挤出螺杆缓冲稳定结构的制作方法

本实用新型涉及一种挤出螺杆缓冲稳定结构，属于制塑装备领域。

背景技术：

BFS(Blow/Fill/Seal)，即吹瓶－灌装－封口三合一设备，是一种塑料瓶无菌包装设备。这一设备使制瓶、灌装、封口三种操作均在无菌状态下的同一设备上完成。

挤出系统是吹瓶－灌装－封口三合一设备的核心部件，直接决定着成型产品的质量，而挤出螺杆是完成物料熔融塑化并实现输送的直接部件及动力，因此又是最关键的部件。

原有的挤出螺杆，物料经过熔融塑化后进入挤出模头，但因螺杆内的物料经过熔融压缩塑化后流量压力都不稳定，导致挤出模头生产出的管胚流量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种挤出螺杆稳定机构，能够缓存物料，能够迟滞从螺杆熔融输送来的物料，使压力流量更加稳定，有效保障管胚速度的稳定，有效保证管胚质量的稳定，是产品成型合格的有效保障。

本实用新型所述的挤出螺杆缓冲稳定结构，包括缓冲装置，缓冲装置的第一端连接中空的机筒，机筒内套装有机芯，缓冲装置的第二端连接模头；

所述的缓冲装置，包括缓冲机筒，缓冲机筒内设有物料缓冲腔，物料缓冲腔的第一端对应机芯设置，物料缓冲腔的第二端对应模头设置，缓冲机筒外部包覆有加热器。

缓冲装置能够储存一定容积的物料，使得该区域可以迟滞从机芯熔融输送来的物料，使压力流量更加稳定，以至于通过该区域的物料输送到模头时更加均匀稳定。

所述的缓冲机筒上设有温控探头。温控探头能够对缓冲装置内的温度能行检测，有效保证该区域的温度恒定。

所述的加热器和温控探头通过导线连接温控器。温控探头可以将检测到的缓冲装置的温度反馈到温控器内，进而可以通过温控器调节加热器到合适的温度，实现精准控制缓冲装置的温度。

物料缓冲腔两端直径大于物料缓冲腔中部直径。物料缓冲腔能够存储一定容积的物料，适当减小物料缓冲腔的直径，可以使物料挤出时压力和流量更加稳定。

所述的物料缓冲腔靠近机筒一端的直径与机芯的直径相适应设置。防止物料在接口处堵塞。

缓冲机筒第一端卡接机筒，缓冲机筒第二端固定连接模头。

所述的机芯为螺旋带状机芯。螺旋带状机芯的旋转可以推动熔融状态的物料向缓冲装置移动。

设备开机直到批量生产合格品的过程中，需要不断调节温度、流量参数，对产品进行试模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述的挤出螺杆缓冲稳定结构，能够储存一定容积的物料，物料缓冲腔迟滞从机芯熔融输送来的物料，能够使物料压力流量更加稳定，以致通过该区域的物料输送到模头时更加均匀稳定。

2、通过设置加热器、温控探头和温控器，加热器可以单独对缓冲机筒加热，通过温控探头的温度反馈，在温控器的控制下，对缓冲机筒以及物料缓冲腔进行独立精确控温，有效保证物料缓冲腔的温度恒定，也就保持了物料缓冲腔内物料的温度恒定，更好地对物料进行稳压、稳流、温度控制等，使物料稳定均匀地进入到模头中，再经过其分流、多级压缩塑化，最后得到质量好、流量稳定的管胚，为保证后续产品成型工序提供必需的前提条件。

3、通过使用本装置，减少了开机试模的时间和次数，从而减少原材料以及人工的浪费，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的结构示意图；

图中：1、机筒 2、机芯 3、缓冲机筒 4、加热器 5、温控探头 6、温控器 7、模头 8、缓冲装置 9、物料缓冲腔 10、导线。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型所述的挤出螺杆缓冲稳定结构的实施例，包括缓冲装置8，缓冲装置8的第一端连接中空的机筒1，机筒1内套装有机芯2，缓冲装置8的第二端连接模头7；所述的缓冲装置8，包括缓冲机筒3，缓冲机筒3内设有物料缓冲腔9，物料缓冲腔9的第一端对应机芯2设置，物料缓冲腔9的第二端对应模头7设置，缓冲机筒3外部包覆有加热器4。缓冲机筒3可以是长方体或者圆柱形结构，加热器4包覆在缓冲机筒3外部，与缓冲机筒3的外部结构相适应。

所述的缓冲机筒3上设有温控探头5。温控探头5能够检测缓冲机筒3的温度。

所述的加热器4和温控探头5通过导线10连接温控器6。所使用的温控器6的型号可以为KSVC-101-00171-100，温控器6上设有显示屏，可以实时了解缓冲装置8的温度，并可以实时控制加热器4的温度。

物料缓冲腔9两端直径大于物料缓冲腔9中部直径。所述的物料缓冲腔9靠近机筒一端的直径与机芯2的直径相适应设置。物料缓冲腔9的中部直径小于机芯2的直径，物料缓冲腔9的中部直径可以大于机芯2直径的三分之一。

缓冲机筒3第一端卡接机筒1，缓冲机筒3第二端固定连接模头7。缓冲机筒3第二端和模头7可以通过螺栓连接。缓冲机筒内部物料缓冲腔9靠近机筒一端的直径与机芯2的直径相适应。

所述的机芯2为螺旋带状机芯。螺旋带状机芯内部可以设有一根主轴，主轴周围设有螺旋状挡板，熔融的物料通过旋转的螺旋状挡板输送到物料缓冲腔9内。

工作过程或工作原理：

开启温控器6，通过温控器6控制加热器4将缓冲装置8加热到合适的温度。熔融状态的物料进入机筒1内，通过螺旋带状机芯旋转，将熔融状态的物料挤出到缓冲装置8的物料缓冲腔9内，再从物料缓冲腔9进入模头。

物料缓冲腔能够储存一定容积的物料，实现了迟滞从机芯熔融输送来的物料，能够使物料压力流量更加稳定，以致通过该区域的物料输送到模头时更加均匀稳定。缓冲机筒上设有独立的加热器，加热器可以单独对缓冲机筒加热，通过温控探头的温度反馈，在温控器的控制下，对缓冲机筒以及物料缓冲腔进行独立精确控温，有效保证物料缓冲腔的温度恒定，也就保持了物料缓冲腔内物料的温度恒定，更好地对物料进行稳压、稳流、温度控制等，使物料稳定均匀地进入到7模头中，再经过其分流、多级压缩塑化，最后得到质量好、流量稳定的管胚，为保证后续产品成型工序提供必需的前提条件。