一种炼胶机刮刀装置的制作方法

本实用新型实施例涉及炼胶技术领域，具体涉及一种炼胶机刮刀装置。

背景技术：

炼胶机炼胶过程中会在压辊上形成有残余的胶片，现有的炼胶机压辊上残余胶片的剥离和清除是通过刮刀装置上的刀片与压辊辊面紧密贴合的方式将残余胶片剥离下来，整个刮刀装置为刚性结构没有弹性余地，位置无法调节，长时间工作会使刀片以及刮刀刀架变形，刀片磨损变形后与压辊间出现间隙，使得刀片与压辊辊面无法继续紧密贴合而导致胶片黏在压辊上，刮不干净影响胶片的质量和生产效率，刮刀刀架变形后还需更换和修正刮刀刀架，增加了维修和采购成本，影响企业经济效益。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种炼胶机刮刀装置，以解决现有的刮刀装置为刚性结构，长时间工作会使刀片和刮刀刀架变形，刀片磨损变形后与压辊间出现间隙导致胶片刮不干净的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种炼胶机刮刀装置，所述刮刀装置包括刮刀刀架和调节机构，所述刮刀刀架上安装有刮刀，所述调节机构设置在刮刀刀架下方，所述调节机构包括压杆、缓冲装置、U形支架以及调节螺杆，所述压杆上端连接刮刀刀架，所述缓冲装置设置在压杆下方，所述缓冲装置包括弹簧、弹簧槽以及两组滑块，所述弹簧设置在弹簧槽内，所述压杆下端伸入弹簧槽内与弹簧上端连接，两组滑块分别对称安装在弹簧槽的两侧，所述缓冲装置设置在U形支架中间的U形槽内，所述U形支架的两侧壁内侧分别设置有与两组滑块相配合的滑槽，所述U形支架底部设置有与中间U形槽连通的通道，所述调节螺杆设置在U形支架下方，所述调节螺杆上端穿过U形支架底部的通道伸入U形支架中间的U形槽内与弹簧槽底面连接。

优选的，所述弹簧槽上端的开口处设置有第一端盖，所述压杆下端穿过第一端盖上的通孔伸入弹簧槽内与弹簧上端连接。

优选的，所述弹簧槽底部形成有向上凹陷的凹槽，所述凹槽的下端开口处设置有第二端盖，所述调节螺杆上端穿过第二端盖上的通孔伸入凹槽内与弹簧槽底面连接。

优选的，所述凹槽内设置有相互配合连接的自润滑球面垫和自润滑凹面垫，所述自润滑球面垫与凹槽内端面固定连接，所述自润滑凹面垫套接在调节螺杆上端，所述自润滑球面垫的球面与自润滑凹面垫的凹面相互配合。

优选的，所述U形支架底部的通道内设置有与调节螺杆表面的外螺纹相配合的内螺纹槽。

优选的，所述U形支架通过侧面的连杆固定安装。

优选的，所述刮刀刀架的两端部分别设置有夹头，所述夹头固定安装，所述夹头上设置有夹持口，所述刮刀刀架端部设置在夹持口内并能在夹持口内上下滑动。

优选的，所述调节机构包括两组并分别设置在刮刀刀架下方两侧。

根据本实用新型的实施方式，该炼胶机刮刀装置具有如下优点：刮刀在磨损后也能在弹簧的作用下继续与压辊辊面贴合，能有效提高生产效率并保证产品质量，弹簧的设置能吸收和缓冲震动，减小刮刀和刮刀刀架的变形，减少了维修采购费用，降低了成本，调节螺杆能带动缓冲装置做往复运动，可以很方便的更换和调整刀片，无需拆卸刮刀刀架，同时整个装置为柔性机构，提高了装置的安全系数，对操作人员的人身安全有很好的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置缓冲装置和调节螺杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置U形支架的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置滑槽的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置自润滑球面垫的结构示意图；

图6为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置自润滑球面垫的剖面结构示意图；

图7为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置自润滑凹面垫的结构示意图；

图8为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置自润滑凹面垫的剖面结构示意图；

图9为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置刮刀刀架的剖面结构示意图；

图10为本实用新型的一实施例提供的一种炼胶机刮刀装置夹头的剖面结构示意图。

图中：刮刀刀架1、调节机构2、夹头11、压杆21、缓冲装置22、U形支架23、调节螺杆24、弹簧221、弹簧槽222、滑块223、第一端盖224、第二端盖225、自润滑球面垫226、自润滑凹面垫227、滑槽231、连杆232、通道233。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种炼胶机刮刀装置，该刮刀装置包括刮刀刀架1和调节机构2。刮刀刀架1上安装有刮刀，刮刀刀架1结构如图9所示，刮刀刀架1的两端部分别设置有夹头11，夹头11固定安装，如图10所示，夹头11上设置有夹持口，刮刀刀架1端部设置在夹持口内并能在夹持口内上下滑动。

调节机构2包括两组并分别设置在刮刀刀架1下方两侧，如图2所示，调节机构2包括压杆21、缓冲装置22、U形支架23以及调节螺杆24，压杆21上端连接刮刀刀架1，缓冲装置22设置在压杆21下方，缓冲装置22包括弹簧221、弹簧槽222以及两组滑块223，弹簧221设置在弹簧槽222内，弹簧槽222上端的开口处设置有第一端盖224，压杆21下端穿过第一端盖224上的通孔伸入弹簧槽222内与弹簧221上端连接，两组滑块223分别对称安装在弹簧槽222的两侧，U形支架23结构如图3所示，缓冲装置22设置在U形支架23中间的U形槽内，U形支架23的两侧壁内侧分别设置有与两组滑块223相配合的滑槽231，如图4所示，U形支架23通过侧面连接的连杆232固定安装。

调节螺杆24设置在U形支架23下方并能螺旋上升或下降，U形支架23底部设置有与中间U形槽连通的通道233，通道233内设置有与调节螺杆24表面的外螺纹相配合的内螺纹槽，调节螺杆24上端穿过U形支架23底部的通道233伸入U形支架23中间的U形槽内与弹簧槽222底部连接，弹簧槽222底部形成有向上凹陷的凹槽，凹槽的下端开口处设置有第二端盖225，调节螺杆24上端穿过第二端盖225上的通孔伸入凹槽内，凹槽内设置有相互配合连接的自润滑球面垫226和自润滑凹面垫227，自润滑球面垫226结构如图5和图6所示，自润滑凹面垫227结构如图7和图8所示，自润滑球面垫226与凹槽内端面固定连接，自润滑凹面垫227套接在调节螺杆24上端且其下端与第二端盖225连接，自润滑球面垫226的球面与自润滑凹面垫227的凹面相互配合，自润滑球面垫226和自润滑凹面垫227可用于实现调节螺杆24旋转，并传递给缓冲装置22做直线运动的驱动力，同时可以减小磨损。

本实施例的炼胶机刮刀装置，调节螺杆24贯穿U形支架23底部并能被驱动螺旋上升或下降，与调节螺杆24连接的缓冲装置22可沿U形支架23两侧的滑槽做直线往复运动，由此可以通过压杆21上下调节刮刀刀架1上的刀片与压辊辊面之间的位置，实现刮刀刀架1的双向调节，当旋紧螺杆时，缓冲装置22在U形支架23内做直线运动压缩弹簧221使压杆21压紧刮刀刀架1，刀片与压辊辊面紧密贴合进行刮胶，需要更换刀片时，旋松调节螺杆24，带动缓冲装置22往回做直线运动使得刀片和压辊辊面脱开即可，刀片更换快捷方便，无需拆卸刮刀刀架1。

缓冲装置22内设的弹簧221，通过弹簧221的压缩形变产生的弹力可以保证刮刀刀架1上的刀片即便在磨损时仍然能始终与压辊辊面贴合，能有效提高生产效率和保证产品质量，同时柔性弹簧221的设置还可以吸收和缓冲震动，减小刮刀以及刮刀刀架的变形，减少了维修采购费用，降低了成本，整个装置为柔性机构，提高了装置的安全系数，对操作人员的人身安全有保护作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。