一种改进型二板式注塑机锁模泄压油路的制作方法

本实用新型属于注塑机锁模泄压油路技术领域，涉及一种改进型二板式注塑机锁模泄压油路。

背景技术：

目前国内二板式注塑机的锁模压力越来越高，而锁模泄压的原理还是直接将四个锁模大油缸锁模腔里的高压油通过回油插装阀直排油箱，因锁模腔压力高，回油插装阀开口难控制，锁模腔高压油往往直接涌入油箱，锁模泄压动作冲击大，声音响。另外，目前的锁模泄压原理是回油插装阀的打开和关闭靠阻尼两端的压差来控制，因插装阀打开和关闭对阻尼的大小选择是相反的，所以阻尼的大小难匹配；又因阻尼的通流量容易受油温的影响，油温高时油液通过性好，油温低时油液通过性差，这样会影响插装阀的关闭和打开速度，所以经常会出现锁模过程中压力泄漏、锁模泄压困难和破模破不开的现象。

因此，目前注塑机锁模泄压油路存在以下问题：1、锁模腔高压油直排油箱，锁模泄压冲击大，声音响；2、高压锁模初始压力泄漏；3、锁模泄压困难，破模破不开。

针对这种现状，本实用新型设计一种易控制且稳定的二板式注塑机锁模泄压油路来解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种易控制且稳定，能实现锁模分段泄压，泄压冲击小，声音轻，锁模泄压、破模动作不受油温影响的改进型二板式注塑机锁模泄压油路。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种改进型二板式注塑机锁模泄压油路，包括锁模腔、回油腔，所述锁模腔内的高压油通过回油插装阀排入回油腔，在锁模腔和回油腔之间连接有第一电磁换向阀，所述第一电磁换向阀一端分别和锁模腔、回油插装阀连接，另一端接回油腔，所述回油插装阀设有A口、B口和C口，所述回油插装阀的A口和回油腔对接，在回油插装阀的B口和C口之间连接有第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀用于控制回油插装阀的打开和关闭。

作为本实用新型的进一步改进，该改进型二板式注塑机锁模泄压油路还包括与第一电磁换向阀适配的压力传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一电磁换向阀与锁模腔及回油腔之间通过连接管路连接，且连接管路为钢管。

作为本实用新型的进一步改进，所述回油插装阀的C口与回油腔之间连接有第三电磁换向阀。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁模腔还连接有锁模插装阀，所述锁模插装阀分别与第一电磁换向阀、回油插装阀的B口连接，所述锁模插装阀连接有接入锁模腔的P口，所述锁模插装阀还通过第四电磁换向阀连接回油腔。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本注塑机锁模泄压油路是一种易控制且稳定的锁模泄压油路，在锁模腔与回油腔之间增加一个电磁换向阀，区别于现有技术中回油插装阀的B口和C口之间采用的阻尼结构，本案将回油插装阀的B口和C口之间采用的阻尼改成电磁换向阀；本实用新型可以实现锁模分段泄压，因电磁换向阀通流量小、管路细，所以此阀得电锁模腔油量及压力缓慢下降，在锁模泄压动作之前，如提前让电磁换向阀得电降低锁模腔压力，大流量再通过回油插装阀回油箱，实现锁模腔的分段泄压，这样可以减少泄压冲击，降低泄压噪声；回油插装阀的B口和C口之间的阻尼换成电磁换向阀，该电磁换向阀的机能为常开和常闭，正是阻尼的两个极端，所以可有效控制回油插装阀的开启和关闭，可避免因油温影响导致回油插装阀关闭打开问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本改进型二板式注塑机锁模泄压油路包括：

回油腔；

锁模腔，所述锁模腔内的高压油通过回油插装阀V59排入回油腔，在锁模腔和回油腔之间连接有第一电磁换向阀V51，所述第一电磁换向阀V51一端分别和锁模腔、回油插装阀V59连接，另一端接回油腔，所述回油插装阀V59设有A口、B口和C口，所述回油插装阀V59的A口和回油腔对接，在回油插装阀V59的B口和C口之间连接有第二电磁换向阀V62，所述第二电磁换向阀V62用于控制回油插装阀V59的打开和关闭。

在本实用新型中，优选第一电磁换向阀V51和第二电磁换向阀V62均设置为螺纹式电磁换向阀。

进一步的，还包括与第一电磁换向阀对接的压力传感器F10，在压力传感器附近连接有压力表B10。

本实用新型保护一种改进型二板式注塑机锁模泄压油路，是一种易控制且稳定的锁模泄压油路，在锁模腔与回油腔之间增加一个电磁换向阀V51，区别于现有技术中回油插装阀的B口和C口之间采用的阻尼结构，本案将回油插装阀V59的B口和C口之间采用的阻尼改成电磁换向阀V62；本实用新型可以实现锁模分段泄压，因电磁换向阀通流量小、管路细，所以此阀得电锁模腔油量及压力缓慢下降，配合高精度锁模压力传感器F10检测，可实现锁模腔压力可控，在锁模泄压动作之前，如提前让电磁换向阀V51得电降低锁模腔压力，大流量再通过回油插装阀V59回油箱，实现锁模腔的分段泄压，这样可以减少泄压冲击，降低泄压噪声；回油插装阀V59的B口和C口之间的阻尼换成电磁换向阀V62，电磁换向阀V62的机能为常开和常闭，正是阻尼的两个极端，所以可有效控制回油插装阀V59的开启和关闭，可避免因油温影响导致回油插装阀V59关闭打开问题。

进一步的，电磁换向阀V51为两位两通电磁换向阀，优选流量为40L/min，第一电磁换向阀与锁模腔及回油腔之间通过连接管路连接，且优选连接管路为8mm钢管，阀通流量小、管路细，保证锁模腔压力控制的稳定性。

回油插装阀的C口与回油腔之间连接有第三电磁换向阀V58。

锁模腔还连接有锁模插装阀V60，所述锁模插装阀V60分别与第一电磁换向阀V51、回油插装阀V59的B口连接，所述锁模插装阀V60连接有接入锁模腔的P口，所述锁模插装阀V60还通过第四电磁换向阀V61连接回油腔。

具体的，本实用新型二板注塑机基本动作顺序如下：合模-抱闸-高压锁模-整移进-注射-保压-储料-射退-冷却-整移退-锁模泄压-破模-开闸-开模。

当注塑机全自动生产时，冷却动作时模具模腔压力已经减小，注塑机不需要太大的锁模力就能确保不涨模，保证制品的正常生产。根据实际现场生产经验，制品冷却时一半的锁模力足以保证制品的正常生产。所以当制品冷却时，电磁换向阀V51得电，锁模腔油液通过电磁换向阀V51回油箱，压力开始下降，因电磁换向阀V51流量小管路细，压力可控；锁模腔压力慢慢下降过程中，锁模压力传感器F10时时检测，当检测到锁模腔压力只有一半时，电磁换向阀V51得电，此时锁模腔只有当前机器一半的锁模力，这一过程我们也称之为早期泄压。因泄压管路细，压力下降慢，所以泄压冲击小，声音轻。

当冷却结束转锁模泄压动作时，电磁换向阀V58和V62得电，锁模腔油液通过回油插装阀V59回油箱，进而完成整个锁模泄压。因此时只泄了一半锁模压力，所以锁模泄压比改进前的冲击要小，声音要轻。

锁模分段泄压虽然整个泄压时间加长了，但因为早期泄压是在制品冷却时进行，所以整个生产周期不影响。

当锁模泄压动作或破模动作时，电磁换向阀V58和V62得电。电磁V58得电后，回油插装阀V59的C口回油箱；电磁换向阀V62得电后，回油插装阀V59的B口和C口油路被切断。此时回油插装阀V59的C口因通油箱压力低，锁模腔压力都作用在油插装阀V59的B口，所以插装阀V59很容易被打开，锁模腔油液通过回油插装阀V59回油箱，从而顺利实现锁模泄压或破模动作。

当高压锁模动作时，电磁换向阀V61得电，电磁换向阀V51、V58、V62不得电，系统油液从P口经过锁模插装阀V60进入锁模腔。电磁换向阀V62为常开，回油插装阀V59的B口和C口连通；电磁换向阀V58为常闭，回油插装阀V59的C口和油箱断开。因电磁换向阀V62通流能力强，所以锁模腔油液会同时到达回油插装阀的B口和C口而上压，因插装阀C口面积大于B口，所以回油插装阀V59始终处于关闭状态，实现高压锁模初始无泄漏。

因电磁换向阀V62不得电为常开，通流能力强，得电为常闭，基本无泄漏；电磁换向阀V62的机能为常开和常闭，正好是阻尼的两个极端，所以很好的解决了回油插装阀在高压锁模、锁模泄压以及破模动作时的关闭与打开问题。

综上所述，本实用新型改进型二板式注塑机锁模泄压油路至少具有以下优点：

1、锁模分段泄压，锁模泄压冲击小，声音小；

2、高压锁模全程无泄漏，锁模时间短；

3、锁模泄压、破模动作不受油温影响，动作顺畅，品质提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。