一款电池槽系列的注塑模具的制作方法

本发明属于电池槽技术领域，具体涉及一款电池槽系列的注塑模具。

背景技术：

电池槽是指在电池中起容器和保护作用的装置，它必须能耐硫酸的腐蚀，还须满足在使用中的一些特殊要求，如强度、耐震动、抗冲击以及耐高低温等，且常见的电池槽有橡胶电池槽和塑料电池槽，对于塑料电池槽来说，其通常是通过注塑模具成型生产出来的；然而，现有的大多数电池槽注塑模具在使用的过程中，由于模具本身并不具备冷却功能，通常情况下均是通过自然冷却或对模具外部进行冷却，这样不仅会使得模具的冷却速度缓慢，而且会耽误脱模的进展，从而导致制品生产的工作效率低下，同时在取模的过程中，由于制品容易粘附在模具的内部，若强行取出会对制品的表面造成损伤，从而影响了制品的整体外观。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一款电池槽系列的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一款电池槽系列的注塑模具，包括主模、固定机构和副膜，所述主模的侧面通过固定机构与副膜的侧面固定连接，且主模的内部设置有定位机构，所述主模的侧面固定安装有伸缩机构，且主模的侧面通过伸缩机构与底座的顶部传动连接，所述底座的顶部通过取模机构与主模的内部活动连接，所述副膜顶部的一侧设置有进料机构，且副膜的内部设置有冷却机构，所述副膜的底部固定连接有模块，所述模块位于主模的内部。

优选的，所述固定机构包括一号固定块、二号固定块和固定栓，所述一号固定块与二号固定块之间通过固定栓螺纹连接，且一号固定块固定安装在主模的侧面，所述二号固定块固定安装在副膜的侧面。

优选的，所述定位机构包括定位槽，所述定位槽开设在主模的内部，且定位槽的内部活动套接有定位杆，所述定位杆的顶端与副膜的底部固定连接，且定位杆的底端活动连接有活动板，所述活动板位于定位槽的内部，且活动板的底部通过活动弹簧与主模的内壁传动连接。

优选的，所述活动弹簧位于定位槽的内部，且活动弹簧的两端分别与主模的内壁和活动板的底部固定连接。

优选的，所述伸缩机构包括连接块，所述连接块固定安装在主模的侧面，且连接块的一侧固定连接有活动套，所述活动套的内部活动套接有支撑杆，且活动套的底部通过伸缩弹簧与底座顶部的一侧传动连接，所述支撑杆的底部与底座顶部的一侧固定连接。

优选的，所述取模机构包括顶杆，所述顶杆固定安装在底座的顶部，且顶杆活动套接接活动槽的内部，所述活动槽开设在主模的内部，且顶杆的顶部固定连接有推板，所述推板活动套接在活动槽的内部。

优选的，所述进料机构包括进料槽，所述进料槽开设在副膜的内部，且进料槽的内部固定套接有进料漏斗，所述进料漏斗的外部通过固定架与副膜顶部的一侧固定连接。

优选的，所述冷却机构包括进水槽、排水槽、输水槽和出水槽，所述进水槽开设在副膜内部的一侧，且进水槽的内部固定套接有进水管，所述进水管的外部固定安装有进水阀门，所述排水槽位于进水槽的一侧，且排水槽的内部活动卡接有橡皮塞，所述输水槽开设在副膜的内部，且输水槽的形状为凹形，所述出水槽开设在副膜内部的另一侧，且出水槽的内部固定套接有出水管，所述出水管的外部固定安装有出水阀门。

优选的，所述模块为中部镂空的钢块，且模块的中部与排水槽的中部在同一条直线上，所述模块的数量为五个，且五个模块之间通过四个输水槽相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该一款电池槽系列的注塑模具，通过设置冷却机构和模块，可以在注塑的过程中，使得冷却水能够在模块的内部进行流动，从而可以对制品进行快速冷却，不仅加快了模具本身的冷却速度，而且也节约了时间，提高了制品生产的工作效率，同时通过设置排水槽和橡皮塞，可以在注塑完成后，便于将模块内部的冷却水进行清理，避免了水体发生堆积的问题，并且减轻了副膜的重量。

2、该一款电池槽系列的注塑模具，通过设置伸缩机构和取模机构，可以在取模的过程中，对主模进行向下移动，使得主模与顶杆之间发生相对滑动，从而利用推板将制品从主模的内部缓慢顶出，避免了传统取模时强行用力容易对制品表面造成损坏的问题，不仅使得取模的过程更加简单方便，而且也保护了制品的整体外观

3、该一款电池槽系列的注塑模具，通过设置固定机构，可以在注塑的过程中，使得主模与副膜能够牢固对应，避免了两者之间发生松动的问题，从而保证了制品的品质，同时通过设置两个进料机构，可以加快浆料添加的速度，进一步节省了注塑的时间，提高了注塑的工作效率。

4、该一款电池槽系列的注塑模具，通过设置定位机构，可以在主模与副膜卡合的过程中，对主模与副膜起到了定位的作用，保证了两者之间能够精准对应，同时在取模的过程中，可以使得定位杆在活动板的推力作用下发生移动，从而便于主模与副膜两者之间的分离。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明中主模的局部剖视图；

图3为本发明中a处放大的示意图；

图4为本发明中主模的俯视图；

图5为本发明中副膜的俯视图；

图6为本发明中副膜的仰视图。

图中：1、主模；2、固定机构；21、一号固定块；22、二号固定块；23、固定栓；3、副膜；4、定位机构；41、定位槽；42、定位杆；43、活动板；44、活动弹簧；5、伸缩机构；51、连接块；52、活动套；53、支撑杆；54、伸缩弹簧；6、底座；7、取模机构；71、顶杆；72、活动槽；73、推板；8、进料机构；81、进料槽；82、进料漏斗；83、固定架；9、冷却机构；91、进水槽；92、排水槽；93、输水槽；94、出水槽；95、进水管；96、进水阀门；97、橡皮塞；98、出水管；99、出水阀门；10、模块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一款电池槽系列的注塑模具，包括主模1、固定机构2和副膜3，主模1的侧面通过固定机构2与副膜3的侧面固定连接，且主模1的内部设置有定位机构4，主模1的侧面固定安装有伸缩机构5，且主模1的侧面通过伸缩机构5与底座6的顶部传动连接，底座6的顶部通过取模机构7与主模1的内部活动连接，副膜3顶部的一侧设置有进料机构8，且副膜3的内部设置有冷却机构9，副膜3的底部固定连接有模块10，模块10位于主模1的内部。

其中，固定机构2包括一号固定块21、二号固定块22和固定栓23，一号固定块21与二号固定块22之间通过固定栓23螺纹连接，且一号固定块21固定安装在主模1的侧面，二号固定块22固定安装在副膜3的侧面，可以在注塑的过程中，使得主模1与副膜3之间能够相对应，避免了两者之间发生松动的问题，从而保证了两者之间的牢固性。

其中，定位机构4包括定位槽41，定位槽41开设在主模1的内部，且定位槽41的内部活动套接有定位杆42，定位杆42的顶端与副膜3的底部固定连接，且定位杆42的底端活动连接有活动板43，活动板43位于定位槽41的内部，且活动板43的底部通过活动弹簧44与主模1的内壁传动连接，可以在注塑的过程中，使得主模1与副膜3之间能够对准，避免了两者在对应的过程中发生偏移的问题。

其中，活动弹簧44位于定位槽41的内部，且活动弹簧44的两端分别与主模1的内壁和活动板43的底部固定连接，可以在注塑完成后，使得活动板43在活动弹簧44的弹力作用下发生移动，并推动定位杆42移动，从而便于将主模1与副膜3两者分开。

其中，伸缩机构5包括连接块51，连接块51固定安装在主模1的侧面，且连接块51的一侧固定连接有活动套52，活动套52的内部活动套接有支撑杆53，且活动套52的底部通过伸缩弹簧54与底座6顶部的一侧传动连接，支撑杆53的底部与底座6顶部的一侧固定连接，可以在模具成型后，按压主模1，使得活动套52压缩伸缩弹簧54发生形变，从而带动主模1下移。

其中，取模机构7包括顶杆71，顶杆71固定安装在底座6的顶部，且顶杆71活动套接接活动槽72的内部，活动槽72开设在主模1的内部，且顶杆71的顶部固定连接有推板73，推板73活动套接在活动槽72的内部，可以在主模1下移的过程中，推板73会推动主模1内部的模具与主模1之间相分离，从而便于从主模1中取模。

其中，进料机构8包括进料槽81，进料槽81开设在副膜3的内部，且进料槽81的内部固定套接有进料漏斗82，进料漏斗82的外部通过固定架83与副膜3顶部的一侧固定连接，可以在注塑的过程中，便于将浆料加入到主模1的内部，同时设置两个进料机构8可以加快加料的速度，从而提高了注塑的工作效率。

其中，冷却机构9包括进水槽91、排水槽92、输水槽93和出水槽94，进水槽91开设在副膜3内部的一侧，且进水槽91的内部固定套接有进水管95，进水管95的外部固定安装有进水阀门96，排水槽92位于进水槽91的一侧，且排水槽92的内部活动卡接有橡皮塞97，输水槽93开设在副膜3的内部，且输水槽93的形状为凹形，出水槽94开设在副膜3内部的另一侧，且出水槽94的内部固定套接有出水管98，出水管98的外部固定安装有出水阀门99，可以在注塑成型的过程中，快速对主模1内部的模具进行冷却，从而加快了模具成型的速度，提高了注塑的生产效率。

其中，模块10为中部镂空的钢块，且模块10的中部与排水槽92的中部在同一条直线上，模块10的数量为五个，且五个模块10之间通过四个输水槽93相连，可以通过冷却水水压的作用，使得冷却水在五个模块10之间进行流动，从而便于对模具进行快速冷却。

本发明的工作原理及使用流程：首先将定位杆42放入至定位槽41的内部，再挤压副膜3，使得定位杆42在定位槽41的内部发生相对滑动，并推动活动板43下移，使得活动弹簧44发生压缩形变，当一号固定块21与二号固定块22相对应时，旋转固定栓23，从而对主模1和副膜3进行固定，接着将浆料分别从两个进料机构8同时加入至主模1的内部，进一步节省了注塑的时间，提高了注塑的工作效率，当浆料注塑完成后，同时打开进水阀门96和出水阀门99，使得冷却水从进水管95流入至进水槽91内部，并向模块10的内部，当第一个模块10内部的水体装满时，冷却水会通过输水槽93流入到下一个模块10的内部，并依次将五个模块10全部装满，从而可以对制品进行快速冷却，不仅加快了模具本身的冷却速度，而且也节约了时间，提高了制品生产的工作效率，且冷却水会因水压从出水槽94流向出水管98的内部，并从出水管98排出，最后当冷却完成后，旋转固定栓23，使得一号固定块21与二号固定块22分离，此时活动板43会在活动弹簧44的弹力作用下上移，并推动定位杆42上移，从而便于将主模1和副膜3拆开，再拿开副膜3，拔出橡皮塞97，将模块10内部的水体从排水槽92倒出，并且按压主模1，使得活动套52下移并压缩伸缩弹簧54发生形变，此时顶杆71会在活动槽72的内部发生相对滑动，且推板73会推动主模1内部的制品与主模1之间相分离，从而便于从主模1中取模。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。