一种管件模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管件模具，包括第一模体和第二模体。第一模体上嵌有第一镶块，第一镶块上设有第一凹槽，第一凹槽与第一模体上的凹槽连通。第二模体上嵌有第二镶块，第二镶块上设有第二凹槽。第二凹槽与第二模体上的凹槽连通。第二模体可拆卸安装在第一模体上，且第一模体、第二模体、第一镶块、第二镶块共同围成管件型腔。第一镶块和第二镶块均由铍铜材料制成。本发明能够有效提高管件产品结构较为复杂处的冷却速度，有利于提高产品的强度并防止扒模现象的产生。
【专利说明】
一种管件模具
技术领域
[0001]本发明涉及管件生产技术领域，尤其涉及一种管件模具。
【背景技术】
[0002]塑料管件是一种工业上常用的零部件。为了生产需要，常常需要将管件的部件设置为复杂的异形结构。如汽车用的进气管、出气管上一般设计有波纹结构，波纹结构能够在工作时起到降噪消声、平稳气流的作用，同时也能够便于安装。
[0003]带有异形结构的塑料管件一般采用吹塑的方法整体成型，吹塑产品由圆筒形料坯按模具型腔吹塑成型。模具上对应管件异形结构的部位处具有相应的结构。由于该结构处的表面积较大，在吹塑的过程中，该处的受热面较大，温度较高，且该处位于模具的中间位置，不易被冷却。常常由于冷却强度较低而导致管件异形结构处的强度较低，导致管件质量较差。
[0004]此外，由于管件的异形结构处的形状复杂，脱模的过程中，阻力很大，若冷却不好的话，容易产生扒模或脱模变形，常常导致生产效率降低甚至是产品报废，实际生产过程中过多依赖脱模剂，而脱模剂的使用一方面会导致生产成本的提高，另一方面会对操作人员的身体健康造成危害。
[0005]如何提高模具对应管件异形结构处的冷却强度，是本领域技术人员亟待解决的重要问题之一。
【发明内容】
[0006]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种管件模具。
[0007]本发明提出的一种管件模具，包括第一模体和第二模体；
[0008]第一模体上嵌有第一镶块，第一镶块上设有第一凹槽，第一凹槽与第一模体上的凹槽连通；
[0009]第二模体上嵌有第二镶块，第二镶块上设有第二凹槽;第二凹槽与第二模体上的凹槽连通；
[0010]第二模体可拆卸安装在第一模体上，且第一模体、第二模体、第一镶块、第二镶块共同围成管件型腔；
[0011]第一镶块和第二镶块均由铍铜材料制成。
[0012]优选的，还包括第一油缸和第一连接杆，第一油缸安装在第一模体远离第二模体的一侧;第一镶块可移动设置在第一模体上，第一镶块远离第二模体的一侧与第一连接杆的第一端连接，第一连接杆的第二端与可移动安装在第一油缸内的第一活塞连接。
[0013]优选的，还包括第二油缸和第二连接杆，第二油缸安装在第二模体远离第一模体的一侧;第二镶块可移动设置在第一模体上，第二镶块远离第一模体的一侧与第二连接杆的第一端连接，第二连接杆的第二端与可移动安装在第二油缸内的第二活塞连接。
[0014]优选的，第一活塞、第二活塞的行程均不小于5mm。
[0015]优选的，第一活塞、第二活塞的行程均不大于10_。
[0016]优选的，第一镶块和第二镶块内均设有冷却水道。
[0017]优选的，第一镶块的数量为多个，第二镶块的数量与第一镶块的数量相等且一一对应。
[0018]优选的，每个第一镶块对应一个冷却系统，且每个第一镶块内的冷却水道与对应的冷却系统连通。
[0019]优选的，每个第二镶块对应一个冷却系统，且每个第二镶块内的冷却水道与对应的冷却系统连通。
[0020]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
[0021]本发明提出的一种管件模具，通过在第一模体上设置第一镶块，在第二模体上设置第二镶块，并将第二模体可拆卸设置在第一模体上，并形成型腔，且型腔用于制造管件异形结构部分处由第一镶块和第二镶块围成。第一镶块和第二镶块均由铍铜材料制成，由于铍铜的硬度高，且导热效率优异。能够提高第一镶块和第二镶块的冷却性能，从而提高在生产过程中的冷却效果。
[0022]此外，由于第一镶块可移动设置在第一模体上，第二镶块可移动设置在第二模体上，可在脱模的过程中通过移动第一镶块和第二镶块对较为复杂的异形结构处进行脱模。由于铍铜的散热效果优异，能够使异形结构处的管件冷却速度加快，同时，由于在移动第一镶块和第二镶块的过程中，第一模体和第二模体固定不动，管件被固定在型腔内，能够将第一镶块与管件进行预脱离、将第二镶块与管件进行预脱离。能够防止管件异形结构处在脱模的过程中产生扒模或脱模变形。
[0023]由于第一镶块和第二镶块内均设有冷却水道，由于每个第一镶块、每个第二镶块均对应设有独立的冷却系统，能够大大提高第一镶块、第二镶块的冷却效果。有利于提高管件异形结构处的强度，提高管件质量。
【附图说明】
[0024]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对具体实施例进行详细描述。
[0026]如图1所示，图1为本发明的结构示意图，包括第一模体1、第二模体2、第一油缸7、第一连接杆9、第二油缸8、第二连接杆10;
[0027]第一模体I上嵌有第一镶块3，第一镶块3上设有第一凹槽5，第一凹槽5与第一模体I上的凹槽连通；
[0028]第二模体2上嵌有第二镶块4，第二镶块4上设有第二凹槽6;第二凹槽6与第二模体2上的凹槽连通；
[0029]第二模体2可拆卸安装在第一模体I上，且第一模体1、第二模体2、第一镶块3、第二镶块4共同围成管件型腔；
[0030]第一镶块3和第二镶块4均由铍铜材料制成。由于铍铜的硬度高，且导热效率优异。能够提高第一镶块和第二镶块的冷却性能，从而提高在生产过程中的冷却效果。具体实施时，每个第一镶块3对应一个冷却系统，且每个第一镶块3内的冷却水道与对应的冷却系统连通。每个第二镶块4对应一个冷却系统，且每个第二镶块4内的冷却水道与对应的冷却系统连通。如此，由与每个第一镶块3均具有独立的冷却系统，每个第二镶块4均具有独立的冷却系统，使得进入冷却水道的冷却水温度较低，能够保证冷却水与第一镶块3或第二镶块4之间具有较大的温差，有利于提高冷却效果。
[0031]具体实施时，第一镶块3的数量可为多个，第二镶块4的数量与第一镶块3的数量相等且一一对应。如此，可根据管件结构的形状进行合理设计第一镶块3、第二镶块4的数量。
[0032]具体实施时，第一镶块3和第二镶块4内均设有冷却水道。通过在第一镶块3、第二镶块4内设置冷却水道，冷却水道配合铍铜良好的导热性能，能够提高第一镶块3和第二镶块4的散热性能。
[0033]本实施方式中，第一油缸7安装在第一模体I远离第二模体2的一侧;第一镶块3可移动设置在第一模体I上，第一镶块3远离第二模体2的一侧与第一连接杆9的第一端连接，第一连接杆9的第二端与可移动安装在第一油缸7内的第一活塞连接。如此，可通过第一油缸7带动第一镶块3移动，通过控制第一镶块3的移动，可在管件脱膜之前使第一镶块3与管件之间错开，便于第一镶块3与管件的脱离。防止在管件结构复杂的异形部位处产生扒膜现象。
[0034]本实施方式中，第二油缸8安装在第二模体2远离第一模体I的一侧；
[0035]第二镶块4可移动设置在第一模体I上，第二镶块4远离第一模体I的一侧与第二连接杆10的第一端连接，第二连接杆10的第二端与可移动安装在第二油缸8内的第二活塞连接。如此，可通过第二油缸8带动第二镶块4移动，可在管件脱膜之前使第二镶块4与管件之间错开，便于第二镶块4与管件的脱离。防止在管件结构复杂的异形部位处产生扒膜现象。
[0036]具体实施时，第一活塞、第二活塞的行程均不小于5mm。如此，可保证第一镶块3和第二镶块4在脱模之前能够移动足够长的距离，使第一镶块3和第二镶块4能够顺利从管件上脱呙开。
[0037]具体实施时，第一活塞、第二活塞的行程均不大于10mm。由于第一镶块3嵌在第一模体I内，第二镶块4嵌在第二模体2内，第一镶块3在移动的过程中会与第一模体I产生磨擦，对第一镶块3和第一模体I造成磨损。第二镶块4在移动的过程中会与第二模体2产生摩擦，对第二镶块4和第二模体2造成磨损。通过控制第一活塞、第二活塞的行程不大于10mm，能够有效控制第一镶块3、第一模体1、第二镶块4、第二模体2的磨损。
[0038]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件模具，其特征在于:包括第一模体(I)和第二模体(2); 第一模体(I)上嵌有第一镶块(3)，第一镶块(3)上设有第一凹槽(5)，第一凹槽(5)与第一模体(I)上的凹槽连通； 第二模体(2)上嵌有第二镶块(4)，第二镶块(4)上设有第二凹槽(6);第二凹槽(6)与第二模体(2)上的凹槽连通； 第二模体(2)可拆卸安装在第一模体(I)上，且第一模体(I)、第二模体(2)、第一镶块(3)、第二镶块(4)共同围成管件型腔； 第一镶块(3)和第二镶块(4)均由铍铜材料制成。2.根据权利要求1所述的管件模具，其特征在于:还包括第一油缸(7)和第一连接杆(9)，第一油缸(7)安装在第一模体(I)远离第二模体(2)的一侧； 第一镶块(3)可移动设置在第一模体(I)上，第一镶块(3)远离第二模体(2)的一侧与第一连接杆(9)的第一端连接，第一连接杆(9)的第二端与可移动安装在第一油缸(7)内的第一活塞连接。3.根据权利要求2所述的管件模具，其特征在于:还包括第二油缸(8)和第二连接杆(10)，第二油缸(8)安装在第二模体(2)远离第一模体(I)的一侧； 第二镶块(4)可移动设置在第一模体(I)上，第二镶块(4)远离第一模体(I)的一侧与第二连接杆(10)的第一端连接，第二连接杆(10)的第二端与可移动安装在第二油缸(8)内的第二活塞连接。4.根据权利要求3所述的管件模具，其特征在于:第一活塞、第二活塞的行程均不小于5mm ο5.根据权利要求4所述的管件模具，其特征在于:第一活塞、第二活塞的行程均不大于1mm06.根据权利要求1-5任一所述的管件模具，其特征在于:第一镶块(3)和第二镶块(4)内均设有冷却水道。7.根据权利要求6所述的管件模具，其特征在于:第一镶块(3)的数量为多个，第二镶块(4)的数量与第一镶块(3)的数量相等且一一对应。8.根据权利要求7所述的管件模具，其特征在于:每个第一镶块(3)对应一个冷却系统，且每个第一镶块(3)内的冷却水道与对应的冷却系统连通。9.根据权利要求7所述的管件模具，其特征在于:每个第二镶块(4)对应一个冷却系统，且每个第二镶块(4)内的冷却水道与对应的冷却系统连通。
【文档编号】B29C49/48GK105904707SQ201610370304
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】周勇, 陈增宝, 韩双轮, 朱静
【申请人】安徽宁国中鼎模具制造有限公司