一种挤出机喂料装置的制作方法

本实用新型属于喂料装置技术领域，特别是涉及一种挤出机喂料装置。

背景技术：

挤出机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中。喂料装置作为挤出机的输入端，持续、稳定、高效的工作对于挤出机十分重要。

挤出机的原料种类十分多样，原料颗粒的大小和粘度各不相同，在喂料装置的料斗内容易出现架料现象，导致喂入挤出机的原料不稳定影响挤出机的正常生产。

如何防止原料颗粒在喂料装置的料斗内产生架料现象是目前本领域亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机喂料装置，通过将喂料斗的一侧设计成竖直面，并在竖直面上设置能够上下滑动的导杆，利用导杆的上下移动使喂料斗内的原料颗粒顺畅下料，解决了现有喂料装置喂料后原料颗粒在喂料装置的料斗内易产生架料现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种挤出机喂料装置，包括喂料斗；

所述喂料斗包括弧形板和竖侧板，所述弧形板相对的两边沿均与所述竖侧板连接，并构成进料通道；所述进料通道的截面积沿从上到下的方向逐渐减小；所述弧形板靠近所述竖侧板的一侧具有圆滑面；所述竖侧板为直板；所述竖侧板位于所述喂料斗内的一侧面竖直开设有一滑槽；所述滑槽内滑动安装有一导杆；所述导杆由一驱动机构驱动；所述喂料斗的底部连接一出料筒。

进一步地，所述驱动机构包括偏心轮、电机和连杆；所述竖侧板的上端设有一第一安装板；所述第一安装板竖直设置；所述偏心轮转动安装在所述第一安装板上，且所述偏心轮与所述第一安装板平行；所述电机与所述偏心轮传动连接；所述电机固定在所述第一安装板远离所述偏心轮的一侧；所述连杆的一端与所述偏心轮铰接；所述连杆的另一端与所述导杆铰接。

进一步地，所述喂料斗上还设有盖板；所述盖板的一侧与所述竖侧板固定连接；所述盖板与所述弧形板连接处设有进料口；所述盖板与所述连杆相对处设有通孔；所述连杆穿过所述通孔，且所述连杆与所述通孔间隙配合。

进一步地，所述滑槽为一端开口的通槽。

进一步地，所述滑槽的横截面为“T”形；所述导杆位于所述滑槽内的部分具有与所述滑槽配合的形状。

进一步地，所述导杆位于所述滑槽外的部分设有支杆；所述支杆的中心线与所述导杆的中心线垂直。

进一步地，所述支杆为多个。

进一步地，所述竖侧板远离所述弧形板的一侧设有一第二安装板；所述第二安装板位于所述竖侧板的下部；所述第二安装板上开设有安装孔。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能够使原料颗粒下料顺畅，避免在喂料斗内形成架料，利于挤出机稳定生产，减少因喂料不匀导致的残次品。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中提高的挤出机喂料装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的左视图；

图4为喂料斗与出料筒、第一安装板的安装结构示意图；

图5为图4在另一视角下的结构示意图；

图6为实施例2中提出的挤出机喂料装置的结构示意图；

图7为施例2中导杆与支杆的安装结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-喂料斗，2-弧形板，3-竖侧板，4-进料通道，301-滑槽，5-导杆，6-出料筒，7-偏心轮，8-电机，9-连杆，10-第一安装板，11-盖板，12-进料口，13-通孔，14-支杆，15-第二安装板，16-安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“从上到下”、“一侧”、“一端”、“另一端”、“下端”、“外”、“上”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1，

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种挤出机喂料装置，包括喂料斗1；

喂料斗1包括弧形板2和竖侧板3，弧形板2相对的两边沿均与竖侧板3连接，并构成进料通道4；进料通道4的截面积沿从上到下的方向逐渐减小；弧形板2靠近竖侧板3的一侧具有圆滑面；竖侧板3为直板，将竖侧板3设计成直板能够减少原料颗粒在喂料斗1内受到的向上的支撑力，有利于降低原料在喂料斗1内形成架料；竖侧板3位于喂料斗1内的一侧面竖直开设有一滑槽301；滑槽301内滑动安装有一导杆5；导杆5由一驱动机构驱动；喂料斗1的底部连接一出料筒6。具体实施时，弧形板2相对的两边沿均与竖侧板3可以通过焊接的方式固定连接；也可以开设模具使弧形板2与竖侧板3一体成型；具体使用时，将喂料斗1下端的出料筒6插入挤出机的进料口；将原料颗粒倒入喂料斗1内；通过驱动机构驱动导杆5沿着滑槽301上下移动；导杆5上下移动能够使原料颗粒疏松下料，避免原料在喂料斗1内形成架料。

其中，驱动机构包括偏心轮7、电机8和连杆9；竖侧板3的上端设有一第一安装板10；第一安装板10竖直设置；偏心轮7转动安装在第一安装板10上，且偏心轮7与第一安装板10平行；电机8与偏心轮7传动连接；电机8固定在第一安装板10远离偏心轮7的一侧；连杆9的一端与偏心轮7铰接；连杆9的另一端与导杆5铰接。

其中，喂料斗1上还设有盖板11；盖板11的一侧与竖侧板3固定连接；盖板11与弧形板2连接处设有进料口12；盖板11与连杆9相对处设有通孔13；连杆9穿过通孔13，且连杆9与通孔13间隙配合。设置盖板11能够对喂料斗1的上端口起到遮挡的作用，既能够避免导杆5向上移动时将原料颗粒带出喂料斗1，又能够减少空气中的灰尘进入喂料斗1内。

参阅图4所示，其中，滑槽301为一端开口的通槽。具体实施时，滑槽301的下端为通槽，如此，能够使导杆5向下运动时，部分能够插入到出料筒6内；使原料颗粒下料更顺畅。

参阅图5所示，其中，滑槽301的横截面为“T”形；导杆5位于滑槽301内的部分具有与滑槽301配合的形状。

实施例2，

参阅图6和图7所示，在实施例1的基础上，做进一步的改进，导杆5位于滑槽301外的部分设有支杆14；支杆14的中心线与导杆5的中心线垂直。其中，支杆14为多个。设计支杆14能够增大与原料颗粒的接触面积，使原料颗粒在喂料斗1内更蓬松，更叫有效的避免原料颗粒在喂料斗1内出现架料。

其中，竖侧板3远离弧形板2的一侧设有一第二安装板15；第二安装板15位于竖侧板3的下部；第二安装板15上开设有安装孔16。具体实施时，通过第二安装板15可将喂料斗1固定在挤出机的外壳上，避免喂料斗1在喂料的过程中发生倾斜，具体安装时，通过螺钉或螺栓穿过安装孔16和挤出机上预先设置的安装孔，将第二安装板15固定在挤出机的壳体上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。