一种用于成型模具的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种用于成型模具的脱模装置。

背景技术：

成型模具，是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，然而在成型模具使用的过程中往往无法需要进行脱膜功能，目前，一般的脱模装置在使用的过程中一般不够稳定，还有些脱模装置在使用时往往无法实现脱膜后的警示功能，甚至有些脱模装置的使用范围较窄，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于成型模具的脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于成型模具的脱模装置，包括装置主体、储物腔、立板、脱膜盘和圆形螺纹柄，所述装置主体底部的两侧皆设有储物腔，储物腔的内侧壁上铰接有储物门体，所述装置主体顶端的一侧设有立板，立板顶部的中心位置处安装有控制面板，所述立板顶部的两端皆设有气缸，且气缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述气缸的下方设有脱膜盘，且脱膜盘的顶端与气缸的输出端固定连接，所述脱膜盘底部的中心位置处设有收放腔，收放腔位置处的脱膜盘顶端螺纹连接有螺纹调节柱，且螺纹调节柱的底端延伸至收放腔的内部并固定有吸盘，所述立板底部的两侧皆固定有对射传感器，且对射传感器的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述立板一侧的装置主体顶端设有移动滑腔，移动滑腔内部的两侧皆设有滑块，所述滑块顶端的中心位置处螺纹连接有螺纹固定栓。

优选的，所述控制面板两侧的装置主体表面皆固定有报警器，且报警器的输入端控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述脱膜盘外侧壁的拐角位置处皆螺纹连接有紧固螺栓。

优选的，所述脱膜盘上方的螺纹调节柱表面螺纹连接有圆形螺纹柄。

优选的，所述储物门体一侧的外壁上固定有把手。

优选的，所述螺纹固定栓两侧的滑块顶端螺纹连接有固定螺柱，且固定螺柱的底端贯穿滑块并由移动滑腔相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于成型模具的脱模装置不仅提高了脱模装置使用时的安全程度，提高了脱模装置的使用范围，实现了脱模装置脱离后的警示功能；

1、通过在脱膜盘底部的中心位置处设收放腔，收放腔位置处的脱膜盘顶端螺纹连接螺纹调节柱，并通过螺纹调节柱的底端固定吸盘，脱膜盘上方的螺纹调节柱表面螺纹连接圆形螺纹柄，实现了脱模装置在脱膜时的稳定性，从而提高了脱模装置使用时的安全程度；

2、通过在立板底部的两侧固定对射传感器，并通过在控制面板两侧的装置主体表面固定报警器，实现了脱模装置脱离后的警示功能，从而提高了脱模装置使用时的便利程度；

3、通过在立板一侧的装置主体顶端设移动滑腔，移动滑腔内部的两侧设滑块，滑块顶端的中心位置处螺纹连接螺纹固定栓，并通过在螺纹固定栓两侧的滑块顶端螺纹连接固定螺柱，实现了不同模具的脱膜功能，从而提高了脱模装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的收放腔放大视结构示意图；

图4为本实用新型的滑块放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、储物腔；3、立板；4、报警器；5、控制面板；6、螺纹调节柱；7、气缸；8、脱膜盘；9、对射传感器；10、螺纹固定栓；11、储物门体；12、移动滑腔；13、紧固螺栓；14、滑块；15、圆形螺纹柄；16、收放腔；17、吸盘；18、固定螺柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于成型模具的脱模装置，包括装置主体1、储物腔2、立板3、脱膜盘8和圆形螺纹柄15，装置主体1底部的两侧皆设有储物腔2，储物腔2的内侧壁上铰接有储物门体11，储物门体11一侧的外壁上固定有把手，便于储物门体1的操作，装置主体1顶端的一侧设有立板3，立板3顶部的中心位置处安装有控制面板5，控制面板5两侧的装置主体1表面皆固定有报警器4，该报警器4的型号可为FU-JS001，且报警器4的输入端控制面板5内部单片机的输出端电性连接，用于报警工作，立板3顶部的两端皆设有气缸7，且气缸7的输入端与控制面板5内部单片机的输出端电性连接，气缸7的下方设有脱膜盘8，且脱膜盘8的顶端与气缸7的输出端固定连接，脱膜盘8外侧壁的拐角位置处皆螺纹连接有紧固螺栓13，用于固定工作，脱膜盘8上方的螺纹调节柱6表面螺纹连接有圆形螺纹柄15，便于旋转工作，脱膜盘8底部的中心位置处设有收放腔16，收放腔16位置处的脱膜盘8顶端螺纹连接有螺纹调节柱6，且螺纹调节柱6的底端延伸至收放腔16的内部并固定有吸盘17，立板3底部的两侧皆固定有对射传感器9，该对射传感器9的型号可为E32-ZT200，且对射传感器9的输出端与控制面板5内部单片机的输入端电性连接，立板3一侧的装置主体1顶端设有移动滑腔12，移动滑腔12内部的两侧皆设有滑块14，滑块14顶端的中心位置处螺纹连接有螺纹固定栓10，螺纹固定栓10两侧的滑块14顶端螺纹连接有固定螺柱18，且固定螺柱18的底端贯穿滑块14并由移动滑腔12相互配合，用于固定工作。

工作原理：使用时，首先通过移动装置主体1顶端移动滑腔12内部的滑块14至合适的距离，并旋转滑块14顶端的固定螺柱18进行固定，之后将模具放置在相邻滑块14之间，在旋转滑块14顶端中心位置处的螺纹固定栓10，使其将模具的下模牢牢固定，再通过操作控制面板5，使其控制气缸7带动脱膜盘8下移至模具的上模位置处，通过旋转脱膜盘8外侧壁拐角位置处的紧固螺栓13将模具的上模进行固定，同时旋转圆形螺纹柄15，使得收放腔16内部的吸盘17在螺纹调节柱6的作用下移动将模具的上模再次固定，最后通过操作控制面板5，使其控制气缸7带动脱膜盘8上移，致使模具进行脱膜，在脱膜的过程中通过立板3底部两侧的对射传感器9进行检测，并传递信号至控制面板5内部，在由控制面板5控制装置主体1表面的报警器4进行报警提醒，完成脱模装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。