一种吹瓶机出瓶机构的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机出瓶设备技术领域，具体为一种吹瓶机出瓶机构。

背景技术：

吹瓶机是一种生产塑料、玻璃等材质中控容器的设备，加工过程分为取胚、胚体入模、合模、拉伸吹塑和取瓶等步骤，而各个步骤的速度直接影响着整体加工的效率和瓶体的加工周期，一般的吹瓶机是通过人工进行出瓶，在完成吹塑成型后的短时间内，瓶体上温度较高，容易造成烫伤，且人工出瓶的工作量较大，容易发生食物导致瓶体摔毁、倒瓶，影响生产的进行，且瓶体有工人放入收集处时，大量瓶体相互剐蹭、碰撞，容易导致瓶体受损，影响优等品的所得率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹瓶机出瓶机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机出瓶机构，包括吹瓶机主体，所述吹瓶机主体上均匀开设有夹持槽，且吹瓶机主体的一侧安装有传输板，且传输板的内底部均匀开设有通孔，所述通孔内侧中间位置处的两端对称铰接有弧形夹持杆，且弧形夹持杆外侧壁的另一端皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端皆固定在通孔的内侧壁上，且传输板顶部的一端设置有导向块，所述导向块和夹持槽的位置相适合，所述传输板内部的一端设置有驱动电机，且驱动电机的输出端设置有旋转板，所述旋转板顶部的边缘处均匀铰接有拨动板，且旋转板顶部的边缘处均匀铰接有弧形槽，所述弧形槽的内部设置有弧形滑杆，且弧形滑杆的外侧壁设置有与其滑动连接的滑动套管，所述弧形滑杆的外侧壁设置有第二弹簧，所述滑动套管的一侧设置有连接杆，且连接杆的另一端固定在拨动板的一侧，所述导向块顶部的一端设置有安装仓，且安装仓的内底部设只有气泵，所述气泵的输出端设置有环形出气管，且环形出气管的外侧壁均匀开设有通气孔，所述气泵的输入端设置有导气管，所述安装仓的顶部设置有滤尘组件。

优选的，所述滤尘组件包括灰尘收集槽、进气口、滤尘仓和滤尘网，所述滤尘仓设置在安装仓的顶部，且滤尘仓顶部的一端设置有进气口，所述滤尘仓内部靠近导气管的一端设置有与其滑动连接的滤尘网，且滤尘仓内底部远离导气管的一端设置有与其滑动连接的灰尘收集槽。

优选的，所述滤尘仓的外侧壁设置有仓盖，且仓盖上设置有握把。

优选的，所述旋转板的内侧壁皆设置有弧形防滑橡胶层。

优选的，所述弧形夹持杆的内侧壁皆均匀设置有防滑凸点。

优选的，所述气泵的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吹瓶机出瓶机构安装有导向块、夹持槽、通孔、第一弹簧、弧形夹持杆、拨动板、驱动电机和旋转板，完成吹塑的瓶体转动至导向块的位置处，瓶体受阻，被导向块从夹持槽中推出，同时驱动电机通过旋转板带动拨动板对瓶体进行推动，使瓶体稳定的推入通孔的内侧，第一弹簧通过弧形夹持杆对瓶体进行夹持，实现自动化的出瓶，提高了瓶体生产的效率，缩短生产周期，且避免人工出瓶导致瓶体发生碰撞和剐蹭，影响优等品的所得率，减少工人的工作量，结合第二弹簧、连接杆、滑动套管、弧形滑杆和弧形槽，推动过程中，拨动板受到反向力，通过连接杆使滑动套管在弧形滑杆的外侧滑动，从而对第二弹簧进行加压，第二弹簧恢复形变力进行缓冲，通过持续的拨动辅助出瓶，提高出瓶的稳定性和效率，且拨动时通过缓冲对瓶体进行保护，避免高温的瓶体受挤压发生形变，影响生产的进行，且该吹瓶机出瓶机构安装有气泵、环形出气管和导气管，在出瓶过程中通过冷吹风持续进行辅助降温，加快瓶体降温的速度，提高出瓶的效率，且避免高温的瓶体发生形变和碎裂，从而提高瓶体生产的效率和优等品所得率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：1、通孔；2、第一弹簧；3、拨动板；4、导向块；5、吹瓶机主体；6、夹持槽；7、传输板；8、弧形夹持杆；9、安装仓；10、灰尘收集槽；11、进气口；12、滤尘仓；13、滤尘网；14、导气管；15、气泵；16、连接杆；17、滑动套管；18、弧形滑杆；19、弧形槽；20、第二弹簧；21、环形出气管；22、驱动电机；23、旋转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吹瓶机出瓶机构，包括吹瓶机主体5，吹瓶机主体5上均匀开设有夹持槽6，且吹瓶机主体5的一侧安装有传输板7，且传输板7的内底部均匀开设有通孔1，通孔1内侧中间位置处的两端对称铰接有弧形夹持杆8，且弧形夹持杆8外侧壁的另一端皆设置有第一弹簧2，第一弹簧2的另一端皆固定在通孔1的内侧壁上，且传输板7顶部的一端设置有导向块4，导向块4和夹持槽6的位置相适合，实现出瓶自动化，提高出瓶的效率，且避免碰撞导致瓶体受损，传输板7内部的一端设置有驱动电机22，驱动电机22的型号为y90s-2，且驱动电机22的输出端设置有旋转板23，旋转板23顶部的边缘处均匀铰接有拨动板3，且旋转板23顶部的边缘处均匀铰接有弧形槽19，弧形槽19的内部设置有弧形滑杆18，且弧形滑杆18的外侧壁设置有与其滑动连接的滑动套管17，弧形滑杆18的外侧壁设置有第二弹簧20，拨动瓶体的同时进行缓冲，避免高温的瓶体收到挤压，发生形变，滑动套管17的一侧设置有连接杆16，且连接杆16的另一端固定在拨动板3的一侧，导向块4顶部的一端设置有安装仓9，且安装仓9的内底部设只有气泵15，气泵15的型号为moa-p101-cd，气泵15的输出端设置有环形出气管21，且环形出气管21的外侧壁均匀开设有通气孔，通过冷吹风加速瓶体的降温，从而提高出瓶的效率和对瓶体进行保护，气泵15的输入端设置有导气管14，安装仓9的顶部设置有滤尘组件，驱动电机22和气泵15皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：滤尘组件包括灰尘收集槽10、进气口11、滤尘仓12和滤尘网13，滤尘仓12设置在安装仓9的顶部，且滤尘仓12顶部的一端设置有进气口11，滤尘仓12内部靠近导气管14的一端设置有与其滑动连接的滤尘网13，且滤尘仓12内底部远离导气管14的一端设置有与其滑动连接的灰尘收集槽10，在出瓶的同时对空气中的灰尘进行集中收集，提高工作环境的空气质量，滤尘仓12的外侧壁设置有仓盖，且仓盖上设置有握把，便于对滤尘网囊13和灰尘收集槽13进行清理和更换，旋转板23的内侧壁皆设置有弧形防滑橡胶层，适应瓶体的弧形，提高出瓶的稳定性，且对瓶体进行缓冲保护，避免发生形变，弧形夹持杆8的内侧壁皆均匀设置有防滑凸点，提高出瓶后夹持瓶体并运输时的稳定性，避免瓶体滑落，气泵15的外侧设置有保护仓，且保护仓的内侧壁设置有消音棉，对气泵15进行保护，且降低运作时产生的噪音污染。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），将瓶体模具的口径处悬挂于夹持槽6的内侧，通过吹瓶机主体5进行吹塑成型，通过吹瓶机主体5使完成吹塑的瓶体转动至导向块4的位置处，瓶体受阻，被导向块4从夹持槽6中推出，同时驱动电机22通过旋转板23带动拨动板3对瓶体进行推动，使瓶体稳定的推入通孔1的内内侧，第一弹簧2通过弧形夹持杆8对瓶体进行夹持，在推动过程中，拨动板3受到反向力，通过连接杆16使滑动套管17在弧形滑杆18的外侧滑动，从而对第二弹簧20进行加压，第二弹簧20恢复形变力进行缓冲，在瓶体出瓶的同时，气泵15通过环形出气管21和通气孔对瓶体进行持续吹风降温，加速冷却，在吹风同时，气泵15通过导气管14和进气口11将气体吸入，滤尘网13对灰尘进行拦截，灰尘收集槽10对灰尘进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。