带分体导套装置的泡塑成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带分体导套装置的泡塑成型机。
【背景技术】
[0002]泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。如图1所示，现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固模、动模la、及用于驱动动模Ia朝向固模压紧或远离的液压缸，为了保证动模Ia在朝向固模运动的过程中始终保持方向的准确性，动模Ia上开设有2个或4个对称布置的导向孔11a，各导向孔Ila内插设有正对固模设置的导柱2a，导柱2a与机架固定连接。由于动模Ia质量较大，为了动模Ia的快速进给和后退，所以需要两个以上液压缸同时给动模Ia施力，从而驱动动模Ia顺着导柱2a方向快速压紧或远离固模，而导柱2a在此的作用是导向作用。导柱2a外套设有导套3a，导柱2a通过导套3a安装于导向孔IIa内，导套3a在此起到导向作用，保证导柱2a运动的准确性。另外，为了改善导柱2a的运动稳定性，导套3a和导柱2a间安装有滑动轴承。
[0003]由于导柱2a在一定程度上还收到动模Ia的压力，故导柱2a外的滑动轴承和导套3a也随之承受着极大的压力，且作为损耗件，滑动轴承和导套3a需要进行定期的更好。但是，由于导柱2a的长度很长，且导柱2a和动模Ia是相互装配在一起的，所以一次更好就需要耗费极大的人力和时间成本。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，方便对导套进行维修更好的带分体导套装置的泡塑成型机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带分体导套装置的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的定模、动模、及用于驱动动模朝向定模压紧或远离的液压缸，动模上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对定模设置的导柱，所述导向孔轴向上两开口分别为前开口和后开口，所述分体导套装置包括:
[0006]安装于导向孔和导柱间的导套本体，该导套本体数量有两个，两导套本体分别位于导向孔前开口和后开口处；
[0007]所述导套本体为圆环结构，且导套本体由两柱面结构的导套环片拼接而成；
[0008]各导套环片的周缘表面均凸设有与动模表面抵触配合的限位凸起。
[0009]本实用新型的有益效果是:柱面指的是直线沿着一条定曲线平行移动所形成的曲面，该曲线为半圆，两个相互配合的半圆拼接即可形成一个完整的圆，故两导套环片相互拼接形成一个截面为圆形的导套本体。导套本体有两个，且分别在前开口和后开口处支撑保护导柱，从而实现位于导向孔两开口部位的导套本体能彻底从导向孔内抽出；另外，导套本体自身又可以裂为两个导套环片，从而保证导套本体从导柱上分开并取下，由此即可解决传统方式拆卸难的问题，提高维护效率，同时降低因为维护而出现工伤的情况。
[0010]为了降低导套本体和导柱间的磨损，导套本体和导柱间设有轴瓦。
[0011]为了方便将导套本体从导向孔内退出，所以在限位凸起上与动模相对的表面设有一缺口，可以通过撬该缺口，将导套环片从导向孔内撬出来。
[0012]为了避免粉尘进入，所以导套本体上与导柱相接触的表面设有密封圈槽，该密封圈槽内安装有密封圈。
[0013]由于工艺原因，可能存在一定的安装误差，为了提高导套本体的通用率，同一导套本体上两导套环片相靠近的接合处设有I?5_的间隙。
【附图说明】
[0014]图1为现有动模和导柱的装配图。
[0015]图2为本实用新型实施例动模和导柱的装配图。
[0016]图3为本实用新型实施例导套本体的剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如图2、3所示，本实施例包括有机架(未画出)，及安装于机架上的进料机构(未画出)和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的定模(未画出)、动模1、及用于驱动动模I朝向定模压紧或远离的液压缸，动模I上开设有4个对称布置的导向孔11，各导向孔11内插设有正对定模设置的导柱2，导向孔11轴向上两开口分别为前开口 111和后开口 112，导柱2上还安装有分体导套装置，该分体导套装置包括安装于导向孔11和导柱2间的导套本体3，该导套本体3数量有两个，两导套本体3分别位于导向孔11前开口 111和后开口 112处;导套本体3为圆环结构，且导套本体3由两柱面结构的导套环片31拼接而成;各导套环片31的周缘表面均凸设有与动模I表面抵触配合的限位凸起311。柱面指的是直线沿着一条定曲线平行移动所形成的曲面，该曲线为半圆，两个相互配合的半圆拼接即可形成一个完整的圆，故两导套环片31相互拼接形成一个截面为圆形的导套本体3。
[0019]为了降低导套本体3和导柱2间的磨损，导套本体3和导柱2间设有轴瓦。为了方便将导套本体3从导向孔11内退出，所以在限位凸起311上与动模I相对的表面设有一缺口3111，可以通过撬该缺口 3111，将导套环片31从导向孔11内撬出来。为了避免粉尘进入，所以导套本体3上与导柱2相接触的表面设有密封圈槽312，该密封圈槽312内安装有密封圈。由于工艺原因，可能存在一定的安装误差，为了提高导套本体3的通用率，同一导套本体3上两导套环片31相靠近的接合处设有5_的间隙4。其中，间隙4可以在I?5_范围内。另外，导套环片31周缘处设有凸边，该凸边通过螺柱与动模I固定。
[0020]本实用新型中，导套本体3有两个，且分别在前开口111和后开口 112处支撑保护导柱2，从而实现位于导向孔11两开口部位的导套本体3能彻底从导向孔11内抽出；另外，导套本体3自身又可以裂为两个导套环片31，从而保证导套本体3从导柱2上分开并取下，由此即可解决传统方式拆卸难的问题，提高维护效率，同时降低因为维护而出现工伤的情况。
【主权项】
1.一种带分体导套装置的泡塑成型机，包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的定模、动模、及用于驱动动模朝向定模压紧或远离的液压缸，动模上开设有2个或4个对称布置的导向孔，各导向孔内插设有正对定模设置的导柱，其特征是，所述导向孔轴向上两开口分别为前开口和后开口，所述分体导套装置包括: 安装于导向孔和导柱间的导套本体，该导套本体数量有两个，两导套本体分别位于导向孔前开口和后开口处； 所述导套本体为圆环结构，且导套本体由两柱面结构的导套环片拼接而成； 各导套环片的周缘表面均凸设有与动模表面抵触配合的限位凸起。2.根据权利要求1所述的带分体导套装置的泡塑成型机，其特征是:所述导套本体和导柱间设有轴瓦。3.根据权利要求1所述的带分体导套装置的泡塑成型机，其特征是:所述限位凸起上与动模相对的表面设有一缺口。4.根据权利要求1所述的带分体导套装置的泡塑成型机，其特征是:所述导套本体上与导柱相接触的表面设有密封圈槽，该密封圈槽内安装有密封圈。5.根据权利要求1所述的带分体导套装置的泡塑成型机，其特征是:同一导套本体上两导套环片相靠近的接合处设有I?5_的间隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带分体导套装置的泡塑成型机，包括有机架，及进料机构和成型机构，该成型机构包括定模、动模、及液压缸，动模上开设有导向孔，各导向孔内插设有导柱，导向孔轴向上两开口分别为前开口和后开口，所述分体导套装置包括：导套本体，该导套本体数量有两个，且分别位于导向孔前开口和后开口处；所述导套本体为圆环结构，且导套本体由两柱面结构的导套环片拼接而成；各导套环片的周缘表面均凸设有与动模表面抵触配合的限位凸起。本实用新型中，导套本体分别前开口和后开口处支撑导柱，从而使导套本体能彻底从导向孔内抽出；另外，导套本体又可以裂为两个导套环片从导柱上取下，提高维护效率，降低因为维护而出现工伤的情况。
【IPC分类】B29C43/32
【公开号】CN205185176
【申请号】CN201520844837
【发明人】李丽倩
【申请人】李丽倩
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日