一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置的制作方法

本实用新型涉及PVC扣板生产技术领域，尤其涉及一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置。

背景技术：

PVC扣板是以聚氯乙烯树脂为基料，加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。其特别适用于厨房、卫生间的吊顶装饰，在PVC扣板生产过程中，为了使PVC扣板色彩多样，更加美观，需要对其进行颜色喷涂，但是部分油漆中含有有害物质，会伤害人身体，部分厂家根据颜色混合原理，决定将带颜色的色母粒子和本色的PVC扣板原料粒子进行混合，然后生产出各种颜色的PVC扣板。

在PVC扣板生产厂家中，每天生产的PVC扣板成品数不胜数，每一刻都有大量的PVC扣板成型，所以生产效率对这些企业来说就是重中之重，但是，现有的部分装置中，粒子混合的时间增长，出料不便，降低了生产效率，不能满足厂家的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置，包括加工箱和三个混色箱，所述加工箱底端焊接有锥形筒，且锥形筒底端焊接有出料筒，所述出料筒为圆柱形筒，且出料筒与锥形筒相连通，所述出料筒一侧外壁通过螺栓固定有第一电机，且第一电机输出轴一端焊接有第一传动杆，第一传动杆一侧外壁焊接有排料叶，排料叶为螺旋扇叶结构，所述出料筒一侧外壁插接有出料管，三个所述混色箱底端焊接有弧形管，且弧形管与加工箱一侧外壁相插接，三个所述混色箱底端插接有规格相适配的下料挡板，三个所述混色箱顶部外壁均通过螺栓固定有箱盖，所述加工箱顶部外壁通过螺栓固定有第二电机。

进一步的，所述第二电机输出轴一端插接有联轴器，且联轴器底端插接有第二传动杆。

进一步的，所述第二传动杆一侧外壁套接有三个直径逐渐增大的粉碎刀，且粉碎刀一侧外壁开有齿牙刃。

进一步的，所述加工箱一侧内壁焊接有过滤网板，靠近过滤网板距离最小的粉碎刀直径最大，且直径最大的粉碎刀底部外壁焊接有等距离分布的搅拌条。

进一步的，所述锥形筒一侧外壁通过螺栓固定有加热器，且锥形筒一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的环形块，环形块通过螺栓固定有加热管，加热管通过螺栓与加热器的加热口相固定。

进一步的，所述第二传动杆一侧外壁敢接有直径从上到下逐渐减小的搅拌环，且搅拌环位于锥形筒内。

进一步的，所述加工箱一侧外壁通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与第一电机、第二电机和加热器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1. 通过粉碎刀直径逐渐增大的设置，使得粉碎刀营造出多个切割面，使得装置对PVC扣板粒子粉碎更加彻底，原料混合更加均匀，使得混料速度更快，提高了生产速度，同时，搅拌条使得下料更加迅速，不会发生堵塞现象，提高了装置的实用性。

2. 通过搅拌环直径逐渐增大的设置，直径逐渐增大的搅拌环配合锥形筒的结构对锥形筒内的熔化液进行充分搅拌，使得混合效率更高、混色效果更好，提高了装置的生产效率。

3. 通过第一电机和排料叶螺旋结构的设置，第一电机转动，带动螺旋形的排料叶转动，将混色完成的原料送出，计入模型中进行生产，使得出料更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置的局部主剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置的局部主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置的局部俯视结构示意图。

图中：1-加工箱、2-锥形筒、3-出料筒、4-出料管、5-第一传动杆、6-排料叶、7-第一电机、8-加热器、9-下料挡板、10-混色箱、11-箱盖、12-联轴器、13-第二电机、14-过滤网板、15-搅拌环、16-加热管、17-环形块、18-齿牙刃、19-粉碎刀、20-第二传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种阻燃型PVC扣板生产用混色装置，包括加工箱1和三个混色箱10，加工箱1底端焊接有锥形筒2，锥形结构便于汇集原料，且锥形筒2底端焊接有出料筒3，出料筒3为圆柱形筒，且出料筒3与锥形筒2相连通，出料筒3一侧外壁通过螺栓固定有第一电机7，且第一电机7输出轴一端焊接有第一传动杆5，第一传动杆5一侧外壁焊接有排料叶6，排料叶6为螺旋扇叶结构，第一电机7转动，带动螺旋形的排料叶6转动，将混色完成的原料送出，计入模型中进行生产，使得出料更加便捷，出料筒3一侧外壁插接有出料管4，三个混色箱10底端焊接有弧形管，且弧形管与加工箱1一侧外壁相插接，三个混色箱10底端插接有规格相适配的下料挡板9，便于控制装置的下料状态，三个混色箱10顶部外壁均通过螺栓固定有箱盖11，加工箱1顶部外壁通过螺栓固定有第二电机13。

本实用新型中，第二电机13输出轴一端插接有联轴器12，且联轴器12底端插接有第二传动杆20，第二传动杆20一侧外壁套接有三个直径逐渐增大的粉碎刀19，且粉碎刀19一侧外壁开有齿牙刃18，使得粉碎刀19营造出多个切割面，使得装置对PVC扣板粒子粉碎更加彻底，原料混合更加均匀，使得混料速度更快，提高了生产速度。

加工箱1一侧内壁焊接有过滤网板14，靠近过滤网板14距离最小的粉碎刀19直径最大，且直径最大的粉碎刀19底部外壁焊接有等距离分布的搅拌条，搅拌条使得下料更加迅速，不会发生堵塞现象，提高了装置的实用性，锥形筒2一侧外壁通过螺栓固定有加热器8，且锥形筒2一侧内壁通过螺栓固定有等距离分布的环形块17，环形块17通过螺栓固定有加热管16，加热管16通过螺栓与加热器8的加热口相固定。

第二传动杆20一侧外壁敢接有直径从上到下逐渐减小的搅拌环15，且搅拌环15位于锥形筒2内，直径逐渐增大的搅拌环配合锥形筒2的结构对筒内的熔化液进行充分搅拌，使得混合效率更高、混色效果更好，提高了装置的生产效率，加工箱1一侧外壁通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与第一电机7、第二电机13和加热器8相连接。

工作原理：使用时，使用者带颜色的色母粒子放入混色箱10中，将PVC扣板原料粒子投入加工箱1内，打开下料挡板9将色母粒子与PVC扣板原料粒子混合，第二电机13工作，逐渐增大的粉碎刀19营造出多个切割面，使得装置对PVC扣板粒子粉碎更加彻底，原料混合更加均匀，使得混料速度更快，提高了生产速度，同时，粉碎刀19底部的搅拌条使得下料更加迅速，不会发生堵塞现象，提高了装置的实用性，粉碎合格的粒子被加热器8加热融化，直径逐渐增大的搅拌环配合锥形筒2的结构对筒内的熔化液进行充分搅拌，使得混合效率更高、混色效果更好，提高了装置的生产效率，原料进入出料筒3内后，第一电机7转动，带动螺旋形的排料叶6转动，将混色完成的原料送出，计入模型中进行生产，使得出料更加便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。