一种半截坯取出机构的制作方法

本实用新型涉及模具生产瓶子领域，具体涉及一种半截坯取出机构。

背景技术：

在瓶子生产时，注坯和吹瓶这两道工序是瓶子生产的主要工序。其中在注坯这生产过程中，注坯出来的瓶坯质量如果不过关，达不到使用的要求，将会导致吹瓶这一道工序中吹瓶出来的瓶子质量出现问题。所以在开始批量性生产瓶坯前，一般会对注坯模具和加工生产参数进行检验，并试生产，检测注坯的加工环境是否达到使用要求，避免大批量生产时，产生大量的残次品，达不到使用的要求。而在试生产时，一般采用短射方法试模，注射材料未充满型腔，瓶坯成型形状为坯身一半、一半多或者少于一半以便于检测和避免浪费材料。而这种检测用的瓶坯被称为半截坯，半截坯通过原有的瓶坯取出装置是取不出来的，只能通过手动人逐个取下。而现有的注坯模具上至少可以同时生产百个以上的瓶坯，并且瓶坯件间的操作空间小，所以这种取下方式效率及其低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的一种半截坯取出机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种半截坯取出机构，包括注坯模具和半截坯取出机构，所述注坯模具包括定模和动模，所述定模上设有多个模芯，所述模芯上设有半截坯，其特征在于：所述半截坯取出机构包括动力装置和活动安装在动力装置上的取出板，所述动力装置包括支撑模块和给支撑模块提供动力的驱动模块，所述取出板通过支撑模块活动安装在动力装置上，所述取出板上设有与模芯数量相同的取出模块，所述取出模块包括相互连通的套口和卡口，所述半截坯通过与卡口配合脱离模芯。

在本实用新型中，所述支撑模块包括支撑架和支撑架上的活动机构，所述支撑架上设有升降滑轨，所述活动机构通过升降滑轨活动安装在支撑架上；所述活动机构包括活动架，所述活动架上设有取出滑轨，所述取出板上设有连接模块，所述取出板通过连接模块与取出滑轨配合活动安装在动力装置上。

在本实用新型中，所述驱动模块包括电机和电源，所述电机包括给支撑架提供升降动力的升降电机和给取出板提供取出动力的取出电机，所述电机上设有链轮，所述取出板和活动架通过链轮与链条配合活动。

在本实用新型中，所述半截坯的最大直径小于套口的直径。

在本实用新型中，所述卡口的直径大于模芯外径，所述卡口的直径小于半截坯的最大直径。

在本实用新型中，所述取出板上设有加固结构，所述加固结构包括横向设置的筋条。

在本实用新型中，所述取出板的底部上设有容置模块，所述容置模块包括收纳槽，所述收纳槽的内部底面上设有带有弹性的护垫。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型的有益效果：本实用新型在使用时，可以一次性把定模上所有的半截坯取出，提高工作效率，同时在取出板上设有用于收纳掉落半截坯的收纳槽，减少拾取的时间。进一步的，取出板的结构简单实用合理，并且通过电机驱动的方式进行工作，降低人的劳动强度，进一步提高工作效率。综上所述，本实用新型具有实用性强、工作效率高等优点。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中取出板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，在瓶子生产的注坯模具中包括定模1和动模2，并且在定模1上设有多个模芯11。而为了检测加工生产参数有无异常，所以在试生产时在模芯11上设有半截坯12。为了快速的把上述的半截坯12在模芯11上取下，所以设置有一种半截坯取出机构。这种半截坯12取出机构包括动力装置3和活动安装在动力装置3上的取出板4，所述动力装置3包括支撑模块5和给支撑模块5提供动力的驱动模块6，所述取出板4通过支撑模块5活动安装在动力装置3上。进一步的，所述取出板4上设有与模芯11数量相同的取出模块41，并且取出模块41包括相互连通的套口42和卡口43。再进一步的，所述半截坯12的最大直径小于套口42的直径，所述半截坯12的内径等于模芯11顶部的外径；所述卡口43的直径大于模芯11外径，并且卡口43的直径小于半截坯12的最大直径。所以由上可知，在取出板4使用时，取出板4通过套口42穿过半截坯12，并移动取出板4使得卡口43卡入模芯11的轮廓上挡住半截坯12，所以在取出板4退出模芯11后，半截坯12从模芯11上脱离。

优选的，所述支撑模块5包括支撑架51和支撑架51上的活动机构52。进一步的，所述支撑架51上设有用于安装活动机构52的升降滑轨；再进一步的所述活动机构52包括活动架，并且活动架上设有取出滑轨，所述取出板4上设有连接模块44，所述取出板4通过连接模块44与取出滑轨配合活动安装在动力装置3上。

优选的，所述驱动模块6包括电机和电源，所述电机包括给支撑架51提供升降动力的升降电机61和给取出板4提供取出动力的取出电机62。在本实施例中，主要依靠电机对活动架和取出板4进行驱动工作，以便于提高工作效率，所以电机、活动架和取出板4上分别设有链轮，并且它们之间分别通过链条连接工作。上述是本实施例的优选方式，它们之间还可以通过手动方式，如同样在活动架和取出板4设置有链轮或液压油缸。当设有的是链轮时，在支撑模块5上设有手轮，通过手轮驱动链轮进行取出工作。而设有液压油缸时，则是利用一些辅助部件进进行驱动工作。上述方式也可以是根据实际情况进行组合，以便于提高实用性。

由于取出板4的主要工作是把半截坯12从模芯11中拉扯脱出，所以为了避免取出板4在拉扯时，发生变形，所以在取出板4上设有加固结构7，所述加固结构包括横向或纵向设置的筋条。

优选的，为了半截坯12在取出板4的工作中，半截坯12不会直接掉落到地上，降低拾取时间，所以在取出板4的底部上设有容置模块，并且所述容置模块包括用于接住掉落半截坯12的收纳槽8。进一步的，为了半截坯12在掉落收纳槽8时，降低半截坯12与收纳槽8的碰撞，所以在收纳槽8的内部底面上设有带有弹性的护垫，以减低碰撞冲击力。

如图1所示，本实用新型在使用时，定模1和动模2分离，半截坯12取出机构移动进定模1和动模2之间；取出板4上的套口42通过升降电机61驱动到半截坯12的居中位置；再通过取出电机62驱动取出板4向前移动，使得半截坯12完全穿过套口42；然后利用升降电机61进行移动使得卡口43卡入模芯11的外轮廓上，并且通过取出电机62驱动取出板4向后移动，由于半截坯12的最大直径大于卡口43的直径，所以当卡口43卡入模芯11的外轮廓上时，半截坯12随着取出板4向后移动并从模芯11中脱出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。