本发明涉及一种聚乙烯面粉袋包装专用膜，涉及采用高级进口烯烃的原材料及其他助剂为原料制备聚乙烯面粉袋包装专用膜，属包装膜领域。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对生活的精细化要求更好，之前的面粉包装一般都是编织袋包装，每包重量在15-25kg，有些家庭购买一袋要吃上几个月甚至一年。同时，由于编织袋包装的面粉易受潮，不利于面粉的储存，而且编织袋包装的面粉在运输和储存过程中难免会有大量的面粉粉尘，造成一定的安全隐患。因而，小包装、储存时间更久的面粉包装是一种趋势。
cn201610578977.0报道了以bopp为主要材料制成的塑料编织袋，解决了面粉防潮、防虫蛀、防污染等卫生需求，但由于编织袋本身的性能决定了它的储存时间不能太久。cn201410011003.5表述了一种以改性聚丙烯涂布pe薄膜，然后通过中间层聚氨酯粘结在一起的面粉包装膜，这种面粉包装膜解决了面粉抗静电和热封的问题，但是需要先制备改性聚丙烯乳液，然后再进行复合、涂布，生产工序比较复杂，成本增高，工业化使用时推广比较有难度。
技术实现要素：
针对目前技术现状，本发明目的在于提供一种膜透明度好、强度高，热封牢固且成型方法简单的聚乙烯面粉袋包装专用膜，适合2-5kg的小批量包装，储存时间更久，运输更安全。
为实现本发明目的，本发明在外层加入美国进口茂金属，在中层和内层加入日本进口茂金属a和b，外层、中层、内层配方不同，将外层、中层、内层配方分别混合均匀，经共挤模头形成三层薄膜挤出，制成聚乙烯面粉袋包装专用膜。
原料配方如下:各组分以重量百分比计，
内层：
国产线型聚乙烯料a：50-70％，日本进口茂金属线型料a：20-30％，美国进口低密度聚乙烯料5-15％，开口爽滑剂：1-3％，抗静电剂：2-5％，ppa母料1-10％。
中层：
日本进口茂金属线型料b：25-45％，美国进口低密度聚乙烯料15-35％，国产线型聚乙烯料a：30-50％，ppa母料1-10％。
外层：
国产线型聚乙烯料b：35-55％，美国进口茂金属线型料30-50％，美国进口低密度聚乙烯料5-25％，ppa母料1-10％。
将外层、中层、内层配方分别混合均匀，经各层挤出机，到模头形成三层薄膜挤出，制成三层共挤超低温热封性包装膜。
所述的国产线性聚乙烯料b为大庆石化7042，日本进口茂金属线性料a为日本kf360t，日本进口茂金属线性料b为日本sp150h，美国进口低密度聚乙烯料为埃克森美孚150bw，国产线型聚乙烯a为兰州石化7042，美国进口茂金属线型料为埃克森美孚的2018mb。
优选如下配方：各组分以重量百分比计，
原料配方如下:各组分以重量百分比计，
内层：
国产线型聚乙烯料a：51％，日本进口茂金属线型料a：25％，美国进口低密度聚乙烯料15％，开口爽滑剂：2％，抗静电剂：4％，ppa母料3％。
中层：
日本进口茂金属线型料b：35％，美国进口低密度聚乙烯料25％，国产线型聚乙烯料a：38％，ppa母料2％。
外层：
国产线型聚乙烯料b：44％，美国进口茂金属线型料36％，美国进口低密度聚乙烯料18％，ppa母料2％。
将外层、中层、内层配方分别混合均匀，经各层挤出机，到模头形成三层薄膜挤出，制成三层共挤超低温热封性包装膜。
所述的国产线性聚乙烯料b为大庆石化7042，日本进口茂金属线性料a为日本kf360t，日本进口茂金属线性料b为日本sp150h，美国进口低密度聚乙烯料为埃克森美孚150bw，国产线型聚乙烯a为兰州石化7042，美国进口茂金属线型料为埃克森美孚的2018mb。
其工艺技术方案如下：
将外层、中层、内层配方经计量后，分别混合均匀，加入料斗，进入挤出机中，经多层共挤出机熔融挤出，然后进入环形共挤模头形成三层薄膜挤出，从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，将薄膜吹胀成筒状薄膜。经内部和外部空气冷却，然后进入人字夹板将聚乙烯面粉袋包装专用膜泡内的空气排净后进行内层电晕机电晕处理，经过切边机对薄膜的边角进行切边修整，再通过背靠背式收卷机收卷，最后经检测后包装入库。
本发明工艺在制备聚乙烯面粉袋包装专用膜过程中原料配方、熔体温度、吹胀比、牵引比和冷凝线高度对薄膜性能均有影响，结合优化的加工工艺条件，并通过比较，得出最适宜加工参数：熔融温度175～190℃；薄膜的吹胀比1.5：2.5；薄膜的牵引比1：8-15，电晕功率为2～4kva，膜表面电晕为40～44达因。
本发明原理：采用三层共挤工艺生产聚乙烯面粉袋包装专用膜，内层为抗静电及热封层，由于面粉小颗粒吸附在膜表面会使得薄膜热封不牢，所以通过内层的抗静电剂来减少膜表面的吸附量，同时依靠日本进口茂金属a降低热封温度，使得树脂能够包围面粉小颗粒，提高热封强度；中层为热封过渡层和增强层，为了降低成本，选用日本进口茂金属b来提高强度和热封过渡；外层是电晕印刷层，采用美国进口茂金属来提高强度，同时因为不含有开口爽滑剂使得后期更容易进行印刷。
本发明优点：因美国进口的茂金属强度较高，加上中层日本进口茂金属b，可以使得拉伸强度达到41mpa以上，断裂拉伸应变达到920％以上，同时抗穿刺性能优良；在内层和中层分别加入日本进口茂金属a和b，以及抗静电剂，使得热封温度在120℃时热封的非常牢固，5kg的样品包装袋从三楼抛下不会破裂。非常利于运输和储存。
目前，各项指标参照gb4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜标准检测，经权威部门检验测试，各项质量技术指标均达到或超过国家标准(gb4456-2008)，其中部分指标优于国标(gb4456-2008)2倍以上。
本发明三层共挤聚乙烯面粉袋包装专用膜与其它面粉包装相比，在选材上使用了易于吹塑加工的聚乙烯为主要原料，并通过日本进口茂金属a与抗静电剂相互配合，使得热封效果非常理想，同时由于日本进口茂金属密度较普通的茂金属0.925g/cm3更低，仅为0.898g/cm3，因而柔软度更好，抗寒抗冷冻性更加优良。具有很好的应用前景。
具体实施方式
为对本发明进行更好的说明，举实施例如下:所用原料均为市售品。
实施例1
内层：
国产线型聚乙烯料a：51％，日本进口茂金属线型料a：25％，美国进口低密度聚乙烯料15％，开口爽滑剂：2％，抗静电剂：4％，ppa母料3％。
中层：
日本进口茂金属线型料b：35％，美国进口低密度聚乙烯料25％，国产线型聚乙烯料a：38％，ppa母料2％。
外层：
国产线型聚乙烯料b：44％，美国进口茂金属线型料36％，美国进口低密度聚乙烯料18％，ppa母料2％。
所述的国产线性聚乙烯料b为大庆石化7042，日本进口茂金属线性料a为日本kf360t，日本进口茂金属线性料b为日本sp150h，美国进口低密度聚乙烯料为埃克森美孚150bw，国产线型聚乙烯a为兰州石化7042，美国进口茂金属线型料为埃克森美孚的2018mb。
按上述配方，将外层、中层、内层配方经计量后，分别混合均匀，分别加入料斗，经多层共挤出机熔融挤出，熔融温度设定为175℃，然后进入环形共挤模头形成三层薄膜挤出，从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，将薄膜吹胀成筒状薄膜或膜泡，吹胀比为2.4，牵引比为1:10。经内部和外部空气冷却，然后进入人字夹板将三层共挤超低温热封性包装膜泡内的空气排净后进行内层电晕机电晕处理，电晕电压为3.8kva，经过切边机对薄膜的边角进行切边修整，成品规格为500*0.10mm，再通过背靠背式收卷机收卷，最后经检测后包装入库。
实施例2
内层：
国产线型聚乙烯料a：55％，日本进口茂金属线型料a：22％，美国进口低密度聚乙烯料14.5％，开口爽滑剂：2.5％，抗静电剂：3％，ppa母料3％。
中层：
日本进口茂金属线型料b：34％，美国进口低密度聚乙烯料34％，国产线型聚乙烯料a：30％，ppa母料2％。
外层：
国产线型聚乙烯料b：42％，美国进口茂金属线型料43％，美国进口低密度聚乙烯料13％，ppa母料2％。
所述的国产线性聚乙烯料b为大庆石化7042，日本进口茂金属线性料a为日本kf360t，日本进口茂金属线性料b为日本sp150h，美国进口低密度聚乙烯料为埃克森美孚150bw，国产线型聚乙烯a为兰州石化7042，美国进口茂金属线型料为埃克森美孚的2018mb。
按上述配方，将外层、中层、内层配方经计量后，分别混合均匀，分别加入料斗，经多层共挤出机熔融挤出，熔融温度设定为180℃，然后进入环形共挤模头形成三层薄膜挤出，从模头中心的冷却风管吹入压缩空气，将薄膜吹胀成筒状薄膜或膜泡，吹胀比为2.1，牵引比为1:11。经内部和外部空气冷却，然后进入人字夹板将三层共挤超低温热封性包装膜泡内的空气排净后进行内层电晕机电晕处理，电晕电压为4.0kva，经过切边机对薄膜的边角进行切边修整，成品规格为500*0.10mm，再通过背靠背式收卷机收卷，最后经检测后包装入库。
按照所述方法而成。
实施例1、2制备的聚乙烯面粉袋包装专用膜各项指标参照gb4456-2008包装用聚乙烯吹塑薄膜标准检测，经检测各项指标均优于国家标准，检验结果分别见表1、表2。
表1
表2
对比例1
将内层、中层的日本进口原料用一般茂金属埃克森美孚的2018mb代替，其它成份同实施例2，检验结果见表3。
表3
对比例2
将中层的日本进口原料用一般茂金属埃克森美孚的2018mb代替，其它成份同实施例2，检验结果见表4。
表4
对比例3
将内层的日本进口原料用一般茂金属埃克森美孚的2018mb代替，检验结果见表5。
表5
结果说明：
经过对比各项结果，内层不加日本进口茂金属a后，由于面粉颗粒的作用，热封不牢固，其强度和透光率也有变化，但不明显。
例1与例2相比，内层的日本进口茂金属含量更大，故其热封温度更低，降低了5℃，而对比2中层没有加日本进口茂金属b，热封温度为134℃，差别为11℃，而对比例1和例2，内层开口爽滑剂的量不同，抗静电剂的量不同，会影响薄膜内层的摩擦系数，抗静电剂越少，开口爽滑剂越多，内层摩擦系数越低。
实验证明，在中、内层加入日本进口茂金属及抗静电剂可以显示改善薄膜的热封温度，适当降低抗静电剂用量可以降低内层摩擦系数，使得膜面更光滑。