一种用于工业生产的新型压合机的制作方法

本实用新型涉及压合机技术领域，具体涉及一种用于工业生产的新型压合机。

背景技术：

竖放的橡胶板放置固定台，气缸将压板向下移动对橡胶板表面按压，表面留下凹槽条纹，使用时成型板表面碎屑多导致需要人工常常清洗，随着科学技术的飞速发展，压合机也得到了技术改进，但是现有技术操作过程中在压板底端操作增加风险，并且表面铁屑多导致需人工经常清理。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于工业生产的新型压合机，解决了操作过程中在压板底端操作增加风险，并且表面铁屑多导致需人工经常清理的问题，达到了移动滑台对加工物料进行输送降低风险，并且气动清洗装置对成型板表面碎屑进行清洗的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于工业生产的新型压合机，包括机体、支撑板、固定台、控制器、控制面板、下模板、成型板、气缸、连接板、压板、电源装置、移动滑台和气动清洗装置，所述机体底端设置有固定台，所述固定台顶端面后侧与支撑板进行焊接，所述固定台右上端内侧设置有控制器，所述固定台右端面顶部与控制面板进行螺栓连接，所述固定台顶端面设置有下模板，所述下模板顶端面与成型板进行螺栓连接，所述支撑板顶端前侧通过连接板与气缸进行螺栓连接，所述气缸底端面与压板进行螺栓连接，所述固定台顶端面设置有移动滑台，所述压板顶端安装有气动清洗装置，所述固定台右端面右侧设置有电源装置，所述移动滑台由电机、联轴器、丝杆、滑台、滑轨和固定框组成，所述电机右端面通过联轴器与丝杆进行插接，所述丝杆外侧与滑台进行螺纹连接，所述滑台底端面前后两侧与滑轨进行滑动连接，所述滑轨底端面与固定框进行螺栓连接，所述固定框底端面与固定台进行螺栓连接，所述滑台顶端面与下模板进行螺栓连接，所述气动清洗装置由风机、连接管、固定套、弹簧、固定片和固定板组成，所述风机右端通孔通过连接管与固定套进行螺纹连接，所述固定套内侧与弹簧进行插接，所述弹簧底端面与固定片进行焊接，所述风机底端通孔与固定板进行螺栓连接，所述固定套外侧与连接板进行螺纹连接，所述电源装置、控制面板、电机和风机均与控制器电连接。

进一步的，所述滑轨设置有两个，两个滑轨中心对称。

进一步的，所述弹簧外径尺寸小于连接管内径尺寸，并且弹簧长度小于固定套长度。

进一步的，所述固定框表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且固定框表面为光滑表面。

进一步的，所述丝杆外侧涂抹有润滑油，并且丝杆外径尺寸小于滑台底端内侧尺寸。

进一步的，所述固定片厚度为8mm，并且固定片115为长方体。

进一步的，所述电机型号为10byg250-150。

进一步的，所述风机型号为塔峰a550。

进一步的，所述控制器型号为visionshow系列。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决操作过程中在压板底端操作增加风险的问题，本设计提出移动滑台设计，解决了操作过程中在压板底端操作增加风险问题，，其中电机通过联轴器带动丝杆旋转，丝杆转动带动顶端外侧滑台通过底端滑轨前后移动，将滑台顶端面需要按压物品输送置压板底端，达到了移动滑台对加工物料进行输送降低风险的有益效果；

2)、为解决表面铁屑多导致需人工经常清理的问题，本设计提出气动清洗装置设计，解决了表面铁屑多导致需人工经常清理问题，其中风机运转将外侧空气通过连接管到达固定套内部，气流气压吹出弹簧所固定的固定片，气流吹向底端成型板表面，达到了气动清洗装置对成型板表面碎屑进行清洗的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气动清洗装置结构正视图；

图3为本实用新型的电机结构示意图；

图4为本实用新型的电路框图；

图中：机体-1、支撑板-2、固定台-3、控制器-4、控制面板-41、下模板-5、成型板-6、气缸-7、连接板-8、压板-9、电源装置-12、移动滑台-10、气动清洗装置-11、电机-101、联轴器-102、丝杆-103、滑台-104、滑轨-105、固定框-106、风机-111、连接管-112、固定套-113、弹簧-114、固定片-115、固定板-116。

具体实施方式

本技术方案中：

移动滑台10、气动清洗装置11、电机101、联轴器102、丝杆103、滑台104、滑轨105、固定框106、风机111、连接管112、固定套113、弹簧114、固定片115、固定板116为本实用新型含有实质创新性构件。

机体1、支撑板2、固定台3、控制器4、控制面板41、下模板5、成型板6、气缸7、连接板8、压板9、电源装置12为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种用于工业生产的新型压合机：包括机体1、支撑板2、固定台3、控制器4、控制面板41、下模板5、成型板6、气缸7、连接板8、压板9、电源装置12、移动滑台10和气动清洗装置11，机体1底端设置有固定台3，固定台3顶端面后侧与支撑板2进行焊接，固定台3右上端内侧设置有控制器4，固定台3右端面顶部与控制面板41进行螺栓连接，固定台3顶端面设置有下模板5，下模板5顶端面与成型板6进行螺栓连接，支撑板2顶端前侧通过连接板8与气缸7进行螺栓连接，气缸7底端面与压板9进行螺栓连接，固定台3顶端面设置有移动滑台10，压板9顶端安装有气动清洗装置11，固定台3右端面右侧设置有电源装置12，移动滑台10由电机101、联轴器102、丝杆103、滑台104、滑轨105和固定框106组成，电机101右端面通过联轴器102与丝杆103进行插接，丝杆103外侧与滑台104进行螺纹连接，滑台104底端面前后两侧与滑轨105进行滑动连接，滑轨105底端面与固定框106进行螺栓连接，固定框106底端面与固定台3进行螺栓连接，滑台104顶端面与下模板5进行螺栓连接，气动清洗装置11由风机111、连接管112、固定套113、弹簧114、固定片115和固定板116组成，风机111右端通孔通过连接管112与固定套113进行螺纹连接，固定套113内侧与弹簧114进行插接，弹簧114底端面与固定片115进行焊接，风机111底端通孔与固定板116进行螺栓连接，固定套113外侧与连接板8进行螺纹连接，电源装置12、控制面板41、电机101和风机111均与控制器4电连接。

其中，所述滑轨105设置有两个，两个滑轨105中心对称，利于滑台104在滑轨105表面前后移动。

其中，所述弹簧114外径尺寸小于连接管112内径尺寸，并且弹簧114长度小于固定套113长度，利于弹簧114固定于连接管112内部。

其中，所述固定框106表面喷涂有2mm厚的氟碳漆，并且固定框106表面为光滑表面，利于提升固定框106抗腐蚀性能。

其中，所述丝杆103外侧涂抹有润滑油，并且丝杆103外径尺寸小于滑台104底端内侧尺寸，利于减少丝杆103与滑台104的摩擦。

其中，所述固定片115厚度为8mm，并且固定片115为长方体，利于固定片115冲压成型。

其中，所述电机101型号为10byg250-150，转速高，体积小。

其中，所述风机111型号为塔峰a550，风力大，成本低。

其中，所述控制器4型号为visionshow系列，性能快，发热低。

本专利所述的：电机101型号为10byg250-150，在电路中是用字母m表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能；风机111型号为塔峰a550，是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机111是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

工作原理：首先将电源装置12插上电源线通电，完成后再操作控制面板41使电路通电，再将气缸7与外置气泵连接，再将橡胶板放入成型板6内部，完成后操作控制面板41使移动滑台10电路通电，其中电机101通过联轴器102带动丝杆103旋转，丝杆103转动带动顶端外侧滑台104通过底端滑轨105前后移动，将滑台104顶端面需要按压物品输送置压板9底端，达到了移动滑台10对加工物料进行输送降低风险的有益效果，气缸7通过外置气泵通气，气缸7底端推杆向下移动同时带动压板9移动，使压板9按压于成型板6板面，对橡胶板表面压印凹痕，按压完成后气缸7推杆复位，电机101反转使下模板5复位，风机111运转将外侧空气通过连接管112到达固定套113内部，气流气压吹出弹簧114所固定的固定片115，气流吹向底端成型板6表面，将成型板6表面碎屑吹落，达到了气动清洗装置11对成型板6表面碎屑进行清洗的有益效果；滑轨105设置有两个，两个滑轨105中心对称，利于滑台104在滑轨105表面前后移动，弹簧114外径尺寸小于连接管112内径尺寸，并且弹簧114长度小于固定套113长度，利于弹簧114固定于连接管112内部，丝杆103外侧涂抹有润滑油，并且丝杆103外径尺寸小于滑台104底端内侧尺寸，利于减少丝杆103与滑台104的摩擦。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。