一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜挤出机领域，具体涉及一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置。

背景技术：

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，最后口模成型。薄膜挤出机可以分为单螺杆挤出机，双螺杆挤出机、多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。在挤出机中，一般情况下，主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等六个部分。

现有的技术中，PVC和PE的保鲜膜成型时的冷却过程中，是采用冷却机筒下料口后面一小段距离,会造成下料口处温度升高,原料结块，套筒堵塞,影响保鲜膜的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置，可以避免下料口处温度过高，防止原料结块和套筒堵塞，保证保鲜膜品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置，包括套筒、下料法兰以及水环冷却套；所述套筒内部设置有螺杆，所述套筒的一端设置有连接法兰，所述套筒的连接法兰中心处设置有通槽，所述下料法兰上开有凹槽，所述套筒上设置有水环冷却套，所述水环冷却套上上设置有进水孔和出水孔，所述水环冷却套具体呈圆筒状，所述水环冷却套内部设置有内腔，所述内腔呈环形，所述内腔靠近套筒的内表面上设置有半圆形槽，所述水环冷却套的曲面处开有一字槽，所述一字槽与凹槽的形状相配合且位置相对应。

进一步的，所述半圆形槽具体呈圆周阵列状，所述半圆形槽具体为半圆周状。

进一步的，所述水环冷却套套设于套筒外侧，所述水环冷却套具体位于靠近套筒的连接法兰处。

进一步的，所述套筒、螺杆以及水环冷却套均同轴设置。

本实用新型的有益效果为：一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置，通过套筒、螺杆、下料法兰以及水环冷却套的配合使用，可以避免下料口处温度过高，防止原料结块和套筒内部堵塞，保证保鲜膜品质，提升企业生产效率，增加企业营收，结构简洁，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置的轴测图。

图2为本实用新型一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置的爆炸图。

图3为本实用新型一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置另一视角的爆炸图。

图4为本实用新型一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置的水环冷却套的剖视图。

图中：1、套筒；11、连接法兰；111、通槽；2、螺杆；4、下料法兰；41、凹槽；5、水环冷却套；51、内腔；511、半圆形槽；52、进水孔；53、出水孔；6、一字槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图4，一种薄膜挤出机套筒水环冷却装置，包括套筒1、下料法兰4以及水环冷却套6；套筒1用于运输物料，所述套筒1内部设置有螺杆2，螺杆2在转动时可以给物料提供剪力和搅拌物料，所述套筒1的一端设置有连接法兰11，所述套筒1的连接法兰11中心处设置有通槽111，所述下料法兰4上开有凹槽41，下料法兰4用于连接外部的下料装置，所述套筒1上设置有水环冷却套5，所述水环冷却套5上设置有进水孔52和出水孔53，水环冷却套5用于冷却下料法兰4的下料口,保持温度恒定，内部所述水环冷却套5具体呈圆筒状，所述水环冷却套5内部设置有内腔51，所述内腔51呈环形，内腔51用于充入冷却水，所述内腔51靠近套筒1的内表面上设置有半圆形槽511，半圆形槽511可以增大冷却水的冷却面积，所述水环冷却套5的曲面处开有一字槽6，一字槽6用于在下料时让位，所述一字槽6与凹槽41的形状相配合且位置相对应。

所述半圆形槽511具体呈圆周阵列状，所述半圆形槽511具体为半圆周状，可以用于增大冷却面积，提高冷却速率。

所述水环冷却套5套设于套筒外侧，所述水环冷却套5具体位于靠近套筒1的连接法兰11处。

所述套筒1、螺杆2以及水环冷却套5均同轴设置，以保证螺杆在套筒1内均匀搅拌且顺利运输物料。

本实用新型的工作原理：首先，将冷却水通过进水孔52密封在水环冷却套5内的51内腔内，同时密封住出水孔53，外部减速器会带动螺杆2在套筒1内转动，同时，熔融状态的物料从下料法兰4处进入套筒1内，熔融状态的物料在进入套筒1时，内腔51的冷却水会冷却套筒1，进而实现熔融状态的物料顺利进入套筒1内部，完成后续的加工过程。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。