用于生产胶粘剂的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及降温技术领域，尤其涉及一种用于生产胶粘剂的冷却装置。

背景技术：

胶粘剂因具有较高的粘度，对其生产设备有特殊的要求。现有的胶粘剂为了加快冷却速度，通常采用与胶粘剂温差较大的冷却水，直接将管道放入冷却水中，然而由于冷却水直接与管道接触，紧邻管道的胶粘剂快速降温，而管道内部的胶粘剂则不能及时冷却，因而造成管道内部的胶粘剂冷却温度不均匀的问题。上述管道一般为直管道，从盛放冷却水的装置的一端流入，从另一端流出，冷却时间短，冷却不成分。此外，由于冷却水对管道冷却一段时间后，冷却水的温度发生了变化，由于水温不容易调整，也会造成胶粘剂的冷却不均匀的问题，从而影响胶粘剂的质量和生产进度。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于生产胶粘剂的冷却装置，通过在冷水槽中设置可以转动的输料管，增加了冷却水和胶粘剂的流动性，保证冷却水的温度均匀及胶粘剂的散热均匀，有利于提高胶粘剂的质量；将输料管设置成弯曲状，增加了与冷却水之间的散热面积，延长胶粘剂在冷却水中的散热时间，提高了冷却速率。

本实用新型是这样实现的：一种用于生产胶粘剂的冷却装置，包括冷水槽和设置在所述冷水槽内的输料管，所述冷水槽的底部设置有曝气管，所述冷水槽的一端设置有进料管和出水口，另一端设置有出料管和进水口，所述输料管的两端分别与所述进料管和所述出料管转动连接，所述进料管上设置有用于将胶粘剂从所述进料管输送至所述输料管内部的输料泵；所述冷水槽内部设置有隔板，将所述冷水槽内部空间分为至少两个冷却区，远离所述进料管的所述冷却区为低温冷却区，靠近所述进料管的所述冷却区为高温冷却区，所述高温冷却区内部的水温高于所述低温冷却区内部的水温，所述输料管内部的胶粘剂依次通过所述高温冷却区和所述低温冷却区；所述冷水槽的两端及所述隔板上设置有轴承座，所述冷水槽的一侧设置有用于驱动所述输料管旋转的旋转机构，所述输料管包括位于各个所述冷却区的弯曲部和用于连接各个所述弯曲部的直线部，所述直线部支撑在所述轴承座上且所述直线部的轴线方向与所述轴承座的中心轴线重合。

优选地，相邻所述冷却区之间设置有第一水管，所述第一水管上设置有将低温冷却区内部的水输送至高温冷却区内的第一水泵。

优选地，还包括控制器和设置在各个所述冷却区内部的温度传感器，所述控制器与所述温度传感器、所述第一水泵通信连接。

优选地，还包括用于为所述冷水槽提供冷却水的制冷装置，各个所述冷却区与所述制冷装置的输入端之间设置有第二水管，所述第二水管上设置有将所述冷却区内部的水输送至所述制冷装置的第二水泵。

优选地，还包括设置在各个所述冷却区内部的液位传感器，所述液位传感器与所述控制器通信连接。

优选地，所述制冷装置的输出端与所述进水口之间还设置有保温箱，所述制冷装置与所述保温箱之间、所述保温箱与所述进水口之间均通过第三水管连通，所述保温箱与所述进水口之间的所述第三水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述控制器通信连接。

优选地，所述曝气管并列的设置为多条，且在所述冷水槽底部均匀分布。

优选地，所述曝气管包括有管体，所述管体的侧壁上设置有多个均匀分布的出气孔。

优选地，所述弯曲部包括若干个与所述直线部垂直的第一直管，相邻所述第一直管之间首尾相连。

优选地，所述弯曲部包括若干个与所述直线部平行的第二直管，相邻所述第二直管之间首尾相连。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的用于生产胶粘剂的冷却装置中，包括冷水槽和设置在冷水槽内的输料管，冷水槽的底部设置有曝气管，冷水槽的一端设置有进料管和出水口，另一端设置有出料管和进水口，输料管的两端分别与进料管和出料管转动连接，进料管上设置有用于将胶粘剂从进料管输送至输料管内部的输料泵；冷水槽内部设置有隔板，将冷水槽内部空间分为至少两个冷却区，远离进料管的冷却区为低温冷却区，靠近进料管的冷却区为高温冷却区，高温冷却区内部的水温高于低温冷却区内部的水温，输料管内部的胶粘剂依次通过高温冷却区和低温冷却区；冷水槽的两端及隔板上设置有轴承座，冷水槽的一侧设置有用于驱动输料管旋转的旋转机构，输料管包括位于各个冷却区的弯曲部和用于连接各个弯曲部的直线部，直线部支撑在轴承座上且直线部的轴线方向与轴承座的中心轴线重合。如此设置，输料管的两端分别与冷水槽之间转动连接，可带动其内部的胶粘剂在其内部流动，使得胶粘剂散热更加均匀，输料管搅动冷却水，增加了冷却水的流动性，保证冷水槽内部的冷却水的温度均匀；冷水槽内部通过隔板被分为高温冷却区和低温冷却区，输料管依次穿过温度逐级降低的冷却区，避免了温差过大、输料管内部的胶粘剂温度过高而产生的冷却不均匀的问题，有利于输料管内部的胶粘剂的散热和散热均匀；冷水槽的底部设置有曝气管，曝气管释放出的气体向冷水槽上方流动，并进入至外部的空气中，吸收冷却水中的热量；输料管设置成弯曲状，增加了冷却水与输料管的接触面积，加快了热传导，提高了散热速度，有利于提高胶粘剂的质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种用于生产胶粘剂的冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的一种输料管的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的另一种用于生产胶粘剂的冷却装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的另一种输料管的结构示意图。

附图标记：

冷水槽-1；输料管-2；曝气管-3；进料管-4；出水口-5；出料管-6；进水口-7；输料泵-8；隔板-9；低温冷却区-10；高温冷却区-11；轴承座-12；旋转机构-13；直线部-14；第一水管-15；第一水泵-16；制冷装置-17；第二水管-18；第二水泵-19；保温箱-20；第三水管-21；电磁阀-22；第一直管-23；第二直管-24。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种用于生产胶粘剂的冷却装置，通过在冷水槽中设置可以转动的输料管，增加了冷却水和胶粘剂的流动性，保证冷却水的温度均匀和胶粘剂的散热均匀，有利于提高胶粘剂的质量；将输料管设置成弯曲状，增加了与冷却水之间的散热面积，延长胶粘剂在冷却水中的散热时间，提高了冷却速率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～4，示出了一些示例性实施例中用于生产胶粘剂的冷却装置的结构示意图。本实施例提供的用于生产胶粘剂的冷却装置包括冷水槽1和设置在冷水槽1内的输料管2，冷水槽1的一端设置有进料管4和出水口5，另一端设置有出料管6和进水口7，输料管2的两端分别与进料管4和出料管6连通，进料管4上设置有用于将胶粘剂从进料管4输送至输料管2内部的输料泵8。在冷水槽1内部装满冷却水，待冷却的胶粘剂通过输料管2在冷水槽1的冷却水中经过，冷却水吸收胶粘剂的热量，使胶粘剂的温度降低。在冷水槽1的底部设置曝气管3，用于向冷却水中通气体，气体进入冷却水中以后向上浮动并散发至冷却水上方的空气中，曝气管3流出的气体在冷却水中运动，可吸收冷却水中的热量，如此在增加冷却水的流动性的同时，吸收冷却水中的热量，降低冷却水的升温速度。

在冷水槽1内部设置有隔板9，隔板9将冷水槽1内部空间分为至少两个冷却区，远离进料管4的冷却区为低温冷却区10，靠近进料管4的冷却区为高温冷却区11，高温冷却区11内部的水温高于低温冷却区10内部的水温，输料管2内部的胶粘剂依次通过温度逐渐降低的高温冷却区11和低温冷却区10，使得输料管2内的胶粘剂逐级进行降温，确保了胶粘剂冷却均匀，避免了紧邻输料管2的胶粘剂散热不均匀的问题发生。

上述输料管2与进料管4和出料管6之间为转动连接，冷水槽1的两端侧壁及隔板9上设置有轴承座12，输料管2设置在相邻的轴承座12之间，为使输料管2内的胶粘剂散热更加均匀，输料管2的两端分别通过轴承转动连接在轴承座12内，冷水槽1的一侧设置有用于驱动输料管2旋转的旋转机构13，输料管2转动时，可带动其内部的胶粘剂在其内部流动，从而使得胶粘剂散热更加均匀。输料管2在冷水槽1内部的转动也会增加冷却水的流动性，保证冷水槽内部的冷却水的温度均匀。

输料管2包括位于各个冷却区的弯曲部和用于连接各个弯曲部的直线部14，位于各个冷却区内与冷却水接触的部位为弯曲状，以增加输料管2与冷却水的接触面积，加快了热传导，提高了散热速度，延长胶粘剂在冷却水中的流通时间，有利于提高胶粘剂的质量。直线部14支撑在轴承座12上且直线部14的轴线方向与轴承座12的中心轴线重合，保证输料管2的顺利转动，避免卡顿现象。

需要说明的是，上述旋转机构13包括电机和设置在电机输出轴上的主动齿轮，在输料管2的一端上设置与该主动齿轮啮合连接的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮相互啮合，如此可带动输料管2的旋转。

优选实施例中，为实现冷水槽1内部的冷却水的重复利用，在相邻的冷却区之间设置有第一水管15，第一水管15的两端均浸入至相邻冷却区的液面以下，其上设置有第一水泵16，在对输料管2内部的胶粘剂降温一端时间后，冷却水的温度会上升，低温冷却区10内冷却水的水温升高至与相邻的高温冷却区11内冷却水的水温相似时，通过第一水泵16将低温冷却区10内部的冷却水输送至高温冷却区11内，如此对温度升高之后的冷却水重复利用，降低成本。

实施中，该冷却装置还包括控制器和设置在各个冷却区内部的温度传感器，控制器与温度传感器、第一水泵16通信连接。温度传感器分别检测各个冷却区的水温，并将信号发送至控制器，当水温到达预设值时，控制器控制第一水泵16开始工作，将该低温冷却区10内的冷却水输送至相邻的高温冷却区11，以实现自动控制。

进一步地，该冷却装置还包括用于为冷水槽1提供冷却水的制冷装置17，制冷装置17的输入端与各个冷却区连通，制冷装置17的输入端与各个冷却区之间设置第二水管18，第二水管18上设置将冷却区内部的水输送至制冷装置17的第二水泵19。制冷装置17的输出端可以与各个冷却区连通，也可以只与温度最低的低温冷却区10连通，然后通过相邻冷却区之间的第一水泵16和第一水管15将冷却水逐级输送至高温冷却区11。

实施中，为了防止各个冷却区内的水位过高而造成冷却水外溢的情况，该冷却装置还包括设置在各个冷却区内部的液位传感器，液位传感器与控制器通信连接。液位传感器检测各个冷却区的水位情况，并将信号发送至控制器，当水位到达一定值时，控制第二水泵19开始工作，将相应冷却区内部的水输送至制冷装置17，从而避免冷却水外溢。

更进一步地，制冷装置17的输出端与冷水槽1的进水口7之间还设置有保温箱20，制冷装置17与保温箱20之间、保温箱20与进水口7之间均通过第三水管21连通。经制冷装置17制冷之后的冷却水通过第三水管21进入至保温箱20进行储存。保温箱20与进水口7之间的第三水管21上设置有电磁阀22，电磁阀22与控制器通信连接。当液位传感器检测到水位降低至一定值时，控制器控制电磁阀22打开，保温箱20为冷水槽1提供冷却水源。

本实施例中，上述曝气管3并列的设置为多条，并均匀分布在冷水槽1的底部，以充分地吸收冷却水中的热量。

作为可选地实施方式，曝气管3可以由管体制作，管体的一端密封，一端开口，在管体的侧壁上开设多个均匀分布的出气孔，通过管体的开口端向管体内部通入气体，气体从管体侧壁上的出气孔流出至冷却水中。

在本实施例的优选方案中，输料管2的弯曲部包括若干个与直线部14垂直的第一直管23，相邻第一直管23之间首尾相连。或者包括若干个与直线部14平行的第二直管24，相邻第二直管24之间首尾相连，以上两种方式均可以实现对输料管2长度的延长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。