熔纺色丝色粉配色装置的制作方法

本发明属于熔融纺丝的辅助设备技术领域，具体涉及一种熔纺色丝色粉配色装置。

背景技术：

前述的熔纺色丝是指利用熔融纺丝法纺制彩色丝（也称彩色纤维）。如业界所知，在纺丝原料如聚酯中依需添加一种或多种颜色的色粉可获得不同颜色的色丝，例如以红、黄、兰三原色为主原料，按照色彩的构成原理可衍生出无限色彩和材料，满足人们对美的追求。由于熔纺色丝是在化学纤维生产过程中的原料聚合阶段或在纺丝过程中加入色粉而使纺丝原液经纺丝后形成彩色纤维的，因而具有可连续纺丝、纤维色彩均匀、色牢度好、成本低且污染少等长处。

已有技术通常由工人按照配色工艺要求以手工操作方式称取不同颜色的色粉原料如炭黑、酞青蓝（bgs）、红135、黄147、2b蓝等等。这种操作方式的缺点之一，操作效率低并且操作工人的作业强度大；之二，手工称量的准确性难以保障并且计量的错误几率高，影响色丝质量；之三，由于在手工称量过程中色粉会出现弥散情形，一方面造成色粉的浪费，另一方面影响作业场所的环境并且还存在损及工人健康之虞。

在公开的中国专利文献中可见诸与配色装置相关的技术信息，如cn206887463u推荐有“一种染液自动配色以及上料装置”和cn208201370u提供有“一种染液自动配色以及上料装置”以及cn208229757u介绍有“一种纺织染料自动配色装置”，由于并非限于例举的这些专利都是针对染液配色的，因而对于熔纺色丝色粉配色不具有可借鉴的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于体现良好的自动化配色效果而得以提高配色效率并且减轻操作人员的作业强度、有利于保障计量的准确性而得以避免因计量错误影响色丝质量、有益于防止色粉弥散而得以确保配色现场的环境清洁并且避免损及在线作业人员的健康、有便于体现结构的简练性而得以方便制造与使用并且体现经济廉价的熔纺色丝色粉配色装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种熔纺色丝色粉配色装置，包括机架，该机架具有一机架大平台和一机架小平台，机架小平台位于机架大平台的下方；色粉输送机构，该色粉输送机构固定在所述机架大平台上并且伸展到机架大平台的下方；色粉高位仓，该色粉高位仓与所述色粉输送机构的上方配接并且与色粉输送机构相通，在该色粉高位仓的色粉高位仓腔的上部设置有过滤网，由该过滤网将色粉高位仓腔分隔成位于过滤网的上部的上仓腔和位于过滤网的下部的下仓腔，上、下仓腔彼此隔着过滤网相通，上仓腔由配置在色粉高位仓的顶部的仓盖封闭并且在仓盖上设置有与上仓腔相通的一抽气电磁阀和一过滤网反冲清洁压力控制器；高位仓引粉机构，该高位仓引粉机构与所述色粉高位仓连接并且与所述下仓腔相通；色粉高位仓负压发生机构，该色粉高位仓负压发生机构设置在地坪上，所述抽气电磁阀与该色粉高位仓负压发生机构连接；色粉引出机构，该色粉引出机构设置在所述机架小平台上并且与所述色粉输送机构的下部连接；色粉引出控制机构，该色粉引出控制机构与所述色粉引出机构连接；配色桶输送机构，该配色桶输送机构在对应于所述机架的前侧下部的位置设置在地坪上并且还与机架的前侧下部连接；配色桶称重机构，该配色桶称重机构上下移动地设置在所述配色桶输送机构上，并且还与所述色粉引出控制机构的下方相对应。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的色粉输送机构包括色粉输送筒、色粉输送螺杆驱动电机、色粉输送螺杆驱动减速箱和色粉输送螺杆，在色粉输送筒的外壁上并且围绕色粉输送筒的四周间隔固定有色粉输送筒支撑脚，该色粉输送筒支撑脚与所述机架的机架大平台固定并且该色粉输送筒的下部伸展到机架大平台的下方，在色粉输送筒的上部的中央位置构成有一向上伸展的色粉输送筒进粉接口，在色粉输送筒的色粉输送筒腔的色粉输送筒腔底壁上开设有一色粉输送筒大出料孔和一色粉输送筒小出料孔，色粉输送螺杆驱动电机与色粉输送螺杆驱动减速箱传动配合，并且由色粉输送螺杆驱动减速箱连同色粉输送螺杆驱动电机固定在色粉输送筒的色粉输送筒腔底壁背对色粉输送筒腔的一侧的中央位置，色粉输送螺杆位于色粉输送筒腔内，该色粉输送螺杆的上端通过色粉输送螺杆上支承轴承座转动地支承在轴承座支承架上，而该轴承座支承架与色粉输送筒腔的腔壁固定，色粉输送螺杆的下端转动地支承在色粉输送筒腔底壁上并且穿过色粉输送筒腔底壁与所述的色粉输送螺杆驱动减速箱传动连接，在色粉输送螺杆的中部构成色粉输送螺杆螺旋片；在所述色粉高位仓的下部配接有一高位仓色粉引入筒，并且在该高位仓色粉引入筒的下方配接有一高位仓色粉引出筒，该高位仓色粉引出筒与所述色粉输送筒进粉接口配接并且与色粉输送筒进粉接口相通；所述的高位仓引粉机构在对应于的所述高位仓色粉引入筒的位置与所述色粉高位仓连接；设置在所述机架小平台上的所述色粉引出机构在对应于所述色粉输送筒大出料孔以及色粉输送筒小出料孔的位置与所述色粉输送筒的下部连接；所述高位仓引粉机构与所述色粉引出控制机构管路连接；所述的抽气电磁阀具有一抽气电磁阀进气口和一抽气电磁阀出气口，抽气电磁阀进气口与所述上仓腔相通，而抽气电磁阀出气口通过抽气电磁阀出气口连接管与所述高位仓负压发生机构连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述色粉输送筒的侧壁上并且位于上部设置有一色粉输送筒上料位传感器，而下部设置有一色粉输送筒下料位传感器；所述高位仓色粉引入筒通过高位仓色粉引入筒抱箍与所述色粉高位仓的下部配接，所述高位仓色粉引出筒通过高位仓色粉引出筒抱箍与高位仓色粉引入筒的下方配接；在所述高位仓色粉引出筒的筒壁上设置有一空气过滤器和一高位仓色粉引出筒控制阀，空气过滤器与高位仓色粉引出筒的高位仓色粉引出筒腔相通，高位仓色粉引出筒控制阀的阀门位于高位仓色粉引出筒腔内，由该阀门控制高位仓色粉引出筒与所述色粉输送筒进粉接口之间的通道的开启或关闭。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的高位仓引粉机构包括引粉三通接头、粉尘管控制电磁阀、粉尘管、引粉电磁阀、引粉管和吸粉枪，引粉三通接头在对应于所述高位仓色粉引入筒的位置与所述色粉高位仓连接，粉尘管电磁阀与引粉三通接头的上接口配接，粉尘管的一端通过粉尘管接口与粉尘管控制电磁阀连接，而另一端与所述色粉引出机构连接，引粉电磁阀与引粉三通接头的侧接口配接，引粉管的一端与引粉电磁阀配接，另一端构成为引粉管自由端，吸粉枪与该引粉管自由端配接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的高位仓负压发生机构包括抽真空泵电机、抽真空泵和过滤器，抽真空泵电机与抽真空泵传动配合并且由抽真空泵连同抽真空泵电机设置在抽真空泵支承座上，抽真空泵的抽真空泵进气口通过抽真空泵进气口连接管与过滤器的过滤器出气口连接，而在抽真空泵的抽真空泵出气口上连接有一抽真空泵出气口连接管，该抽真空泵出气口连接管与外界相通，所述抽气电磁阀出气口连接管与过滤器的过滤器进气口连接，所述抽真空泵支承座支承在地坪上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的色粉引出机构包括色粉主螺旋引出装置和色粉辅助螺旋引出装置，色粉主螺旋引出装置包括主传动箱座、主传动箱、主传动电机、主传动减速箱和主螺旋送粉管，主传动箱座固定在所述机架小平台朝向上的一侧，主传动箱与主传动箱座固定，主传动电机以水平卧置状态与主传动减速箱传动配合并且由主传动减速箱连同主传动电机与主传动箱固定，该主传动减速箱的主传动减速箱输出轴与主传动箱传动配合，主螺旋送粉管朝向主传动箱的一端与主传动箱座固定并且探入主传动箱内，在主螺旋送粉管的中部设有一主螺旋送粉管进粉接口，该主螺旋送粉管进粉接口的位置与所述色粉输送筒大出料孔相对应并且与色粉输送筒大出料孔配接，主螺旋送粉管的主螺旋送粉管螺旋轴与主传动箱传动连接；色粉辅助螺旋引出装置包括辅助传动箱座、辅助传动箱、辅助传动电机、辅助传动减速箱和辅助螺旋送粉管，辅助传动箱座固定在所述机架小平台朝向上的一侧，辅助传动箱与辅助传动箱座固定，辅助传动电机以水平卧置状态与辅助传动减速箱传动配合并且由辅助传动减速箱连同辅助传动电机与辅助传动箱固定，该辅助传动减速箱的辅助传动减速箱输出轴与辅助传动箱传动连接，辅助螺旋送粉管朝向辅助传动箱的一端与辅助传动箱座固定并且探入辅助传动箱内，在辅助螺旋送粉管的中部设有一辅助螺旋送粉管进粉接口，该辅助螺旋送粉管进粉接口的位置与所述色粉输送筒小出料孔相对应并且与色粉输送筒小出料孔配接，辅助螺旋送粉管的辅助螺旋送粉管螺旋轴与辅助传动箱传动连接；所述送粉引出控制机构与所述主螺旋送粉管远离所述主传动箱的一端连接并还同时与所述辅助螺旋送粉管远离所述辅助传动箱的一端连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的送粉引出控制机构包括主插板阀、主插板阀启闭作用缸、辅助插板阀、辅助插板阀启闭作用缸和配色桶配合盖，在主插板阀朝向上的一侧固定有一主插板阀进粉管，该主插板阀进粉管与主插板阀的主插板阀阀腔相通并且该主插板阀进料管与所述主螺旋送粉管远离所述主传动箱的一端连接，主插板阀启闭作用缸以水平悬臂状态与主插板阀固定，在辅助插板阀朝向上的一侧固定有一辅助插板阀进粉管，该辅助插板阀进料管与辅助插板阀的辅助插板阀阀腔相通并且该辅助插板阀进料管与所述辅助螺旋送粉管远离所述辅助传动箱的一端连接，辅助插板阀启闭作用缸以水平悬臂状态与辅助插板阀固定，在配色桶配合盖上固定有一主插板阀色粉接口、一辅助插板阀色粉接口和一吸尘接口，主插板阀色粉接口与主插板阀的主插板阀阀腔相通，辅助插板阀色粉接口与辅助插板阀的辅助插板阀阀腔相通，吸尘接口与所述粉尘管配接，在配色桶配合盖朝向下的一侧设置有密封垫圈，其中，在所述主插板阀阀腔内移动地设置有用于对所述主插板阀色粉接口封闭或开启的并且与主插板阀启闭作用缸的主插板阀启闭作用缸柱连接的主阀板，而在所述辅助插板阀阀腔内移动地设置有用于对所述辅助插板阀色粉接口封闭或开启的并且与辅助插板阀启闭作用缸的辅助插板阀启闭作用缸柱连接的辅助阀板；所述的主插板阀启闭作用缸以及辅助插板阀启闭作用缸为气缸。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的配色桶输送机构包括配色桶输送机架和配色桶输送辊驱动装置，配色桶输送机架在对应于所述机架的前侧下部的位置设置在地坪上并且还与机架的前侧下部连接，在该配色桶输送机架的长度方向的前侧上部固定有一配色桶输送辊前支承梁，而在配色桶输送机架的长度方向的后侧上部并且在对应于配色桶输送辊前支承梁的位置固定有一配色桶输送辊后支承梁，在配色桶输送辊前、后支承梁之间以间隔状态转动地设置有配色桶输送辊，相邻配色桶输送辊之间的空间构成为输送辊腔，在配色桶输送辊的配色桶输送辊轴朝向配色桶输送辊后支承梁的一端固定有输送辊链轮，相邻配色桶输送辊轴上的输送辊链轮之间由输送辊链条传动连接，配色桶输送辊驱动装置设置在所述配色桶输送机架的右端，该配色桶输送辊驱动装置包括输送辊驱动电机、输送辊驱动减速箱、主动链轮、从动链轮和传动链条，输送辊驱动电机与输送辊驱动减速箱传动配合并且由输送辊驱动减速箱连同输送辊驱动电机固定在所述配色桶输送机架的右端，主动链轮固定在输送辊驱动减速箱的输送辊驱动减速箱输出轴上，从动链轮在对应于所述配色桶输送辊中的位于右起首根配色桶输送辊的配色桶输送辊轴的所述输送辊链轮的后侧的位置固定在所述配色桶输送辊轴上，传动链条的一端套置在主动链轮上，另一端套置在从动链轮上；所述的配色桶称重机构在对应于所述配色桶输送辊的下方的位置上下移动地设置在所述配色桶输送机架的下部。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述配色桶输送辊前支承梁朝向上的一侧并且在对应于配色桶称重机构的位置设置有一配色桶位置信号采集器和一配色桶行移限定装置，配色桶行移限定装置位于配色桶位置信号采集器的右侧，该配色桶行移限定装置包括限定作用缸固定座、限定作用缸、限定块和导杆，限定作用缸固定座朝向配色桶输送辊前支承梁的一端与配色桶输送辊前支承梁朝向上的一侧固定，而限定作用缸固定座远离配色桶输送辊前支承梁的一端构成为水平悬臂端，限定作用缸以水平卧置状态固定在限定作用缸固定座朝向上的一侧，限定块在对应于限定作用缸的后端的位置与限定作用缸的限定作用缸柱连接，在该限定块的后侧构成有一圆弧腔，导杆与限定块固定并且与限定作用缸滑动配合；所述的限定作用缸为气缸。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的配色桶称重机构包括称重传感器、称重传感器升降平台、配色桶支承架、称重传感器升降平台升降作用缸、称重传感器升降平台左导杆、称重传感器升降平台右导杆、左导杆座和右导杆座，称重传感器在对应于所述配色桶输送辊的下方的位置固定在称重传感器升降平台朝向上的一侧，配色桶支承架支承在称重传感器的上部，并且该配色桶支承架与所述输送辊腔相对应，在该配色桶支承架的前端上部以及后端上部并且在相互对应的位置各固定有一配色桶护栏，称重传感器升降平台升降作用缸在对应于左、右导杆座之间的位置固定在作用缸支承板上，该称重传感器升降平台升降作用缸的称重传感器升降平台升降作用缸柱朝向上并且与称重传感器升降平台连接，所述作用缸支承板与所述配色桶输送机架的下部固定，称重传感器升降平台左导杆有一对并且该称重传感器升降平台左导杆的上端与称重传感器升降平台连接，下端与左导杆导套滑动配合，而左导杆导套与左导杆座的上部固定，称重传感器升降平台右导杆有一对并且该称重传感器升降平台右导杆的上端与称重传感器升降平台连接，下端与右导杆导套滑动配合，而右导杆导套与右导杆座的上部固定，左导杆座的下部在对应于所述作用缸支承板的左侧的位置与配色桶输送机架的下部固定，右导杆座的下部在对应于作用缸支承板的右侧的位置与配色桶输送机架的下部固定；所述的配色桶位置信号采集器以及所述的限位块与所述配色桶支承架相对应；所述的配色桶位置信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于能在高位仓负压发生机构的工作下由高位仓引粉机构将色粉自动引入色粉高位仓，由色粉高位仓将色粉自动引入色粉输送机构，再依次经色粉引出机构和色粉引出控制机构引入由配色桶输送机构输送的配色桶内并且由配色桶称重机构完成称重，因而能体现良好的自动化配色效果，既可提高配色效率，又能减轻操作人员的作业强度；之二，由于由配色桶称重机构自动称重，因而有利于保障计量的准确性，避免因计量错误影响色丝质量；之三，由于在配色过程中，色粉基本处于密闭环境下，因而有益于防止色粉弥散，既可确保配色现场环境清洁，又能避免损及在线作业人员的健康；之四，由于整体结构相对简练，因而有便于制造与使用并且体现经济性。

附图说明

图1为本发明实施例示意图。

图2为本发明的立体结构图。

图3为图1和图2所示的配色桶称重机构的详细结构图。

图4为本发明处于使用状态下的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是以图2至图4所示的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了框架状的并且为镂空的机架1，该机架1具有一机架大平台11和一机架小平台12，机架小平台12位于机架大平台11的下方；示出了色粉输送机构2，该色粉输送机构2固定在前述机架大平台11上并且伸展到机架大平台11的下方；示出了色粉高位仓3，该色粉高位仓3与前述色粉输送机构2的上方配接并且与色粉输送机构2相通，在该色粉高位仓3的色粉高位仓腔31的上部设置有过滤网32，由该过滤网32将色粉高位仓腔31分隔成位于过滤网32的上部的上仓腔311和位于过滤网32的下部的下仓腔312，上、下仓腔311、312彼此隔着过滤网32相通，上仓腔311的上部敞口位置由配置在色粉高位仓3的顶部的仓盖33封闭并且在仓盖33上设置有与上仓腔311相通的一抽气电磁阀331和一过滤网反冲清洁压力控制器332；示出了高位仓引粉机构4，该高位仓引粉机构4与前述色粉高位仓3连接并且与前述下仓腔312相通；示出了色粉高位仓负压发生机构5，该色粉高位仓负压发生机构5设置在地坪上，前述抽气电磁阀331与该色粉高位仓负压发生机构5连接；示出了色粉引出机构6，该色粉引出机构6设置在前述机架小平台12上并且与前述色粉输送机构2的下部连接；示出了色粉引出控制机构7，该色粉引出控制机构7与前述色粉引出机构6连接；示出了配色桶输送机构8，该配色桶输送机构8在对应于前述机架1的前侧下部的位置设置在地坪上并且还与机架1的前侧下部连接；示出了配色桶称重机构9，该配色桶称重机构9上下移动地设置在前述配色桶输送机构8上，并且还与前述色粉引出控制机构7的下方相对应。

依据申请人在上面的说明可知：由于过滤网32的存在，在高位仓负压发生机构5的工作下，由高位仓引粉机构4向色粉高位仓3内引入色粉的过程中，色粉只能在前述的下仓腔312内，不会进入上仓腔311。但是当使用一段时间后，由于过滤网32朝向下仓腔312的一侧会粘附色粉，上仓腔311内的负压（即压力）会显著增大，当增大到前述过滤网反冲清洁压力控制器332的设定值时，由该过滤网反冲清洁压力控制器332将信号反馈给电气控制箱10（图4示），由电气控制箱10向与过滤网反冲清洁压力控制器332管路连接的空压机发出工作指令，由过滤网反冲清洁压力控制器332的引气口引入来自于空压机的压力空气并且自过滤网反冲清洁压力控制器332的出气口引入上仓腔311，对过滤网32实施反冲洗，将先前积集（积聚）在过滤网32朝向下仓腔312一侧的色粉冲除。依据专业常识，在对过滤网32反冲清洁的过程中，需停止向色粉高位仓3引料。此外上仓腔311内的压力可由过滤网反冲清洁压力控制器332的压力表3321揭示。

继续见图1和图2，前述的色粉输送机构2的优选而非绝对限于的结构如下：包括色粉输送筒21、色粉输送螺杆驱动电机22、色粉输送螺杆驱动减速箱23和色粉输送螺杆24，在色粉输送筒21的外壁上并且围绕色粉输送筒21的四周间隔固定有色粉输送筒支撑脚211，该色粉输送筒支撑脚211通过色粉输送筒支撑脚螺钉2111与前述机架1的机架大平台11固定并且该色粉输送筒21的下部伸展到机架大平台11的下方，在色粉输送筒21的上部的中央位置构成有一向上伸展的并且直径显著小于色粉输送筒21的直径的色粉输送筒进粉接口215，在色粉输送筒21的色粉输送筒腔212的色粉输送筒腔底壁上开设有一色粉输送筒大出料孔2121和一色粉输送筒小出料孔2122（图2示），色粉输送螺杆驱动电机22与色粉输送螺杆驱动减速箱23传动配合，并且由色粉输送螺杆驱动减速箱23连同色粉输送螺杆驱动电机22固定在色粉输送筒21的色粉输送筒腔底壁背对色粉输送筒腔212的一侧的中央位置，色粉输送螺杆24位于色粉输送筒腔212内，该色粉输送螺杆24的上端通过上色粉输送螺杆上支承轴承座241转动地支承在轴承座支承架2411上，而该轴承座支承架2411与色粉输送筒腔212的腔壁固定，色粉输送螺杆24的下端转动地支承在色粉输送筒腔底壁上并且穿过色粉输送筒腔底壁与前述的色粉输送螺杆驱动减速箱23传动连接，在色粉输送螺杆24的中部构成色粉输送螺杆螺旋片242；在前述色粉高位仓3的下部配接有一高位仓色粉引入筒34，并且在该高位仓色粉引入筒34的下方配接有一高位仓色粉引出筒35，该高位仓色粉引出筒35通过下抱箍355与前述色粉输送筒进粉接口215配接并且与色粉输送筒进粉接口215相通。

由图1和图2所示，前述的高位仓引粉机构4在对应于的前述高位仓色粉引入筒34的位置与前述色粉高位仓3连接；设置在前述机架小平台12上的前述色粉引出机构6在对应于前述色粉输送筒大出料孔2121以及色粉输送筒小出料孔2122的位置与前述色粉输送筒21的下部连接；前述高位仓引粉机构4与前述色粉引出控制机构7管路连接；前述的抽气电磁阀331具有一抽气电磁阀进气口3311和一抽气电磁阀出气口3312，抽气电磁阀进气口3311与前述上仓腔311相通，而抽气电磁阀出气口3312通过抽气电磁阀出气口连接管33121与前述高位仓负压发生机构5连接。

申请人需要说明的是：在本实施例中，虽然例举了在色粉输送螺杆24上构成有色粉输送螺杆螺旋片242的例子，但也可将色粉输送螺杆螺旋片242更换成形状呈矩形的犹如铲子状的搅料板（也可称“翻料板”），在这种情况下，前述的色粉输送螺杆24演变为色粉搅拌板轴或称色粉搅松板轴。

在色粉输送螺杆驱动电机22的工作下，由其带动色粉输送螺杆驱动减速箱23，由色粉输送螺杆驱动减速箱23减速并带动色粉输送螺杆24，使色粉从前述的色粉输送筒大出料孔2121以及色粉输送筒小出料孔2122引出色粉输送筒腔212，即提供给下面还要详细描述的色粉引出机构6。

继续见图1和图2，在前述色粉输送筒21的侧壁上并且位于上部设置有一色粉输送筒上料位传感器213，而下部设置有一色粉输送筒下料位传感器214；前述高位仓色粉引入筒34通过高位仓色粉引入筒抱箍341与前述色粉高位仓3的下部配接，前述高位仓色粉引出筒35通过高位仓色粉引出筒抱箍351与高位仓色粉引入筒34的下方配接；在前述高位仓色粉引出筒35的筒壁上设置有一空气过滤器352和一高位仓色粉引出筒控制阀353，空气过滤器352与高位仓色粉引出筒35的高位仓色粉引出筒腔354相通，高位仓色粉引出筒控制阀353的阀门3531位于高位仓色粉引出筒腔354内，由该阀门3531控制高位仓色粉引出筒35与前述色粉输送筒进粉接口215之间的通道的开启或关闭。

当色粉输送筒上料位传感器213感知到即探测到色粉输送筒腔212内的色粉的料位时，则由该色粉输送筒上料位传感器213将信号反馈给前述电气控制箱10，由电气控制箱10向高位仓负压发生机构5发出指令，使高位仓负压发生机构5停止工作，高位仓引粉机构4不再向色粉高位仓3引料。反之，当色粉输送筒腔212内的送粉减少到不足以由色粉输送筒下料位传感器214探及的程度时，则由该色粉输送筒下料位传感器214将信号反馈给电气控制箱10，由电气控制箱10向高位仓负压发生机构5发出指令，高位仓负压发生机构5工作。在前述对过滤网32反冲清洁的过程中，进入到下仓腔312内的空气经空气过滤器352引至外界，此外在对过滤网32反冲清洁过程中，前述的高位仓引粉机构4处于关闭状态。

继续见图1和图2，前述的高位仓引粉机构4的优选而非绝对限于的结构如下：包括引粉三通接头41、粉尘管控制电磁阀42、粉尘管43、引粉电磁阀44、引粉管45和吸粉枪46，引粉三通接头41在对应于前述高位仓色粉引入筒34的位置与前述色粉高位仓3连接，具体而言，与预设在高位仓色粉引入筒34的侧壁上的引入筒进料接口342连接，粉尘管电磁阀42与引粉三通接头41的上接口411配接，粉尘管43的一端通过粉尘管接口431与粉尘管控制电磁阀42连接，而另一端与前述色粉引出机构6连接，引粉电磁阀44与引粉三通接头41的侧接口412配接，引粉管45的一端与引粉电磁阀44配接，另一端构成为引粉管自由端，吸粉枪46与该引粉管自由端配接。

为了便于理解，申请人在图1中示出一色粉桶20，作为原料的色粉如酞青蓝（bgs）、红135、黄147、碳黑或2b蓝装在色粉桶20内，由前述的吸粉枪46吸入色粉高位仓3内。

前述的高位仓负压发生机构5的优选而非绝对限于的结构如下：包括抽真空泵电机51、抽真空泵52和过滤器53，抽真空泵电机51与抽真空泵52传动配合并且由抽真空泵52连同抽真空泵电机51设置在抽真空泵支承座521上，抽真空泵52的抽真空泵进气口通过抽真空泵进气口连接管522与过滤器53的过滤器出气口531连接，而在抽真空泵52的抽真空泵出气口上连接有一抽真空泵出气口连接管523，该抽真空泵出气口连接管523与外界相通，前述抽气电磁阀出气口连接管33121与过滤器53的过滤器进气口532连接，前述抽真空泵支承座521支承在地坪上。

抽真空泵电机51工作，带动抽真空泵52工作，由于抽气电磁阀出气口连接管33121的一端与前述抽气电磁阀331的抽气电磁阀出气口3312连接，另一端与过滤器53的过滤器进气口532连接，又由于抽气电磁阀331的抽气电磁阀进气口3311与上仓腔311相通，还由于上、下仓腔311、312隔着过滤网32彼此相通，因而在抽真空泵52的工作下，前述色粉输送筒21的色粉输送筒腔212处于负压状态，在负压状态下由在线作业人员将吸粉枪46插入色粉桶20，将色粉桶20内的色粉依次经引粉管45、引粉电磁阀44的引粉电磁阀进粉口441、引粉电磁阀44、引粉三通接头41的侧接口412、引粉三接头41、前述的引入筒进料接口342、色粉高位仓3、高位仓色粉引出筒35（阀门3531处于开启状态）和色粉输送筒进粉接口215进入色粉输送筒21的色粉输送筒腔212内。在前述由引粉管45引粉的过程中，前述粉尘管控制电磁阀42处于关闭状态。进入色粉输送筒腔212内的色粉如前述供给下面即将详细说明的色粉引出机构6。

继续见图1和图2，前述的色粉引出机构6的优选而非绝对限于的结构如下：包括色粉主螺旋引出装置61和色粉辅助螺旋引出装置62，色粉主螺旋引出装置61包括主传动箱座611、主传动箱612、主传动电机613、主传动减速箱614和主螺旋送粉管615，主传动箱座611通过螺钉固定在前述机架小平台12朝向上的一侧，主传动箱612与主传动箱座611固定，主传动电机613以水平卧置状态与主传动减速箱614传动配合并且由主传动减速箱614连同主传动电机613与主传动箱612固定，该主传动减速箱614的主传动减速箱输出轴6141（图1示）与主传动箱612传动配合，主螺旋送粉管615朝向主传动箱612的一端与主传动箱座611固定并且探入主传动箱612内，在主螺旋送粉管615的中部设有一主螺旋送粉管进粉接口6151，该主螺旋送粉管进粉接口6151的位置与前述色粉输送筒大出料孔2121相对应并且与色粉输送筒大出料孔2121配接，主螺旋送粉管615的主螺旋送粉管螺旋轴6152与主传动箱612传动连接；色粉辅助螺旋引出装置62包括辅助传动箱座621、辅助传动箱622、辅助传动电机623、辅助传动减速箱624和辅助螺旋送粉管625，辅助传动箱座621通过箱座固定螺钉6211并且加垫圈6212固定在前述机架小平台12朝向上的一侧，辅助传动箱622与辅助传动箱座621固定，辅助传动电机623以水平卧置状态与辅助传动减速箱624传动配合并且由辅助传动减速箱624连同辅助传动电机623与辅助传动箱622固定，该辅助传动减速箱624的辅助传动减速箱输出轴6241（图1示）与辅助传动箱622传动连接，辅助螺旋送粉管625朝向辅助传动箱622的一端与辅助传动箱座621固定并且探入辅助传动箱622内，在辅助螺旋送粉管625的中部设有一辅助螺旋送粉管进粉接口6251，该辅助螺旋送粉管进粉接口6251的位置与前述色粉输送筒小出料孔2122相对应并且与色粉输送筒小出料孔2122配接，辅助螺旋送粉管625的辅助螺旋送粉管螺旋轴6252与辅助传动箱622传动连接。

由图1和图2所示，前述送粉引出控制机构7与前述主螺旋送粉管615远离前述主传动箱612的一端连接并还同时与前述辅助螺旋送粉管625远离前述辅助传动箱622的一端连接。

通过申请人在上面对色粉主螺旋引出装置61以及色粉辅助螺旋引出装置62的说明可知：后者即色粉辅助螺旋引出装置62起着对图1和图2所示的配色桶30的补料的作用。当配色桶30由下面将要详细描述的配色桶输送机构8输送到对应于色粉引出控制机构7的下方时，在色粉控制机构7的结构体系的主插板阀71开启的状态下，由色粉主螺旋引出装置61将前述色粉输送筒腔212内的色粉引出，具体是：主传动电机613工作，由其带动主传动减速箱614，经主传动减速箱614减速并由其主传动减速箱输出轴6141带动主传动箱612，经主传动箱612带动主螺旋送粉管螺旋轴6152运动，色粉输送筒腔212内的色粉依次经送粉输送筒大出料孔2121、主螺旋送粉管进粉接口6151和主螺旋送粉管615，经前述主插板阀71进入配色桶30内。在向配色桶30送粉的同时，配色桶称重机构9处于对配色桶30的称重状态，当配色筒30内的色粉的重量即将达到工艺设计的重量时，前述色粉主螺旋引出装置61的主传动电机613停止工作，主插板阀71处于关闭状态。而色粉辅助螺旋引出装置62进入工作状态，对配色桶30补料，使配色桶30内的色粉重量满足工艺要求，具体是：辅助传动电机623工作，由其带动辅助传动减速箱624，经辅助传动减速箱624减速并由其辅助减速箱输出轴6241带动辅助传动箱622，经辅助传动箱622带动辅助螺旋送粉管螺旋轴6252运动，色粉输送筒腔212内的色粉依次经送粉输送筒小出料孔2122、辅助螺旋送粉管进粉接口6251和辅助螺旋送粉管625，经处于开启状态的辅助插板阀73进入配色桶30内，在向配色桶30引入色粉的过程中，前述的引粉电磁阀44处于关闭状态，高位仓负压发生机构5处于停止工作状态而前述的粉尘管控制电磁阀42处于开启状态

继续见图1和图2，前述的送粉引出控制机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括主插板阀71（上面已提及）、主插板阀启闭作用缸72、辅助插板阀73（上面已提及）、辅助插板阀启闭作用缸74和配色桶配合盖75，在主插板阀71朝向上的一侧固定有一主插板阀进粉管711，该主插板阀进粉管711与主插板阀71的主插板阀阀腔712相通并且该主插板阀进料管711与前述主螺旋送粉管615远离前述主传动箱612的一端连接，主插板阀启闭作用缸72以水平悬臂状态与主插板阀71固定，在辅助插板阀73朝向上的一侧固定有一辅助插板阀进粉管731，该辅助插板阀进料管731与辅助插板阀73的辅助插板阀阀腔732相通并且该辅助插板阀进料管731与前述辅助螺旋送粉管625远离前述辅助传动箱622的一端连接，辅助插板阀启闭作用缸74以水平悬臂状态与辅助插板阀73固定，在配色桶配合盖75上固定有一主插板阀色粉接口751、一辅助插板阀色粉接口752和一吸尘接口753，主插板阀色粉接口751与主插板阀71的主插板阀阀腔712相通，辅助插板阀色粉接口752与辅助插板阀73的辅助插板阀阀腔732相通，吸尘接口753与前述粉尘管43配接，在配色桶配合盖75朝向下的一侧设置有密封垫圈754。其中，在前述主插板阀阀腔712内移动地设置有用于对前述主插板阀色粉接口751封闭或开启的并且与主插板阀启闭作用缸72的主插板阀启闭作用缸柱连接的主阀板（图中未示出），而在前述辅助插板阀阀腔732内移动地设置有用于对前述辅助插板阀色粉接口753封闭或开启的并且与辅助插板阀启闭作用缸74的辅助插板阀启闭作用缸柱连接的辅助阀板（图中未示出）。

在本实施例中，前述的主插板阀启闭作用缸72以及辅助插板阀启闭作用缸74为气缸。

在前述主插板阀71开启状态下，即在主插板阀启闭作用缸72的工作下，由其带动主插板阀启闭作用缸柱，由主插板阀启闭作用缸柱带动前述的主阀板，使前述的主插板阀进粉管711与主板阀色粉接口751之间的通道开启，由主螺旋送粉管615（在主螺旋送粉管螺旋轴6152的工作下）引入主插板阀进粉管711内的色粉依次经主插板阀阀腔712和主插板阀色粉接口751进入配色桶30，反之亦然。在前述辅助插板阀73开启状态下，即在辅助插板阀启闭作用缸74的工作下，由其带动辅助插板阀启闭作用缸柱，由辅助插板阀启闭作用缸柱带动前述的辅助阀板，使前述辅助插板阀进粉管731与辅助插板阀色粉接口752之间的通道开启，由辅助螺旋送粉管625（在辅助螺旋送粉管螺旋轴6252的工作下）引入辅助插板板阀进粉管731内的色粉依次经辅助插板阀阀腔732和辅助插板阀色粉接口752进入配色桶30，反之亦然。

请参见图3并且结合图1和图2，前述的配色桶输送机构8的优选而非绝对限于的结构如下：包括配色桶输送机架81和配色桶输送辊驱动装置82，配色桶输送机架81在对应于前述机架1的前侧下部的位置设置在地坪上并且还与机架1的前侧下部连接，在该配色桶输送机架81的长度方向的前侧上部固定有一配色桶输送辊前支承梁811，而在配色桶输送机架82的长度方向的后侧上部并且在对应于配色桶输送辊前支承梁811的位置固定有一配色桶输送辊后支承梁812，在配色桶输送辊前、后支承梁811、812之间以间隔状态转动地设置有配色桶输送辊813，相邻配色桶输送辊813之间的空间构成为输送辊腔814（也可称“配色桶支撑架升降让位腔”），在配色桶输送辊813的配色桶输送辊轴8131朝向配色桶输送辊后支承梁812的一端固定有输送辊链轮81311，相邻配色桶输送辊轴8131上的输送辊链轮81311之间由输送辊链条81312传动连接（也可称“传动连结”），配色桶输送辊驱动装置82设置在前述配色桶输送机架81的右端，该配色桶输送辊驱动装置82包括输送辊驱动电机821、输送辊驱动减速箱822、主动链轮823、从动链轮824和传动链条825，输送辊驱动电机821与输送辊驱动减速箱822传动配合并且由输送辊驱动减速箱822连同输送辊驱动电机821固定在前述配色桶输送机架81的右端，主动链轮823固定在输送辊驱动减速箱822的输送辊驱动减速箱输出轴8221上，从动链轮824在对应于前述配色桶输送辊813中的位于右起（即自右向左数）首根（最右边的一根）配色桶输送辊813的配色桶输送辊轴8131的前述输送辊链轮81311的后侧的位置固定在前述配色桶输送辊轴8131上，传动链条825的一端套置在主动链轮823上，另一端套置在从动链轮824上；前述的配色桶称重机构9在对应于前述配色桶输送辊813的下方的位置上下移动（即上下升降）地设置在前述配色桶输送机架81的下部。

由图1至图3所示，在前述配色桶输送辊前支承梁811朝向上的一侧并且在对应于下面即将描述的配色桶称重机构9的位置设置有一配色桶位置信号采集器83和一配色桶行移限定装置84，配色桶行移限定装置84位于配色桶位置信号采集器83的右侧，该配色桶行移限定装置84包括限定作用缸固定座841、限定作用缸842、限定块843和导杆844，限定作用缸固定座841朝向配色桶输送辊前支承梁811的一端通过螺钉与配色桶输送辊前支承梁811朝向上的一侧固定，而限定作用缸固定座841远离配色桶输送辊前支承梁811的一端构成为水平悬臂端，限定作用缸842以水平卧置状态通过限定作用缸固定螺钉8422固定在限定作用缸固定座841朝向上的一侧，限定块843在对应于限定作用缸842的后端的位置与限定作用缸842的限定作用缸柱8421连接，在该限定块843的后侧构成有一圆弧腔8431，导杆844与限定块843固定并且与限定作用缸842滑动配合.

在本实施例中，前述的限定作用缸842为气缸。

在配色桶输送机构8的工作下，使配色桶30行移即行进到对应于前述色粉引出控制机构7即对应在到配色桶配合盖75的下方，在配色桶称重机构9处于对其称重的状态下接受色粉并且在完成了一种色粉的称重配色后移动到下一个本发明的配色桶配合盖75的下方接受另一种色粉的称重配色，直至在完成了依需数量的色粉的配色后将配色桶30送出，并由在线作业人员从配色桶输送机构8上取离完成了配色的色粉桶30。对此可参见下面还要说明的图4。

申请人描述配合桶30的行进状况，输送辊驱动电机821工作，由其带动输送辊驱动减速箱822，由输送辊驱动减速箱822减速并由其输送辊驱动减速箱输出轴8221带动主动链轮823，经传动链条825带动从动链轮824，由从动链轮824带动前述的最右边的一根配色桶输送辊813的配色桶输送辊轴8131，由于相邻配色桶输送辊813的配色桶输送辊轴8131上的输送辊链轮81311之间由输送辊链条81312连接（连结），因而能以连琐反应方式使所有配色桶输送辊813转动，使位于其上的配色桶20行进到接料工位，即行进到对应在于前述配色桶配合盖75的下方。由于前述配色桶位置信号采集器83的存在，当配色桶30行进到得以由该配色桶位置信号采集器83采集到信号的程度时，则表明配色桶30行进到了对应于前述配色桶配合盖75的下方，此时由配色桶位置信号采集器83将信号反馈给前述电气控制箱10，由电气控制箱10向输送辊驱动电机821以及限定作用缸842发出指令，使输送辊驱动电机821停止工作，即限定作用缸842工作，限定作用缸柱8421向缸体外伸展，带动限定块843，由限定块843的圆弧腔8431与配色桶30的外壁贴触，以刹车般的原理使配色桶30停止。此时在配色桶称重机构9的工作下，将配色桶30向上举起，配色桶30的底面离开配色桶输送辊813，而配色桶30的上部处于与前述密封垫圈754趋于配合但不接触的状态，同时限定作用缸842反向工作，按前述相反过程而使限定块843离开配色桶30。按前述在对配色桶30引粉的过程中，配色桶称重机构9同时处于称重状态。

请重点参见图3，前述的配色桶称重机构9的优选而非绝对限于的结构如下：包括称重传感器91、称重传感器升降平台92、配色桶支承架93、称重传感器升降平台升降作用缸94、称重传感器升降平台左导杆95、称重传感器升降平台右导杆96、左导杆座97和右导杆座98，称重传感器91在对应于前述配色桶输送辊813的下方的位置固定在称重传感器升降平台92朝向上的一侧，配色桶支承架93支承在称重传感器91的上部，并且该配色桶支承架93与前述输送辊腔814相对应，可在对应于输送辊腔814的位置升降，不与配色桶输送辊813产生干涉，因为配色桶支承架93的板壁是间隔的，并且对应于输送辊腔814，在该配色桶支承架93的前端上部以及后端上部并且在相互对应的位置各固定有一配色桶护栏931，配色桶30对应于两护栏931之间，称重传感器升降平台升降作用缸94在对应于左、右导杆座97、98之间的位置固定在作用缸支承板942上，该称重传感器升降平台升降作用缸94的称重传感器升降平台升降作用缸柱941朝向上并且通过缸柱固定螺母9411与称重传感器升降平台92连接，如图3所示，升降平台升降作用缸柱941伸展到称重传感器升降平台92的上方，前述作用缸支承板942通过作用缸支承板螺钉9421与前述配色桶输送机架81的下部固定，称重传感器升降平台左导杆95有一对，该称重传感器升降平台左导杆95的上端与称重传感器升降平台92连接并且由左导杆卡环952限定，下端与左导杆导套951滑动配合，而左导杆导套951与左导杆座97的上部固定，称重传感器升降平台右导杆96有一对，该称重传感器升降平台右导杆96的上端与称重传感器升降平台92连接并且由右导杆卡962限定，下端与右导杆导套961滑动配合，而右导杆导套961与右导杆座98的上部固定，左导杆座97的下部在对应于前述作用缸支承板942的左侧的位置通过左导杆座螺钉971与配色桶输送机架81的下部固定，右导杆座98的下部在对应于作用缸支承板942的右侧的位置通过右导杆座螺钉981与配色桶输送机架81的下部固定；前述的配色桶位置信号采集器83以及前述的限位块843与前述配色桶支承架93相对应.

在本实施例中，前述的配色桶位置信号采集器83为位置接近开关，但也可采用行程开关、微动开关、干簧管或霍尔感应元件，等等。

请参见图4并且结合图1至图3，图4示出了六个（但并非限于六个）本发明的前述色粉高位仓3和高位仓引粉机构4，相应的高位仓负压发生机构5、色粉引出机构6和色粉引出控制机构7也相应有六个，以满足对六种不同色粉的供应要求，而机架1以及配色桶输送机构8共用一个，并且由于每个配色桶称重机构9包括有两个称重传感器91和两个配色桶支承架93，于是带有六个称重传感器91和六个配色桶支承架93，而称重传感器升降平台92以及称重传感器升降平台升降作用缸94各有三个。六个色粉输送机构2自左向右排列并且支承于同一机架大平台11上，而六个色粉引出机构6共同支承于机架小平台12上。

由图4的示意可知，能满足对配色桶30配制六种色粉，然而在实际的使用过程中并不意味着每次对六种色粉全部配送（配伍），可以依需选择。由于对配色桶30配色即提供色粉的过程在上面已经详细提及，因而不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。