一种自动高效型材熔接机的制作方法

本发明涉及一种型材焊机装置，特别涉及一种用于对型材的首尾连接面进行熔接使其连接在一起的自动高效型材熔接机，属于自动化型材熔接设备技术领域。

背景技术：

现有生产中，需要将四根型材的首尾连接面进行熔接，使其连接在一起，形成方框。现有的熔接过程是这样的，通过人工先将两根型材的连接面进行加热，加热一段时间，融化一部分表面材料，使其形成熔融状态，将连接面对接，使其贴合在一起，接着将另一根型材和已经完成连接的型材的连接面进行加热，步骤原理和上述一致，将其贴合在一起，最后将最后一根型材和上面已经完成连接的型材的连接面进行加热，步骤原理和上述一致，将其贴合在一起，完成型材方框的制作。上述的制作方式工序多，工作效率低，不适用于大规模生产的要求，且尺寸精度差。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种熔接尺寸精度高、熔接效率高、操作简单并适用于大规模生产的自动高效型材熔接机。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种自动高效型材熔接机，包括机台、型材固定装置和熔接装置；所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上；所述型材固定装置将型材固定；所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接。

优选的，所述型材固定装置将四根型材固定呈方形；所述熔接装置对四个型材的首尾连接面进行熔接。

优选的，所述型材固定装置包括横向型材固定装置和纵向型材固定装置；所述横向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的前后两端；所述纵向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的左右两端；所述横向型材固定装置和纵向型材固定装置任一组固定装置可进行相对方向的移动。

优选的，所述横向型材固定装置包括横向型材固定座和横向型材限位块；所述横向型材固定座左右端至少一端设有横向型材限位块；所述机台上设有限位插槽；所述横向型材限位块插入限位插槽内。

优选的，所述横向型材固定座左右对称设有两个。

优选的，所述纵向型材固定装置可左右移动的设置在机台上；所述纵向型材固定装置包括纵向型材固定底座、滑轨、驱动器、纵向型材固定座和纵向型材限位块；所述纵向型材固定底座设置在滑轨上；所述驱动器与纵向型材固定底座相连，带动纵向型材固定底座在机台上左右移动；所述纵向型材固定座设置在纵向型材固定底座上；所述纵向型材固定座前后端至少一端设有纵向型材限位块。

优选的，所述纵向型材固定座前后对称设有两个。

优选的，所述每个型材固定座上设有防止型材竖直向上移动的固定器。

优选的，所述熔接装置包括熔接座、滑槽和防粘焊板；所述熔接座设置在滑槽内；所述滑槽的宽度大于熔接座的宽度；所述防粘焊板与熔接座相连；所述熔接座在滑槽内滑动，所述防粘焊板左右两面分别与横向型材和纵向横材的连接面贴合。

优选的，所述机台上还设有控制装置；所述控制装置包括温度控制器、时间控制器、启动开关和紧急开关；所述温度控制器控制熔接装置的加热时间；所述时间控制器控制驱动器的驱动时间。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的自动高效型材熔接机，通过横向型材固定座和纵向型材固定座将四根型材固定住，然后防粘焊板对横向型材和纵向型材需要熔接连接面贴合，加热一段时间后，融化一部分型材表面的材料，使其形成熔融状态，接着两个纵向型材固定底座向相对内侧移动，横向型材和纵向型材连接面收缩力紧密贴合，完成型材的熔接；本发明的自动高效型材熔接机，防粘焊板对横向型材和纵向型材需要熔接连接面贴合的这个步骤由人工操作完成，其余步骤由机械化操作代替原来的人工操作，且操作方式简单，这样的半自动化生产方式使得生产出的产品熔接尺寸精度高，其熔接效率大大提高，适用于大规模生产。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的熔接产品的结构示意图；

附图2为本发明的自动高效型材熔接机的结构示意图；

附图3为本发明的自动高效型材熔接机的使用状态结构示意图；

其中：1、机台；2、横向型材固定座；3、横向型材限位块；4、限位插槽；5、纵向型材固定底座；6、滑轨；7、纵向型材固定座；8、纵向型材限位块；9、气缸；10、伸缩杆；11、连接块；12、固定器；13、熔接座；14、滑槽；15、防粘焊板；16、横向型材；17、纵向横材；18、控制装置；19、温度控制器；20、时间控制器；21、启动开关；22、紧急开关。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图2所示的本发明所述的一种自动高效型材熔接机，包括机台1、型材固定装置和熔接装置；所述型材固定装置和熔接装置设置在机台上；所述型材固定装置将型材固定；所述熔接装置对型材的首尾连接面进行熔接。

下面以四根型材熔接成方框产品（如附图1所示）为例，本发明的自动高效型材熔接机，所述型材固定装置将四根型材固定呈方形；所述熔接装置对四个型材的首尾连接面进行熔接。不单单限定于以四根型材熔接成方框产品，也可以应用同样的原理用于多根型材依次首尾熔接成的产品。

上述的结构中，所述型材固定装置包括横向型材固定装置和纵向型材固定装置；所述横向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的前后两端；所述纵向型材固定装置设置有两个，对称设置在机台的左右两端；所述横向型材固定装置和纵向型材固定装置任一组固定装置可进行相对方向的移动。

下面的结构以纵向型材固定装置可进行相对方向的移动为例。

具体的，所述横向型材固定装置包括横向型材固定座2和横向型材限位块3；所述横向型材固定座2左右端至少一端设有横向型材限位块3；所述机台1上设有限位插槽4；所述横向型材限位块3插入限位插槽内4。限位插槽4可以设置多个，适用于多种长度的型材；为了达到更好的固定效果，所述横向型材固定座2左右对称设有两个；所述纵向型材固定装置可左右移动的设置在机台上；所述纵向型材固定装置包括纵向型材固定底座5、滑轨6、驱动器、纵向型材固定座7和纵向型材限位块8；所述纵向型材固定底座5设置在滑轨6上；所述驱动器与纵向型材固定底座5相连，带动纵向型材固定底座5在机台1上左右移动；所述纵向型材固定座7设置在纵向型材固定底座5上；所述纵向型材固定座7前后端至少一端设有纵向型材限位块8；纵向型材限位块8可以移动，适用于多种长度的型材；为了达到更好的固定效果，所述纵向型材固定座8前后对称设有两个；所述驱动器一般选用气缸9，所述气缸9的伸缩杆10前端设有连接块11，所述连接块11与纵向型材固定底座5相连；初始状态为所述气缸9的伸缩杆10伸出状态；所述每个型材固定座上设有防止型材竖直向上移动的固定器12。

具体的，所述熔接装置包括熔接座13、滑槽14和防粘焊板15；所述熔接座13设置在滑槽14内；所述滑槽14的宽度大于熔接座13的宽度；所述防粘焊板15与熔接座13相连；所述熔接座13在滑槽14内滑动，所述防粘焊板15左右两面分别与横向型材16和纵向横材17的连接面贴合；因为型材的贴合面为斜面，因此滑槽14通常斜向设置。

具体的，所述机台1上还设有控制装置18；所述控制装置18包括温度控制器19、时间控制器20、启动开关21和紧急开关22；一般的，所述温度控制器19设有四个，控制熔接装置的加热时间；所述时间控制器20设有两个，分别控制气缸9的伸缩杆10的收缩时间；所述启动开关21用于启动自动高效型材熔接机，所述紧急开关22用于紧急关闭自动高效型材熔接机。

如附图3所示的本发明所述的一种自动高效型材熔接机，使用时，首先开启启动开关21，防粘焊板15开始预加热，调节温度控制器19设定防粘焊板15的加热问题，调节时间控制器20设定气缸9的伸缩杆10的收缩时间，然后将两根横向型材16分别放置在两组横向型材固定座2上，将横向型材限位块3插入限位插槽内4，对两根横向型材16进行左右限位，接着将两根纵向型材17分别放置在两组纵向型材固定座8上，移动纵向型材限位块8，对两根纵向型材17进行上下限位，使用固定器12，对两根横向型材16和两根纵向型材17进行竖直方向的限位，推动四个熔接座13，使得防粘焊板15的两个面分别与横向型材16和纵向型材17需要熔接连接面贴合，加热一段时间后，融化一部分型材表面的材料，使其形成熔融状态，拉回熔接座13，使得防粘焊板15的两个面分别与横向型材16和纵向型材17需要熔接连接面脱离，气缸9的伸缩杆10的收缩时间设定是根据操作者的之前步骤的快慢来决定的，气缸9的伸缩杆10的收缩，带动纵向型材固定底座在滑轨6上向相对内侧移动，横向型材16和纵向型材17连接面通过气缸的收缩力紧密贴合，完成型材方框的熔接，熔接完成后，把型材方框整体取下，打磨。

本发明的自动高效型材熔接机，防粘焊板对横向型材和纵向型材需要熔接连接面贴合的这个步骤由人工操作完成，其余步骤由机械化操作代替原来的人工操作，且操作方式简单，这样的半自动化生产方式使得生产出的产品熔接尺寸精度高，其熔接效率大大提高，适用于大规模生产。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。