一种用于吹瓶机模架上的锁模机构的制作方法

本实用新型涉及旋转式吹瓶机技术领域，具体涉及一种用于吹瓶机模架上的锁模机构。

背景技术：

旋转式吹瓶机中的模架包括定模架和动模架，定模架和动模架上设置有用于将定模架和动模架锁定在合模状态的锁模机构，在吹瓶机开合模工位时，左、动模架与锁模驱动机构相互配合，实现模架的锁模和开模。通常锁模驱动机构为安装在开合模工位上的包括有上升曲面和下降曲面的凸轮。

吹瓶机在吹制瓶型时，需由模具的开合，配合机械手的取瓶和放坯动作来完成。锁模机构则是在模具需要打开时处于上限位，使模具能够打开；当模具合上时，锁模机构向下移动，插入动模模具上的锁模孔中，使模具处于锁模的状态；最后配合高压气的吹制，完成吹瓶。现有的锁模机构受加工精度的影响，其锁模所需的时间相对较长，锁模工件磨损后更换不方便，且产生的噪声较大，严重影响了吹瓶机的生产加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的用于吹瓶机模架上的锁模机构，它工作稳定、更换便捷，锁模行程可控，锁模时间较短。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含导向轴、定位驱动装置、复位装置、销轴组件、锁模销装置；定模架与动模架之间设有导向套和三段锁模套；导向轴沿竖直方向设置在导向套内，导向轴与导向套之间设有间隙；导向轴的上端通过复位装置与定模架连接；导向轴的下端与定位驱动装置固定连接；三段锁模套分别为锁模套一、锁模套二、锁模套三；锁模套一、锁模套二、锁模套三分别设在定模架与动模架之间的上、中、下部位；导向轴的一侧通过销轴组件与三段锁模套配合连接；导向轴的另一侧与锁模销装置配合连接；

进一步地，所述的导向轴上沿轴向方向设有圆弧面槽口；导向轴上位于圆弧面槽口上下两侧的位置设有销孔一和销孔二；圆弧面槽口的圆弧半径与锁模销装置的嵌入端半径相同；

进一步地，所述的销轴组件包含锁模轴一、锁模轴二、锁模轴三；锁模轴一、锁模轴二分别通过连接销与导向轴上的销孔一、销孔二固定连接；锁模轴三固定在定位驱动装置上；锁模轴一、锁模轴二、锁模轴三分别套接在锁模套一、锁模套二、锁模套三内，且均与导向轴平行，锁模轴与相应的锁模套之间设有间隙；

进一步地，所述的复位装置包含弹簧一、弹簧座；弹簧套接在导向轴的上端；弹簧一的上、下两端分别顶压并连接在定模架和弹簧座上；弹簧座与导向轴的上端固定连接；

进一步地，所述的定位驱动装置包含安装座；安装座与导向轴的底部固定连接；安装座上固定有与凸轮配合连接的驱动装置；驱动装置与凸轮配合连接后驱动导向轴在导向套中竖直向下运动；

进一步地，所述的安装座上设有调节块；

进一步地，所述的驱动装置为安装在安装座上的滚轮；

进一步地，所述的锁模销装置包含弹簧二、弹簧套、锁模销；锁模销通过弹簧二与弹簧套固定连接；锁模销的前端与导向轴上的圆弧面槽口配合连接。

在导向轴上设置圆弧面槽口，用于和锁模销装置配合实现锁模或开模；在导向轴销孔一、销孔二位置处设有销轴组件，用于使动模架与定模架相互锁死；导向轴下端的定位驱动装置，在指定时间段会受到向下的作用力，使锁模销装置嵌入导向轴上圆弧面槽口上端，使动模架相对定模架自由转动；当定位驱动装置所受向下作用力消失时，导向轴上端的复位装置会快速作用，使导向轴向上运动，实现动模架与定模架相互锁死。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种用于吹瓶机模架上的锁模机构，能对定、动模架进行快速、可靠、稳定地闭锁或开锁，降低了零件加工难度和装配难度，实现了锁模行程可控，在锁模套磨损后更换便捷，提高了易损件的互换性，降低了易损件的安装难度，锁模工件精度较高，增强了锁模的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是复位装置、销轴组件、锁模销装置与导向轴之间的连接示意图；

图3是导向轴的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图。

附图标记说明：

1、定位驱动装置；2、锁模轴三；3、锁模套三；4、动模架；5、锁模轴二；6、锁模套二；7、锁模轴一；8、锁模套一；9、复位装置；10、定模架；11、锁模销装置；12、导向轴；13、导向套；14、滚轮；15、连接销；1-1、安装座；1-2、调节块；9-1、弹簧座；9-2、弹簧一；11-1、锁模销；11-2、弹簧套；11-3、弹簧二；12-1、销孔一；12-2、圆弧面槽口；12-3、销孔二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含导向轴12、定位驱动装置1、复位装置9、销轴组件、锁模销装置11；定模架10与动模架4之间设有导向套13和三段锁模套；导向轴12沿竖直方向设置在导向套13内，导向轴12与导向套13之间设有间隙，导向套13为导向轴12的上下运动提供导向作用；导向轴12的上端通过复位装置9与定模架10连接；导向轴12的下端与定位驱动装置1固定连接；三段锁模套分别为锁模套一8、锁模套二6、锁模套三3；锁模套一8、锁模套二6、锁模套三3分别设在定模架10与动模架4之间的上、中、下部位；导向轴12的一侧通过销轴组件与三段锁模套配合连接，导向轴12的另一侧与锁模销装置11配合连接，锁模销装置11在开锁时对导向轴12进行锁轴；

参看图3-4所示，所述的导向轴12上沿轴向方向设有圆弧面槽口12-2；导向轴12上位于圆弧面槽口12-2上下两侧的位置设有销孔一12-1和销孔二12-3；圆弧面槽口12-2的圆弧半径与锁模销装置11的嵌入端半径相同；

参看图1-2所示，所述的销轴组件包含锁模轴一7、锁模轴二5、锁模轴三2；锁模轴一7、锁模轴二5分别通过连接销15与导向轴12上的销孔一12-1、销孔二12-3固定连接；锁模轴三2固定在定位驱动装置1上；锁模轴一7、锁模轴二5、锁模轴三2分别套接在锁模套一8、锁模套二6、锁模套三3内，且均与导向轴12平行，锁模轴与相应的锁模套之间设有间隙；

参看图2所示，所述的复位装置包含弹簧一、弹簧座；弹簧套接在导向轴的上端；弹簧一的上、下两端分别顶压并连接在定模架和弹簧座上；弹簧座与导向轴的上端固定连接；弹簧一使导向轴在导向套中始终具有竖直向上移动趋势；

参看图1-2所示，所述的定位驱动装置1包含安装座1-1；安装座1-1与导向轴12的底部固定连接；安装座1-1上固定有与凸轮配合连接的驱动装置；驱动装置与凸轮配合连接后驱动导向轴12在导向套13中竖直向下运动；

所述的安装座1-1上设有调节块1-2；调节块1-2和长螺钉配合能够调节开模锁模行程，即调节各模架之间的行程误差，抵消加工误差；

所述的驱动装置为安装在安装座上的滚轮14；滚轮14能沿开合模工位上的凸轮下方滚动，从而使导向轴12在导向套13中竖直上、下运动；凸轮为机械领域极为常见的驱动机构，其包括上升曲面和下降曲面，工作时滚轮14能沿凸轮的上升曲面向上滚动，滚轮14还能沿凸轮的下降曲面向下滚动；

参看图2所示，所述的锁模销装置11包含弹簧二11-3、弹簧套11-2、锁模销11-1；锁模销11-1通过弹簧二11-3与弹簧套11-2固定连接；锁模销11-1的前端与导向轴12上的圆弧面槽口12-2配合连接。

本具体实施方式中，三段锁模套的安装位置均不影响锁模轴一7、锁模轴二5、锁模轴三6锁模；锁模套采用上、中、下三段式结构能更稳定地对锁模轴一7、锁模轴二5、锁模轴三2的竖直方向的运动进行导向，从而提高锁模机构锁模或解锁的稳定性；

开模过程：瓶吹制完成后，导向轴12向下运动至使导向轴上的锁模轴一7、锁模轴二5、锁模轴三2分别脱离动模架4上对应的锁模套，弹簧一9-2处于压缩状态，锁模销11-1位于导向轴12的圆弧面槽口12-2上端，沉孔定位，从而解除对动模架4的锁定状态；

锁模过程：进坯完成后，导向轴12向上运动使锁模轴一7、锁模轴二5、锁模轴三2分别插入动模架4上对应的锁模套一8、锁模套二6、锁模套三3中，弹簧一9-2恢复正常状态，锁模销11-1位于导向轴12的圆弧面槽口12-2下端，脱离沉孔定位，从而将定模架10、动模架4锁定在合模状态。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案,而非限制本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。