一种吹塑模具的模内切割机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种吹塑模具的模内切割机构。

背景技术：

吹塑机是将液体塑胶管坯通过挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先闭合的模具型腔中，当下垂的型坯达到规定的长度后立即封闭上下封口，从上封囗小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型，保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品。

在用吹塑机的模具生产一端开口的盒体时，需要人工进行切割开口，因此费时费力，生产效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具的模内切割机构，具有提高盒体切割效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑模具的模内切割机构，包括用于安装吹塑模具的机架板，位于吹塑模具上侧的所述机架板上设置有切割装置，所述吹塑模具上端均盖合有形成密闭形腔的顶模，所述吹塑模具上设置有顶起顶模形成切刀插入口的顶起装置，所述切刀插入口供切割装置插入形腔中切割。

通过采用上述技术方案，通过顶模盖合在吹塑模具上形成闭合的形腔成型吹塑件，盒体成形后，通过顶起装置上推顶模形成切刀插入口，切刀装置插入形腔中对盒体进行切割，相比人工对盒体开口，极大的提高了盒体的切割效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架板包括相对设置的前机架板和后机架板，所述吹塑模具包括前模和后模，所述前模和后模分别安装在前机架板和后机架板上，所述顶模设置两个，两个所述顶模分别盖合在前模和后模上，所述顶起装置设置两个，两个所述顶起装置分别推动两个顶模上移。

通过采用上述技术方案，挤出机挤出的胚料位于前模和后模之间，前模和后模闭合时，使胚料位于形腔中，从而方便胚料进入形腔中。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括切割气缸、气缸托板、安装块以及切刀，所述气缸托板安装在机架板上侧，所述切割气缸安装在气缸托板上，所述切割气缸的伸缩轴与安装块连接，所述切刀安装在安装块远离切割气缸一侧侧壁，所述切刀对应切刀插入口位置。

通过采用上述技术方案，通过安装在气缸托板上的切割气缸驱动切刀插入切刀插入口，从而对盒体进行开口切割，从而同时完成水口料以及盒体开口的工作，从而提高了盒体的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述气缸托板上设置有切刀托板，所述切刀托板沿切刀切割方向两侧均设置有导向块，所述切刀位于两个导向块之间，且所述导向块通过切刀插入口延伸至注塑模具内。

通过采用上述技术方案，切刀两侧的两个导向块延伸至吹塑模具内，通过两个导向块的限位，从而使切刀精确的对盒体进行切割，从而提高盒体切割的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的横截面呈倒L形。

通过采用上述技术方案，倒L形设置的导向块配合切刀托板对切刀的两侧以及上下进行限位，从而进一步提高切刀切割的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述顶起装置包括顶起气缸、推杆、推板以及连接块，所述推杆和连接块均设置两个，两个所述推杆设置于注塑模具两侧，两个所述连接块分别连接在顶模两侧，所述推板横向设置在注塑模具下方，两个所述推杆上端分别连接在两个连接块上，两个所述推杆下端连接在推板两侧，所述顶起气缸推动推板向靠近注塑模具方向移动。

通过采用上述技术方案，通过顶起气缸推动推板上移，从而驱动推板上连接的两个推杆上移，进而推动推杆上端的连接块上移，通过连接块驱动顶模上移，从而打开切刀插入口。

本实用新型进一步设置为：所述推杆远离连接块一端螺纹连接有拉杆，所述拉杆包括调节部和连接部，所述调节部一端与推杆螺纹连接，另一端与连接部固定连接，所述连接部的另一端与推板连接，所述推板侧壁以及连接块侧壁对应开设有上下相通的嵌槽，所述推杆和拉杆两端侧壁设置有与嵌槽相适配的卡槽，以使所述卡槽的上下槽壁抵触在推板和连接块的上下表面上，

通过采用上述技术方案，通过拉杆上的调节部可以调节推杆和拉杆之间的长度，从而方便推杆和拉杆卡嵌安装在嵌槽中。

本实用新型进一步设置为：所述注塑模具的两侧侧壁均设置有定位块，两个所述推杆分别活动插接于两个定位块。

通过采用上述技术方案，推杆活动插接在定位块上，从而提高推杆与连接块以及拉杆与推板连接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块下表面设置有呈L形的行程块，所述吹塑模具侧壁竖直开设有供行程块滑移连接的定位槽，所述定位槽内设置有与行程块抵触的抵触部。

通过采用上述技术方案，推杆推动顶模上移时，通过行程块沿着定位槽向上移动，通过定位槽上的抵触部限制行程块的上移，因此通过行程块对顶模上移的行程进行定位，避免顶模顶起过度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过顶模盖合在吹塑模具上形成闭合的形腔成型吹塑件，盒体成形后，通过顶起装置上推顶模形成切刀插入口，切刀装置插入形腔中对盒体进行切割，相比人工对盒体开口，极大的提高了盒体的切割效率；

其二，切刀两侧的两个导向块延伸至吹塑模具内，通过两个导向块的限位，从而使切刀精确的对盒体进行切割，从而提高盒体切割的质量；

其三，推杆推动顶模上移时，通过行程块沿着定位槽向上移动，通过定位槽上的抵触部限制行程块的上移，因此通过行程块对顶模上移的行程进行定位，避免顶模顶起过渡。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图；

图2是实施例一中前模和后模分离状态的结构示意图；

图3是实施例一中切割装置以及切刀的结构示意图；

图4是实施例一中顶起装置的部分结构示意图；

图5是实施例一中防爆装置和顶起气缸的安装结构示意图；

图6是实施例一中限位组件的安装结构示意图；

图7是实施例一中吹塑模具与拉尾装置的安装结构示意图；

图8是实施例一中拉尾装置的结构示意图；

图9是实施例二中防爆装置和顶起气缸的安装结构示意图；

图10是实施例二中限位组件的安装结构示意图。

图中：11、前机架板；12、后机架板；13、前模；14、后模；15、顶模；16、形腔；17、定位槽；21、切割气缸；22、气缸托板；221、固定块；222、导向杆；23、安装块；24、切刀；241、刀刃；25、切刀托板；251、定位销；26、导向块；27、刀片限位块；31、顶起气缸；32、推杆；321、卡槽；33、推板；331、嵌槽；34、连接块；35、拉杆；351、调节部；352、连接部；36、定位块；37、行程块；38、防爆固定板；381、推动槽；382、导向槽；383、摆动限位槽；39、连接板；41、配合块；411、行程孔；412、边块；42、导块；421、导孔；43、上限块；431、让位孔；44、下限块；45、T形板；51、滑动块；52、气缸推块；53、活动柄；54、转动杆；55、活动槽；56、盖板；61、拉块；611、T形卡块；62、夹块；63、固定托板；64、拉尾气缸；641、扣环；65、缺口槽；66、凸条；67、拉尾板；671、T形卡槽；672、扣槽；68、对准块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种吹塑模具的废料去除机构,如图1和图2所示，包括用于安装吹塑模具的机架板，位于吹塑模具上侧的机架板上设置有切割装置，吹塑模具上端均盖合有形成密闭形腔16的顶模15，吹塑模具上设置有顶起顶模15形成切刀插入口的顶起装置，切刀插入口供切割装置插入形腔16中对盒体进行切割；吹塑模具底部设置有下拉去除尾料的拉尾装置。通过顶模15盖合在吹塑模具上形成闭合的形腔16成形盒体，盒体成形后，通过顶起装置上推顶模15形成切刀插入口，切割装置插入形腔16中对盒体进行切割，而位于吹塑模具底部的拉尾装置拉除盒体底部的尾料，相比人工去除盒体底部尾料以及人工对盒体开口，极大的提高了盒体的生产效率。

具体的，如图1和图2所示，机架板包括相对设置的前机架板11和后机架板12，吹塑模具包括可开合的前模13和后模14，前模13和后模14分别安装在前机架板11和后机架板12上，顶模15设置两个，两个顶模15分别盖合在前模13和后模14上，顶起装置设置两个，两个顶起装置分别推动两个顶模15上移。通过挤出机挤出的胚料位于前模13和后模14之间，前模13和后模14闭合时，使胚料位于形腔16中，从而方便胚料进入形腔16中。

具体的，如图2和图3所示，切割装置包括切割气缸21、气缸托板22、安装块23以及切刀24，气缸托板22安装在机架板上侧，切割气缸21安装在气缸托板22上，切割气缸21的伸缩轴与安装块23连接，切刀24安装在安装块23远离切割气缸21一侧侧壁，切刀24对应切刀插入口位置。位于切割气缸21伸缩轴两侧的气缸托板22上均设置有固定块221，两个固定块221上均设置有活动插接于安装块23上的导向杆222。吹塑模具内设置有两个形腔16，切刀24上设置有两个向外倾斜的刀刃241，可以同时对两个形腔16中的盒体进行切割，并且倾斜设置的刀刃241，在切割时，从盒体边缘开始切割，从而可以减少对盒体的压损。

进一步的，如图2和图3所示，机架板上设置有切刀托板25，切刀托板25沿切刀24切割方向两侧均设置有导向块26，切刀24位于两个导向块26之间，且导向块26通过切刀插入口延伸至吹塑模具内，且导向块26的横截面呈倒L形。切刀24两侧的两个导向块26延伸至吹塑模具内，通过两个导向块26的限位，从而使切刀24精确的对盒体进行切割，从而提高盒体切割的质量。本实施例的切割装置安装在前机架板11上，在其它实施例中切割装置也可以安装在后机架板12上。两个导向块26之间的上表面横向设置有刀片限位块27，刀片限位块27与安装块23相对设置，在切割气缸21推动切刀24切割盒体时，通过安装块23抵触刀片限位块27上，从而对切刀24进行限位。切刀托板25上间隔设置有两个插接在前模13侧壁上的定位销251。

如图2和图4所示，顶起装置包括顶起气缸31、推杆32、推板33以及连接块34，推杆32和连接块34均设置两个，两个推杆32设置于吹塑模具两侧，两个连接块34分别连接在顶模15两侧，推板33横向设置在吹塑模具下方，两个推杆32上端分别连接在两个连接块34上，两个推杆32下端连接在推板33两侧，顶起气缸31推动推板33向靠近吹塑模具方向移动。通过顶起气缸31推动推板33上移，从而驱动推板33上连接的两个推杆32上移，进而推动推杆32上端的连接块34上移，通过连接块34驱动顶模15上移，从而打开切刀插入口。

如图4所示，推杆32远离连接块34一端螺纹连接有拉杆35，拉杆35包括调节部351和连接部352，调节部351一端与推杆32螺纹连接，另一端与连接部352固定连接，连接部352的另一端与推板33连接，推板33侧壁以及连接块34侧壁对应开设有上下相通的嵌槽331，推杆32和拉杆35两端侧壁设置有与嵌槽331相适配的卡槽321，以使卡槽321的上下槽壁抵触在推板33和连接块34的上下表面上，通过拉杆35上的调节部351可以调节推杆32和拉杆35之间的长度，从而方便推杆32和拉杆35卡嵌安装在嵌槽331中。吹塑模具的两侧侧壁均设置有定位块36，两个推杆32分别活动插接于两个定位块36。推杆32活动插接在定位块36上，从而提高推杆32与连接块34以及拉杆35与推板33连接的稳定性。连接块34下表面设置有呈L形的行程块37，吹塑模具侧壁竖直开设有供行程块37滑移连接的定位槽17，定位槽17内设置有与行程块37抵触的抵触部（图中未示出），以限制行程块37上移的高度。

进一步的，如图2和图5所示，顶起装置上设置有用于防止吹塑盒体爆裂的防爆装置，防爆装置包括防爆固定板38、连接板39以及限位组件，防爆固定板38安装在机架板上，连接板39固定安装在推板33下表面，具体的，通过卡接固定。限位组件设置在顶起气缸31和连接板39之间，顶起气缸31为双作用气缸。在双作用气缸的作用下，使推杆32将顶模15牢固密闭的盖合在吹塑模具上，防止胚料在形腔16中吹塑的过程中外泄破裂。通过设置在顶起气缸31和连接板39之间的限位组件，使顶起气缸31推动顶模15顶起后能够精准的盖合在吹塑模具上端，防止顶模15偏位，并且通过限位组件对顶模15行程进行精准定位，从而防止顶模15过度顶起，从而使盒体形变，因此通过设置的防爆装置提高了盒体成形的质量。

具体的，如图5和图6所示，限位组件包括配合块41、导块42、上限块43以及下限块44，配合块41安装在连接板39下表面，上限块43和下限块44上下间隔安装在防爆固定板38上，上限块43开设有供配合块41活动插接的让位孔431，配合块41向顶起气缸31推动方向开设有行程孔411，下限块44滑移连接在行程孔411中，位于行程孔411位置的配合块41两侧均设置有边块412，边块412与连接板39之间的距离与行程孔411的长度相等，上限块43和下限块44沿配合块41长度方向的高度相等，配合块41远离连接板39一端通过T形板45与顶起气缸31连接，导块42安装在防爆固定板38上，导块42开设有与配合块41以及边块412活动插接的导孔421。配合块41活动插接在让位孔431中，顶起气缸31推动配合块41上下移动时，下限块44在行程孔411中滑移，而上限块43位于边块412和连接板39之间移动，通过上限块43和下限块44对配合块41的行程进行双限位，从而提高了推动顶模15上下左右位置的限定，从而提高了顶模15行程的精准度，从而避免顶模15偏位或者顶起过度，从而提高盒体成形的质量。

具体的，如图2和图7所示，拉尾装置固定在吹塑模具底部，拉尾装置包括拉块61、夹块62、固定托板63以及拉尾气缸64，前模13和后模14底部均向上开设有对应的缺口槽65，缺口槽65位于形腔16下方，拉块61活动插接于后模14的缺口槽65，夹块62固定安装在前模13的缺口槽65中，固定托板63固定安装在后模14底部，拉尾气缸64安装在固定托板63上，拉尾气缸64的伸缩轴与拉块61底部连接。通过挤出机挤出的胚料位于前模13和后模14之间，前模13和后模14合模后，使胚料位于形腔16中，而胚料下端夹持在拉块61和夹块62之间，通过拉尾气缸64拉动拉块61下移，从而将尾料进行拉除，相比手工拉除尾料相比，具有提高尾料清除效率的优点。

如图7和图8所示，拉块61相对夹块62的侧壁水平设置有凸条66，凸条66沿竖直方向间隔设置多个。通过设置在拉块61侧壁上的凸条66，使尾料稳定的夹持在拉块61以及夹板之间，并且通过凸条66，增加拉块61与尾料的摩擦力，从而提高拉块61拉除尾料的效果。进一步的，凸条66横截面呈三角形。三角形设置的凸条66可以进一步的提高拉块61与尾料的摩擦力，从而使尾料稳定的下拉去除。

进一步的，如图7和图8所示，缺口槽65、拉块61以及夹块62均设置两个，两个缺口槽65分别位于两个形腔16的下方，拉尾气缸64的伸缩轴连接有拉尾板67，拉尾板67两侧与两个拉块61底部同时连接。拉尾气缸64通过拉动拉尾板67，可以同时拉动两个拉块61下移，从而可以同时对两个形腔16中的吹塑件底部进行拉尾处理，从而提高了吹塑件拉尾的效率。

如图8所示，拉块61底部设置有T形卡块611，拉尾板67侧壁开设有与T形卡块611相适配的T形卡槽671，拉尾板67下表面开设有扣槽672，拉尾气缸64的伸缩轴固定套设有卡接在扣槽672中的扣环641。通过拉块61底部的T形卡块611卡接在T形卡槽671中，并且通过设置在拉尾气缸64伸缩轴上的卡环卡接在扣槽672中，从而方便拉块61以及拉尾板67的拆装。拉尾板67上设置与拉块61平行的对准块68，后模14底部开设有供对准块68插接的对准槽（图中未示出）。拉块61插接在缺口槽65中时，对准块68插接在对准槽中，通过对准块68进行对准定位，从而方便拉块61插接在缺口槽65中。拉块61上端两侧侧壁倾斜向内设置。拉块61两侧侧壁倾斜设置，从而方便卡块插接在缺口槽65中。

工作过程：当吹塑模具内盒体成形时，通过顶起装置上顶顶模15，使顶模15和吹塑模具分离打开切刀插入口，切割装置中的切割气缸21推动切刀24对形腔16内的盒体进行切割开口，并且通过设置在顶起装置上的防爆装置对顶起装置进行限位顶起，防止形腔16中的盒体破裂。而设置在吹塑模具底部的拉尾装置，在拉尾气缸64的作用下，下拉拉块61，从而使夹持在拉块61和夹块62之间的尾料扯断，相比人工去除盒体底部尾料以及人工对盒体开口，极大的提高了盒体的生产效率。

实施例二：如图9和图10所示，一种吹塑模具的废料去除机构,与实施例一不同之处在于，限位组件包括滑动块51、气缸推块52以及活动柄53，滑动块51以及活动柄53均设置两个，防爆固定板38侧壁向顶起气缸31推动方向开设有推动槽381以及导向槽382，导向槽382设置两个，两个导向槽382位于推动槽381两侧，两个滑动块51分别滑移连接在两个导向槽382中，气缸推块52滑移连接在推动槽381中，位于导向槽382与推动槽381之间的防爆固定板38上开设有供活动柄53活动的摆动限位槽383，靠近滑动块51的摆动限位槽383的槽口处转动连接有转动杆54，活动柄53固定连接在转动杆54上，两个滑动块51相对气缸推块52的侧壁以及气缸推块52的两侧侧壁均开设有活动槽55，活动柄53两端分别位于滑动块51以及气缸推块52的活动槽55中，且活动柄53两端端部圆弧设置，活动槽55具有供活动柄53两端活动的间歇。顶起气缸31的伸缩轴与气缸推块52的下侧连接，两个滑动块51上侧与连接板39下表面连接，防爆固定板38表面设置有盖板56，盖板56盖合在导向槽382上方。顶起气缸31推动气缸推块52沿着推动槽381上下移动，从而通过气缸推块52带动活动柄53沿着转动杆54转动，从而使活动柄53推动滑动块51沿着导向槽382上下移动，从而带动连接板39上下移动，进而最终驱动顶模15上下移动，通过设置在防爆固定板38上的摆动限位槽383，对活动柄53的转动进行限位，从而提高了顶模15行程的精准度，从而避免顶模15偏位或者过度顶起，从而提高盒体成形的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。