一种旋转压紧机构及具有该旋转压紧机构的贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及手机制造技术领域，具体涉及一种旋转压紧机构及具有该旋转压紧机构的贴膜装置。

背景技术：

目前市场对智能手机的要求越来越高，为防止手机在装配过程中受到损伤，需要在手机壳的侧面贴膜进行保护。

现有的手机壳侧面贴膜，通常采用人工或半自动化的方式进行，不但自动化程度底，而且贴膜精度差，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足，提供一种旋转压紧机构及具有该旋转压紧机构的贴膜装置，克服现有技术自动化程度底、贴膜精度差、加工效率低下等问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括：底板，设于底板上的驱动机构，由驱动机构驱动用于带动产品旋转的旋转台，以及设于底板上用于压紧产品的压紧机构；所述压紧机构上设有用于纵向压紧产品的旋转机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述压紧机构还包括：设于底板上的支撑架，设于支撑架上的下压气缸，以及由下压气缸驱动向下压紧产品的压紧块；所述旋转机构通过压紧块纵向压紧产品。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转机构包括：设于压紧块上的旋转轴承。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述底板上还设有减速机安装座；所述驱动机构包括：设于底板上的第一电机和安装于减速机安装座上的减速机，所述减速机一端与第一电机连接，另一端与旋转台连接。

本实用新型还提供一种贴膜装置，所述贴膜装置包括：X轴支撑机构，滑动设于所述X轴支撑机构上的Y轴支撑机构，驱动所述Y轴支撑机构沿X轴方向来回运动的X轴驱动装置，以及滑动设于所述Y轴支撑机构上的如上所述的旋转压紧机构。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述X轴支撑机构为两个，所述Y轴支撑机构沿Y轴方向设于两个X轴支撑机构上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述贴膜装置还包括：两端分别滑动设于两个X轴支撑机构上的支撑板，所述Y轴支撑机构通过支撑板设于X轴支撑机构上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述Y轴支撑机构为两个，且相互平行的设于所述X轴支撑机构上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述旋转压紧机构为两个，分别滑动设于两个Y轴支撑机构上。

本实用新型的更进一步优选方案是:所述X轴驱动装置包括：第二电机，与第二电机连接用于将第二电机的旋转运动转化为直线运动的第一丝杆机构；所述第一丝杆机构带动Y轴支撑机构滑动设置于X轴支撑机构上。

本实用新型的有益效果在于，提供一种旋转压紧机构，通过在底板上设置驱动机构，由驱动机构驱动用于承载产品旋转的旋转台，设于底板上用于压紧产品的压紧机构，以及在产品被压紧机构压紧时，使产品继续旋转的旋转机构，可以使产品在压紧状态中，在旋转台的带动下继续旋转，极大的提高了贴膜精度和加工效率，自动化程度高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的旋转压紧机构(包含手机壳)的立体结构示意图；

图2是本实用新型的旋转压紧机构的爆炸结构示意图；

图3是本实用新型的贴膜装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型的贴膜装置的爆炸结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明，所述产品的贴膜部位为产品的侧面。

实施例一

如图1、图2所示，本实施例的旋转压紧机构20，包括：底板1，设于底板1上的驱动机构2，由驱动机构2驱动用于带动产品旋转的旋转台4，以及设于底板1上用于压紧产品的压紧机构3；所述压紧机构3上设有用于纵向压紧产品的旋转机构。通过在底板1上设置驱动机构2，由驱动机构2驱动用于承载并带动产品旋转的旋转台4，用于压紧产品的压紧机构3，以及用于纵向压紧产品的旋转机构，所述旋转机构可以使产品在压紧状态中继续进行旋转，极大的提高了贴膜精度和加工效率，自动化程度高。

进一步地，所述底板1上还设有减速机安装座5；所述驱动机构2包括：设于底板1上的第一电机21和安装于减速机安装座5上的减速机22，所述减速机22一端与第一电机21连接，另一端与旋转台4连接。所述减速机22安装座5固定在底板1上，主要起支撑连接作用。与减速机22连接，设于减速机22安装座5上方的旋转台4，用于承载产品并在第一电机21和减速机22的作用下带动产品旋转。更进一步地，所述旋转台4上可拆卸的设有用于放置、定位产品的产品放置板6，所述产品放置板6与产品的外形匹配适应，方便快速、准确的上下料，进一步提高了加工效率；同时，可以根据不同的产品更换不同的产品放置板6，使本实施例所述的旋转压紧机构20可以适应于不同的产品，适应性强。

其中，在本实施例中，所述第一电机21为伺服电机；所述减速机22采用精密减速机，可以实现对产品的高精度旋转，更加的提高了贴膜的精度。

进一步地，所述压紧机构3包括：设于底板1上的支撑架31，设于支撑架31上的下压气缸32，以及由下压气缸32驱动向下压紧产品的压紧块33。所述旋转机构通过压紧块33纵向压紧产品。所述压紧块33和下压气缸32之间还设有转接板34，所述下压气缸32通过转接板34与压紧块33连接。所述下压气缸32向下运动时，带动压紧块33向下将产品压紧、固定在产品放置板6上；所述下压气缸32向上运动时，带动压紧块33向上，方便人工上下料。所述下压气缸32在产品旋转和贴膜过程中始终对压紧块33产生压力并压紧产品，

进一步地，所述旋转机构包括：设于压紧块33上的旋转轴承100，所述旋转轴承100用于在压紧块33压紧产品时，还可以在旋转台4的带动下继续旋转。所述旋转轴承100的设置，使得产品在压紧状态下，可以在驱动机构2和旋转台4的作用下继续旋转，防止产品在工作过程中移位，提高了贴膜精度。

实施例二

如图3、图4所示，本实施例的贴膜装置，包括：X轴支撑机构7，滑动设于所述X轴支撑机构7上的Y轴支撑机构8，以及驱动所述Y轴支撑机构8沿X轴方向来回运动的X轴驱动装置9，还包括实施例一所述的旋转压紧机构20；所述旋转压紧机构20滑动设于所述Y轴支撑机构8上。具体的，所述旋转压紧机构20压紧产品后，所述X轴驱动装置9驱动Y轴支撑机构8及设于Y轴支撑机构8上的旋转压紧机构20一起沿X轴方向运动，并同时对产品进行X轴方向的侧面贴膜；然后旋转压紧机构20对产品进行旋转操作，同时Y轴支撑机构8带动旋转压紧机构20沿Y轴方向进行运动，并对产品进行Y轴方向的侧面贴膜；当然，在旋转过程中对两个侧面的拐角部位也进行了贴膜。旋转压紧机构20带动产品继续旋转，直至对产品的所有侧面及拐角部位完成贴膜。该贴膜装置的各个部件相互配合，完成对产品侧面的四周贴膜，自动化程度高，且极大的提高了贴膜精度和加工效率。

进一步地，所述X轴支撑机构7为两个，所述Y轴支撑机构8沿Y轴方向设于两个X轴支撑机构7上。更进一步地，所述贴膜装置还包括：两端分别滑动设于两个X轴支撑机构7上的支撑板10，所述Y轴支撑机构8通过支撑板10设于X轴支撑机构7上。两个X轴支撑机构7的设置，使得整体结构更加稳定，运行更加平稳，进一步提高了贴膜精度。

更进一步地，所述Y轴支撑机构8也为两个，且相互平行的设于所述X轴支撑机构7上。两个旋转压紧机构20分别滑动设于两个Y轴支撑机构8上。两个Y轴支撑机构8的设置，使得该贴膜装置可以同时对两个产品进行贴膜动作，大大的提高了加工效率。

进一步地，所述X轴支撑机构7包括：沿X轴方向设置的支撑底块71和设于支撑底块71上的滑轨72，所述支撑板10通过滑轨72滑动设于X轴支撑机构7上。

进一步地，所述X轴驱动装置9包括：第二电机91，与第二电机91连接用于将第二电机91的旋转运动转化为直线运动的第一丝杆机构92；所述第一丝杆机构92带动Y轴支撑机构8滑动设置于X轴支撑机构7上。对应的，驱动所述Y轴支撑机构8沿X轴支撑机构7运动的X轴驱动装置9同样为两个，两个X轴驱动装置9分别驱动两个Y轴支撑机构8运动。在本实施例中，所述第二电机91为伺服电机。

进一步地，所述Y轴支撑机构8包括：第三电机81，与第三电机81连接用于将第三电机81的旋转运动转化为直线运动的第二丝杆机构82；所述第二丝杆机构82带动旋转压紧机构20滑动设置于Y轴支撑机构8上。在本实施例中，所述第三电机81为伺服电机。

进一步地，两个X轴驱动装置9设置于两个支撑底块71之间，节省了装置的占位空间；同时，两个Y轴支撑机构8和两个旋转压紧机构20的设置，不但实现了双工位加工，提高了加工效率，而且使得整个装置的结构紧凑、小巧，适应性强。

需要说明的是，在实施例一和实施例二中，产品侧面所贴的保护膜设于保护膜定位装置(图中未示出)上，所述保护膜定位装置与贴膜装置相互配合，将保护膜贴于产品的侧面。所述产品可以是手机壳110，也可以是需要侧面贴膜的其它产品，所述产品放置板6的外形和结构可以根据不同的产品进行调整和更换。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。