一种全自动直线吹瓶设备的制作方法

本实用新型属于吹瓶技术领域，具体涉及一种全自动直线吹瓶设备。

背景技术：

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑，大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制，现今一般常用的是PET材质的环保塑料，吹塑机，是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

现有的技术存在以下问题：

1、由于现在瓶体的高度各异导致单一的直线吹瓶设备无法满足各种高度的直线吹瓶需要，就使得使用者若想吹出各种高度的瓶体就需要定制各种高度的吹瓶设备，成本很高；

2、现在的吹瓶设备在使用的时候经常出现因为出气头长时间使用而造成插入被吹瓶体原材料的瓶口时有位置偏差，进而导致瓶体成型后出现整体畸形的情况；

3、目前很多吹瓶设备都需要工作人员手动调节瓶体模具的工作位置，十分繁琐，并且有的吹瓶设备无法更换或者无法轻松的更换吹瓶模具。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种全自动直线吹瓶设备，具有适用于各种高度形状的瓶体进行吹瓶操作及吹瓶精准的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动直线吹瓶设备，包括承重架，所述承重架左右两侧顶部表面固定连接有传送安装箱，所述传送安装箱内腔底部通过支撑杆连接有被动转筒，所述被动转筒外侧表面环绕连接有瓶体传送带，所述瓶体传送带右侧内壁环绕连接有主动转筒，所述主动转筒外侧固定连接有动力传导轮，所述动力传导轮外侧环绕连接有动力输送带，所述动力输送带右侧内壁环绕连接有电机转轴，所述电机转轴外侧固定连接有驱动电机，且所述承重架内腔顶部垂直固定连接有支撑柱固定板，所述支撑柱固定板外侧均通过螺栓固定连接有吹瓶支撑柱，所述吹瓶支撑柱中部外侧表面均固定连接有电动推筒，所述电动推筒外侧均水平活动连接有伸缩推杆，所述伸缩推杆外侧表面均固定连接有模具安装板，且所述吹瓶支撑柱顶部表面均垂直固定连接有载重横梁，所述载重横梁顶部中央固定连接有气缸电推筒，所述气缸电推筒底部垂直活动连接有气缸推杆，所述气缸推杆底部中央垂直固定连接有吹瓶气缸，所述吹瓶气缸底部贯穿连接有出气吹瓶头，且所述承重架外侧表面固定连接有控制面板，所述驱动电机、电动推筒、气缸电推筒、吹瓶气缸内部均电性连接与控制面板。

优选的，所述主动转筒外侧底部通过支撑杆垂直固定连接于传送安装箱内腔底部。

优选的，所述驱动电机底部中央通过连接杆垂直固定连接于传送安装箱内腔底部。

优选的，所述气缸电推筒左右两侧表面均固定连接有推筒支撑杆，所述推筒支撑杆为“L”形结构，且所述推筒支撑杆底部均垂直固定连接于载重横梁顶部。

优选的，所述吹瓶气缸左右两侧均通过连接板固定连接有气缸支架，所述气缸支架顶部均垂直活动套接有支架伸缩杆，所述支架伸缩杆顶部垂直活动嵌套有伸缩杆套筒，所述伸缩杆套筒顶部均通过连接板固定连接于载重横梁底部表面。

优选的，所述出气吹瓶头与模具安装板位置相匹配。

优选的，所述驱动电机、电动推筒、气缸电推筒、吹瓶气缸外侧均电性连接有外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有一定高度的载重横梁并且在载重横梁的顶部设置有气缸电推筒，在使用的时候直接通过控制面板控制气缸电推筒将吹瓶气缸与出气吹瓶头降至模具安装板的位置，这样可以使得该直线吹瓶设备适用于各种高度的瓶体，不会因为被吹瓶体原材料以及成型后的瓶体高度而受限制。

2、适用的过程中通过设有支架伸缩杆可以保证吹瓶气缸升降时候的平稳与角度垂直，避免出现因长时间使用或者气缸自身受力的作用而导致出气吹瓶头位置倾斜，进而避免出现因出气头倾斜而导致的瓶体成型后畸形的情况。

3、通过设有电动推筒，进而可以自动横向调节模具安装板的位置，工作人员就可以根据接下来被吹瓶体的形状提前设置电动推筒的运动轨迹，进而不用每次都手动调节模具的位置，并且配合模具安装板进行使用，后期工作人员可以根据生产需求自由更换各种瓶体模具，进而提升该吹瓶设备的实用性与竞争力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电动推筒的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动电机的使用结构示意图；

图4为本实用新型中支架伸缩杆的使用结构示意图；

图中：1、承重架；2、传送安装箱；3、被动转筒；4、瓶体传送带；5、主动转筒；6、动力传导轮；7、动力输送带；8、电机转轴；9、驱动电机；10、吹瓶支撑柱；11、电动推筒；12、伸缩推杆；13、模具安装板；14、载重横梁；15、气缸电推筒；16、气缸推杆；17、吹瓶气缸；18、出气吹瓶头；19、推筒支撑杆；20、气缸支架；21、支架伸缩杆；22、伸缩杆套筒；23、控制面板；24、支撑柱固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型的全自动直线吹瓶设备，包括承重架1，承重架1左右两侧顶部表面固定连接有传送安装箱2，传送安装箱2内腔底部通过支撑杆连接有被动转筒3，被动转筒3外侧表面环绕连接有瓶体传送带4，瓶体传送带4右侧内壁环绕连接有主动转筒5，主动转筒5外侧固定连接有动力传导轮6，动力传导轮6外侧环绕连接有动力输送带7，动力输送带7右侧内壁环绕连接有电机转轴8，电机转轴8外侧固定连接有驱动电机9。

承重架1内腔顶部垂直固定连接有支撑柱固定板24，支撑柱固定板24外侧均通过螺栓固定连接有吹瓶支撑柱10，吹瓶支撑柱10中部外侧表面均固定连接有电动推筒11，电动推筒11外侧均水平活动连接有伸缩推杆12，伸缩推杆12外侧表面均固定连接有模具安装板13。

吹瓶支撑柱10顶部表面均垂直固定连接有载重横梁14，载重横梁14顶部中央固定连接有气缸电推筒15，气缸电推筒15底部垂直活动连接有气缸推杆16，气缸推杆16底部中央垂直固定连接有吹瓶气缸17，吹瓶气缸17底部贯穿连接有出气吹瓶头18。

承重架1外侧表面固定连接有控制面板23，驱动电机9、电动推筒11、气缸电推筒15、吹瓶气缸17内部均电性连接与控制面板23。

具体的，主动转筒5外侧底部通过支撑杆垂直固定连接于传送安装箱2内腔底部；主动转筒5在驱动电机9提供的动力下利用瓶体传送带4传送瓶体材料与成型瓶体。

具体的，驱动电机9底部中央通过连接杆垂直固定连接于传送安装箱2内腔底部；驱动电机9为瓶体传送带4运送物品提供动力。

具体的，气缸电推筒15左右两侧表面均固定连接有推筒支撑杆19，推筒支撑杆19为“L”形结构，且推筒支撑杆19底部均垂直固定连接于载重横梁14顶部；推筒支撑杆19确保气缸电推筒15的使用时候的稳固性。

具体的，吹瓶气缸17左右两侧均通过连接板固定连接有气缸支架20，气缸支架20顶部均垂直活动套接有支架伸缩杆21，支架伸缩杆21顶部垂直活动嵌套有伸缩杆套筒22，伸缩杆套筒22顶部均通过连接板固定连接于载重横梁14底部表面；支架伸缩杆21可以保证吹瓶气缸17升降时候的平稳与角度垂直，避免出现因长时间使用或者气缸自身受力的作用而导致出气吹瓶头18位置倾斜，进而避免出现因出气头倾斜而导致的瓶体成型后畸形的情况。

具体的，出气吹瓶头18与模具安装板13位置相匹配；确保吹瓶时候的位置准确性。

具体的，驱动电机9、电动推筒11、气缸电推筒15、吹瓶气缸17外侧均电性连接有外部电源；连接220V电源进行使用。

本实施例中：驱动电机9型号（JIEBA-Y2-1），作为主动转筒5旋转动力源。

本实施例中：电动推筒11型号（JF-TGE），作为伸缩推杆12的伸缩动力源。

本实施例中：气缸电推筒15型号（TJC-C3-100），作为吹瓶气缸17升降的动力源。

本实施方案中：使用电动推筒11，进而可以自动横向调节模具安装板13的位置，工作人员就可以根据接下来被吹瓶体的形状提前设置电动推筒11的运动轨迹，进而不用每次都手动调节模具的位置，并且配合模具安装板13进行使用，后期工作人员可以根据生产需求自由更换各种瓶体模具，进而提升该吹瓶设备的实用性与竞争力。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将瓶体模具安装在模具安装板13上面，然后将被吹瓶的原材料直接放置在瓶体传送带4的左端，然后通过控制面板23利用驱动电机9带动主动转筒5旋转，进而带动瓶体传送带4运转并且带动被吹瓶的原材料移动至模具安装板13之间，然后利用电动推筒11推动安装在模具安装板13上面的模具将瓶体原材料夹起来，然后再通过控制面板23利用气缸电推筒15将吹瓶气缸17与出气吹瓶头18下降至瓶体原材料的瓶口出，然后再通过控制面板23开启吹瓶气缸17将原材料吹起，成型后再利用瓶体传送带4移动成型的瓶体移动至瓶体传送带4右端，而一定高度的载重横梁14并且在载重横梁14的顶部设置有气缸电推筒15，在使用的时候直接通过控制面板23控制气缸电推筒15将吹瓶气缸17与出气吹瓶头18降至模具安装板13的位置，这样可以使得该直线吹瓶设备适用于各种高度的瓶体，不会因为被吹瓶体原材料以及成型后的瓶体高度而受限制，直接收存即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。