一种用于塑料桶生产的吹塑装置的制作方法

本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种用于塑料桶生产的吹塑装置。

背景技术：

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质量轻等有点，而且耐油、耐腐蚀性能优异，多用于需要保温、防潮、耐压、可抗腐蚀的危险品包装。目前塑料桶大都由各类吹塑装置进行生产。

现有的吹塑装置运行时，主要工作流程为，热塑性原料经过挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于一对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使得塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经过冷却脱模，即得到塑料桶。但是现有的吹塑装置在对型坯内部吹气时，由于吹气的位置固定不变，导致在型腔内受压形成的塑料型坯中，距离吹气位置较远的部位，塑料桶的内壁受空气挤压力小而较厚，而距离吹气位置较近的部位，塑料桶的内壁受空气挤压力大而较薄，从而使形成的塑料桶内壁厚度分布不均匀，降低了塑料桶的生产质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于塑料桶生产的吹塑装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于塑料桶生产的吹塑装置，包括底座、挤出机、吹气机构、两个第一气缸和两个模具，所述挤出机和第一气缸均固定在底座的上方，两个第一气缸分别位于底座的两端，所述第一气缸水平设置，所述第一气缸与模具一一对应，所述第一气缸的气杆与模具固定连接，所述挤出机上设有喷头、显示屏和若干按键，所述挤出机内设有plc，所述第一气缸、显示屏和按键均与plc电连接；

所述吹气机构包括密封板、吹气管、储气罐、旋转组件、伸缩板、两个伸缩组件和两个第二气缸，所述第二气缸竖向设置，所述第二气缸的缸体固定在底座的上方，所述第二气缸的气杆的顶端与密封板固定连接，所述伸缩组件分别位于伸缩板的下方的两端，所述伸缩组件与伸缩板传动连接，所述储气罐固定在吹气管的顶端，所述储气罐与吹气管连通，所述伸缩板和密封板均套设在吹气管上，所述密封板的中心处设有开口，所述吹气管的外周与开口的内壁密封连接，所述旋转组件设置在伸缩板上，所述旋转组件与吹气管传动连接，所述吹气管的底端设有距离传感器，所述距离传感器、储气罐和第二气缸均与plc电连接；

所述吹气管内设有固定板和若干吹气组件，所述固定板固定在吹气管内的底部，所述吹气组件从上而下均与分布在吹气管内，所述吹气组件包括驱动单元和两个吹气单元，所述驱动单元设置在固定板上，两个吹气单元分别位于驱动单元的两侧，所述吹气单元包括吹气孔、密封块、活动板和两个弹簧，所述吹气孔设置在吹气管的内壁上，所述密封块的形状为圆锥柱形，所述密封块的最小直径小于吹气孔的内径，所述密封块的最大直径大于吹气孔的内径，所述密封块的最小直径部位设置在吹气孔内，所述活动板固定在密封块的远离吹气孔的一侧，所述驱动单元与活动板传动连接，所述活动板的两端分别通过两个弹簧与吹气管的内壁连接，所述弹簧处于拉伸状态。

作为优选，为了带动吹气管转动，所述旋转组件包括第一电机、第一齿轮、第二齿轮和支撑单元，所述吹气管通过支撑单元与伸缩板连接，所述第一电机固定在伸缩板的上方，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮套设在吹气管上。

作为优选，为了便于吹气管的转动，同时实现出气管和伸缩板的同步升降移动，所述支撑单元包括通孔、滑道和若干滑块，所述通孔设置在伸缩板上，所述滑块周向均匀分布在通孔的内壁上，所述滑道的形状为环形，所述滑道固定在吹气管的外周，所述滑块与滑道滑动连接，所述滑道为燕尾槽。

作为优选，为了控制吹气孔打开关闭，所述驱动单元包括第二电机、丝杆、套管和两个支杆，所述第二电机固定在固定板上，所述第二电机与plc电连接，所述第二电机与丝杆的底端传动连接，所述丝杆的顶端设置在套管内，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个支杆分别位于套管的两侧，所述支杆与吹气单元一一对应，所述套管通过支杆与活动板铰接。

作为优选，为了固定活动板的移动方向，所述吹气组件还包括两个固定轴，两个固定轴分别位于活动板的两端，所述固定轴固定在吹气管内，所述活动板和固定板均套设在固定轴上。

作为优选，为了实现伸缩板的升降移动，所述伸缩组件包括平移单元、平移块、固定块、伸缩架和两个第一连杆，所述平移单元与平移块传动连接，所述固定块固定在密封板的上方，所述伸缩架的底端的两侧分别与固定块和平移块铰接，所述伸缩架的顶端的两侧分别通过两个第一连杆与伸缩板铰接。

作为优选，为了驱动平移块移动，所述平移单元包括第三电机、第二连杆、第三连杆和滑杆，所述第三电机固定在密封板的上方，所述第三电机与plc电连接，所述第三电机与第二连杆传动连接，所述第二连杆通过第三连杆与平移块铰接，所述滑杆固定在第三电机和固定块之间，所述平移块套设在滑杆上。

本发明的有益效果是，该用于塑料桶生产的吹塑装置在利用吹气组件向塑料型坯中吹气时，通过伸缩组件带动吹气管逐步伸入型坯中，利用旋转组件带动吹气管转动，并使位于型坯内的吹气管上的吹气孔打开，使得储气罐经过吹气管输送的空气均匀作用在塑料型坯中，保证生产的塑料桶的内壁厚度均匀一致，进而提高了塑料桶生产的质量和该吹塑装置的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于塑料桶生产的吹塑装置的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图中：1.底座，2.挤出机，3.第一气缸，4.模具，5.喷头，6.显示屏，7.按键，8.密封板，9.吹气管，10.储气罐，11.伸缩板，12.第二气缸，13.固定板，14.密封块，15.活动板，16.弹簧，17.第一电机，18.第一齿轮，19.第二齿轮，20.滑道，21.滑块，22.第二电机，23.丝杆，24.套管，25.支杆，26.固定轴，27.平移块，28.固定块，29.伸缩架，30.第一连杆，31.第三电机，32.第二连杆，33.第三连杆，34.滑杆，35.距离传感器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于塑料桶生产的吹塑装置，包括底座1、挤出机2、吹气机构、两个第一气缸3和两个模具4，所述挤出机2和第一气缸3均固定在底座1的上方，两个第一气缸3分别位于底座1的两端，所述第一气缸3水平设置，所述第一气缸3与模具4一一对应，所述第一气缸3的气杆与模具4固定连接，所述挤出机2上设有喷头5、显示屏6和若干按键7，所述挤出机2内设有plc，所述第一气缸3、显示屏6和按键7均与plc电连接；

使用该吹塑装置生产塑料桶时，操作人员通过按动挤出机2上的按键7操作设备运行，由两个第一气缸3分别实现两个模具4的移动，两个模具4相互抵靠，形成一个型腔，通过控制模具4的移动，使得型腔移动至喷头5的下方，挤出机2运行，将软化的材料型坯喷进由两个第一模具4形成的型腔中，而后第一气缸3改变其缸体内的气压，使得两个模具4同步移动至吹气机构中，通过吹气机构向软化的型腔内部吹气，从而使塑料型坯抵靠在模具4的内部上，静置冷却后，软化的塑料型坯成型，从而形成塑料桶，而后两个第一气缸3的缸体内的气压减小，使得两个第一气缸3的气杆带动两个模具4相互远离，便于操作人员取走成型的塑料桶。

如图1和图2所示，所述吹气机构包括密封板8、吹气管9、储气罐10、旋转组件、伸缩板11、两个伸缩组件和两个第二气缸12，所述第二气缸12竖向设置，所述第二气缸12的缸体固定在底座1的上方，所述第二气缸12的气杆的顶端与密封板8固定连接，所述伸缩组件分别位于伸缩板11的下方的两端，所述伸缩组件与伸缩板11传动连接，所述储气罐10固定在吹气管9的顶端，所述储气罐10与吹气管9连通，所述伸缩板11和密封板8均套设在吹气管9上，所述密封板8的中心处设有开口，所述吹气管9的外周与开口的内壁密封连接，所述旋转组件设置在伸缩板11上，所述旋转组件与吹气管9传动连接，所述吹气管9的底端设有距离传感器35，所述距离传感器35、储气罐10和第二气缸12均与plc电连接；

所述吹气管9内设有固定板13和若干吹气组件，所述固定板13固定在吹气管9内的底部，所述吹气组件从上而下均与分布在吹气管9内，所述吹气组件包括驱动单元和两个吹气单元，所述驱动单元设置在固定板13上，两个吹气单元分别位于驱动单元的两侧，所述吹气单元包括吹气孔、密封块14、活动板15和两个弹簧16，所述吹气孔设置在吹气管9的内壁上，所述密封块14的形状为圆锥柱形，所述密封块14的最小直径小于吹气孔的内径，所述密封块14的最大直径大于吹气孔的内径，所述密封块14的最小直径部位设置在吹气孔内，所述活动板15固定在密封块14的远离吹气孔的一侧，所述驱动单元与活动板15传动连接，所述活动板15的两端分别通过两个弹簧16与吹气管9的内壁连接，所述弹簧16处于拉伸状态。

当两个模具4形成的型腔带动型坯移动至吹气机构中的吹气管9的下方时，plc控制第二气缸12启动，减小第二气缸12的缸体内的气压，带动密封板8向下移动，使得密封板8堵住型腔的上方，而后伸缩组件启动，带动伸缩板11向下移动，使得吹气管9逐渐伸进塑料型坯中，通过距离传感器35检测吹气管9的底端与型坯内的底部的距离，并将距离数据传递给plc，plc根据距离数据确定吹气管9与型坯的相对位置，而后控制吹气管9内的吹气组件启动，使得吹气管9内的各个吹气组件中，位于型坯内的吹气组件中的吹气孔打开，位于密封板8上方的出气组件中的吹气孔关闭，通过控制驱动单元，带动活动板15移动，进而带动密封块14移动，当吹气组件中的两个密封块14相互靠近时，密封块14脱离吹气孔，使得吹气孔打开，当两个密封块14相互远离时，密封块14塞进吹气孔内，堵住出气孔，plc控制储气罐10打开，向吹气管9内吹气，使得空气通过吹气孔向型坯内部流动，由于吹气管9中位于型坯内的各个高度位置的吹气孔打开，使得空气从不同的位置向型坯内充气，同时通过旋转组件，带动吹气管9转动，使得从吹气管9流出的空气均匀作用在型坯的内壁上，进而保证了型坯内各处受力均匀，使得生产的塑料桶厚度均匀，提高了塑料桶的生产质量。

如图2所示，所述旋转组件包括第一电机17、第一齿轮18、第二齿轮19和支撑单元，所述吹气管9通过支撑单元与伸缩板11连接，所述第一电机17固定在伸缩板11的上方，所述第一电机17与plc电连接，所述第一电机17与第一齿轮18传动连接，所述第一齿轮18与第二齿轮19啮合，所述第二齿轮19套设在吹气管9上。

plc控制第一电机17启动，带动第一齿轮18旋转，第一齿轮18作用在与之啮合的第二齿轮19上，使得第二齿轮19发生旋转，进而带动吹气管9旋转，使得吹气管9喷出的空气均匀作用在型坯的内壁上，保证了塑料桶的内部厚度均匀。

作为优选，为了便于吹气管9的转动，同时实现出气管和伸缩板11的同步升降移动，所述支撑单元包括通孔、滑道20和若干滑块21，所述通孔设置在伸缩板11上，所述滑块21周向均匀分布在通孔的内壁上，所述滑道20的形状为环形，所述滑道20固定在吹气管9的外周，所述滑块21与滑道20滑动连接，所述滑道20为燕尾槽。

通过环形的滑道20固定了滑块21的滑动轨迹，同时由于滑道20为燕尾槽，使得滑块21在滑道20内进行平稳的转动，进而便于吹气管9的平稳转动，当伸缩板11进行升降移动时，伸缩板11带动滑块21进行升降移动，滑块21作用在滑道20上，从而带动滑道20进行升降移动，由于滑道20与吹气管9保持固定连接，从而实现了滑道20与吹气管9的同步升降移动。

如图2所示，所述驱动单元包括第二电机22、丝杆23、套管24和两个支杆25，所述第二电机22固定在固定板13上，所述第二电机22与plc电连接，所述第二电机22与丝杆23的底端传动连接，所述丝杆23的顶端设置在套管24内，所述套管24的与丝杆23的连接处设有与丝杆23匹配的螺纹，两个支杆25分别位于套管24的两侧，所述支杆25与吹气单元一一对应，所述套管24通过支杆25与活动板15铰接。

plc控制第二电机22启动，带动丝杆23旋转，丝杆23通过螺纹作用在套管24上，使得套管24沿着丝杆23的轴线进行升降移动，套管24通过支杆25带动活动板15移动，从而控制密封块14的移动，实现吹气孔的打开或关闭。

作为优选，为了固定活动板15的移动方向，所述吹气组件还包括两个固定轴26，两个固定轴26分别位于活动板15的两端，所述固定轴26固定在吹气管9内，所述活动板15和固定板13均套设在固定轴26上。利用固定在吹气管9内的固定轴26，固定了活动板15的移动方向，当支杆25作用在活动板15上时，使得活动板15沿着固定轴26的轴线方向进行平稳的移动。

作为优选，为了实现伸缩板11的升降移动，所述伸缩组件包括平移单元、平移块27、固定块28、伸缩架29和两个第一连杆30，所述平移单元与平移块27传动连接，所述固定块28固定在密封板8的上方，所述伸缩架29的底端的两侧分别与固定块28和平移块27铰接，所述伸缩架29的顶端的两侧分别通过两个第一连杆30与伸缩板11铰接。plc控制平移单元运行，驱动平移块27进行移动，改变平移块27与固定块28之间的距离，使得伸缩架29进行伸缩移动，伸缩架29的长度发生变化，通过两个第一连杆30带动伸缩板11进行升降移动。

如图3所示，所述平移单元包括第三电机31、第二连杆32、第三连杆33和滑杆34，所述第三电机31固定在密封板8的上方，所述第三电机31与plc电连接，所述第三电机31与第二连杆32传动连接，所述第二连杆32通过第三连杆33与平移块27铰接，所述滑杆34固定在第三电机31和固定块28之间，所述平移块27套设在滑杆34上。plc控制第三电机31启动，带动第二连杆32转动，第二连杆32通过第三连杆33作用在平移块27上，使得平移块27沿着固定在第三电机31和固定块28之间的滑杆34的轴线方向进行平移。

该吹塑装置在对塑料型坯内部吹气时，通过伸缩组件带动伸缩板11向下移动，使得吹气管9向下移动，逐步伸进型坯内，利用旋转组件带动吹气管9转动，同时在吹气管9内，位于型坯内部的出气组件中，通过驱动单元带动两个活动板15相互靠近移动，使得密封块14脱离吹气孔后，储气罐10向吹气管9内吹气，从而使吹气管9中各个高度位置的吹气孔喷出空气，并通过吹气管9的旋转，使得吹出的空气均匀作用在塑料型坯的内壁上，保证了生产的塑料桶的内壁厚度均匀一致，进而提高了塑料桶生产的质量。

与现有技术相比，该用于塑料桶生产的吹塑装置在利用吹气组件向塑料型坯中吹气时，通过伸缩组件带动吹气管9逐步伸入型坯中，利用旋转组件带动吹气管9转动，并使位于型坯内的吹气管9上的吹气孔打开，使得储气罐10经过吹气管9输送的空气均匀作用在塑料型坯中，保证生产的塑料桶的内壁厚度均匀一致，进而提高了塑料桶生产的质量和该吹塑装置的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。