设有与所述第一螺纹配合的第二螺纹，所述模芯连接体1与所述模芯连接头2通过螺纹旋转实现可拆卸连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。