专利名称：塑料管件钢骨架腔内加热机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料(PE)管件模具的钢骨架腔内加热机构，属于塑料模具 领域。
背景技术：
由于产品功能和用途的不同，在PE管件中加入钢骨架，提高产品使用强度和防止 产品的变形系数。钢骨架在注塑前需要高频加热，以确保与注塑温度温差缩小，产品注塑成 型包裹钢骨架后不至于由于温差而收缩变形。现有技术钢骨架加热多采用外加热技术，就 是在模具模腔外先将钢骨架加热好，但是加热后的钢骨架温度很高，人工无法直接操作，所 以只能依靠机械手将加热好的钢骨架放入模具模腔内，其存在的缺点是产品无法准确定 位，造成成品报废率高；人工操作成本大，劳动强度高，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种将钢骨架设置在膜腔内 自动加热，定位准确，无需人工操作，生产效率高，并且钢骨架加热均勻，产品质量好的塑料 管件钢骨架腔内加热机构。本实用新型塑料管件钢骨架腔内加热机构的技术方案是包括模具型腔和型，型 腔与型芯之间构成模腔，模腔中放置钢骨架，钢骨架有腔内加热机构，其特征在于所述的腔 内加热机构至少为三组，每组腔内加热机构包括在型腔中开制导向孔，导向孔中设置导向 块，导向块由油缸带动作往复运行，导向块上制有斜滑槽，斜滑槽上连接定位块，定位块上 安装加热元件，定位块和加热元件穿过型腔与钢骨架相接触。本实用新型的塑料管件钢骨架腔内加热机构，生产时，首先由油缸带动导向块在 导向孔中向内滑动，由于在导向块上制有斜滑槽，使斜滑槽的位置从低到高移动，从而带动 连接在斜滑槽上的定位块向内滑动，定位块带着加热元件穿过型腔与钢骨架相接触，定位 块将钢骨架固定住，而加热元件对钢骨架加热，直到加热到管件的注塑温度，完成加热，模 具合模注塑。本方案克服了模腔外加热再放置到模腔内定位不准确、稳定的缺点，减少产品 报废率，降低成本，提高产品质量和生产效率。本实用新型的塑料管件钢骨架腔内加热机构，所述的加热元件为高频加热杆，高 频加热杆的头部与钢骨架相接触，高频加热杆加热速度快，工作效率高。所述的型腔外壁安 装固定块，油缸安装在固定块上，有了固定块，油缸安装方便、牢靠。所述的腔内加热机构为 四组，四组腔内加热机构分别位于型腔的四个转角处，四角定位加热稳定性好，加热均勻。
图1是本实用新型塑料管件钢骨架腔内加热机构结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种塑料管件钢骨架腔内加热机构，如图1所示，包括模具型腔1 和型芯2，型腔与型芯之间构成模腔3，模腔中放置钢骨架4，钢骨架4有腔内加热机构，其 特征在于所述的腔内加热机构至少为三组，每组腔内加热机构包括在型腔1中开制导向孔 11，导向孔中设置导向块5，导向块5由油缸8带动作往复运行，在导向块上制有斜滑槽6， 斜滑槽6上连接定位块7，定位块7上安装加热元件，定位块7和加热元件穿过型腔1与钢 骨架5相接触。生产时，首先由油缸8带动导向块5在导向孔11中向内滑动，由于在导向 块5上制有斜滑槽6，使斜滑槽6的位置从低到高移动，从而带动连接在斜滑槽6上的定位 块7向内滑动，定位块7带着加热元件穿过型腔1与钢骨架4相接触，定位块7将钢骨4架 固定住，而加热元件对钢骨架4加热，直到加热到管件的注塑温度，完成加热，模具合模注 塑。本方案克服了模腔外加热再放置到模腔内定位不准确、稳定的缺点，减少产品报废率， 降低成本，提高产品质量和生产效率。所述的加热元件为高频加热杆10，高频加热杆10的 头部与钢骨架5相接触，高频加热杆加热速度快，工作效率高。所述的型腔1外壁安装固定 块9，油缸8安装在固定块9上，有了固定块，油缸安装方便、牢靠。所述的腔内加热机构为 四组，四组腔内加热机构分别位于型腔的四个转角处，四角定位加热稳定性好，加热均勻。
权利要求1.塑料管件钢骨架腔内加热机构，包括模具型腔(1)和型芯O)，型腔与型芯之间构成 模腔(3)，模腔中放置钢骨架G)，钢骨架(4)有腔内加热机构，其特征在于所述的腔内加热 机构至少为三组，每组腔内加热机构包括在型腔(1)中开制导向孔(11)，导向孔中设置导 向块(5)，导向块(5)由油缸⑶带动作往复运行，在导向块上制有斜滑槽(6)，斜滑槽(6) 上连接定位块(7)，定位块(7)上安装加热元件，定位块(7)和加热元件穿过型腔(1)与钢 骨架(5)相接触。
2.如权利要求1所述的塑料管件钢骨架腔内加热机构，其特征在于所述的加热元件为 高频加热杆(10)，高频加热杆(10)的头部与钢骨架( 相接触。
3.如权利要求1所述的塑料管件钢骨架腔内加热机构，其特征在于所述的型腔(1)外 壁安装固定块(9)，油缸(8)安装在固定块(9)上。
4.如权利要求1所述的塑料管件钢骨架腔内加热机构，其特征在于所述的腔内加热机 构为四组，四组腔内加热机构分别位于型腔的四个转角处。
专利摘要塑料管件钢骨架腔内加热机构，包括模具型腔和型，型腔与型芯之间构成模腔，模腔中放置钢骨架，钢骨架有腔内加热机构，其特征在于所述的腔内加热机构至少为三组，每组腔内加热机构包括在型腔中开制导向孔，导向孔中设置导向块，导向块由油缸带动作往复运行，导向块上制有斜滑槽，斜滑槽上连接定位块，定位块上安装加热元件，定位块和加热元件穿过型腔与钢骨架相接触。本方案克服了模腔外加热再放置到模腔内定位不准确、稳定的缺点，减少产品报废率，降低成本，提高产品质量和生产效率。
文档编号B29C45/72GK201889890SQ20102057933
公开日2011年7月6日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者张欢庆 申请人:江苏辉达塑模科技有限公司