一种能在3D打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置的制作方法

本发明涉及智能办公清洁技术领域，具体为一种能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置。

背景技术：

3d打印技术是近几年开始慢慢流行起来的一种打印技术，它在生活和工作的各个领域都起到了很好的效果，尤其是在一些外形打造方面，一些原有工业设计和模型在原来制作出来需要很长的一端时间，但利用3d打印技术对设计进行建模，只需要短短数天就可以打印出该模型，大大节约了成本，提高了速度。

3d打印机在其使用寿命中会熔化并挤出成百上千克的材料，所有的材料都会从喷嘴中挤出来，而喷嘴的直径很小，时间长了就会出现堵塞的问题，使喷嘴的挤出不太通畅，造成喷头堵塞的原因有多种，一般而言，是由于在打印过程中，材料内残渣的积累，亦或因材料在导管中膨胀引起，这些因素都导致了材料不能顺畅挤出，对于一些大型3d打印机，一般采用竖直的柱状物清理喷头或用清理装置，采用竖直的柱状物清理喷头时，由于其表面非常光滑，在插入喷头内部时，只能将一部分杂质通过插拔将杂质带出，清洁效果一般，而现有的喷头清理装置大多需要将打印机喷头卸下放入专门的清理装置进行清理，且存在因清理结构固定在喷嘴口处，不能接触到喷头内所有位置，造成清理效果差的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置，打印机加热喷头后，之间将清理装置插入喷头，内通过清理转管表面设置倒钩和弹簧，在离心力的作用下在喷管内由弹簧的伸缩改变清理位置，具备无需拆卸喷头，使用方便，清理效果好等优点，解决了拆卸喷头麻烦，清理效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述无需拆卸喷头，使用方便，清理效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置，包括喷嘴，加热头和喉管，所述喷嘴下方设置有清理装置，所述清理装置包含：壳体、冷却液存储管、密封圈、推杆、电机、转盘、接头、转台、清洁转管和倒钩装置，所述壳体内部中间位置设置有冷却液存储管，所述冷却液存储管前端固定连接有转台，所述转台顶端固定连接有密封圈，所述壳体末端设置有推杆延伸至壳体内部，所述推杆前端位置安装有电机，所述电机转轴固定连接有转盘，所述转盘上表面固定连接有接头，所述密封圈顶端固定连接有清洁转管并延伸至密封圈末端，所述清洁转管表面设置有倒钩装置，所述倒钩装置包含：弹簧和倒刺，所述弹簧固定连接在清洁转管的外表面，所述倒刺与弹簧固定连接。

优选的，所述冷却液储存管内装有冷却液，在伸入喷头内清理时注入清理转管内降温。

优选的，所述密封圈对喷头和清理装置间进行密封处理，防止冷却液泄露，同时避免转台和喷头之间的直接接触，损坏喷头。

优选的，所述推杆控制电机的升降和冷却液的注入。

优选的，所述弹簧和倒刺在清洁转管转动时受到离心力的作用会在喷头内自由伸缩转动。

优选的，所述清洁转管的口径略小于喷嘴处的口径。

优选的，所述转台和转盘接触后电机开始工作。

优选的，所述倒刺在拔出清理装置时，更好的将杂质一并带出，加强了清理效果。

优选的，所述壳体底端转动连接有锁扣。

优选的，所述锁扣在电机工作时保证推杆不会滑落导致工作状态中断。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置，具备以下有益效果：

1、该能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置，通过设置清洁转管和推杆以及倒钩装置，当工作中的3d打印机遇到不出料的情况时，即可先通过加热头加热喷头，然后直接将清理装置中的清洁转管插入喷嘴内，然后推动推杆使冷却液储存管中的冷却液注入清洁转管内，当喷头内的高温塑材遇到温度较低的清洁转管，其清洁转管附近的区域温度较低，而温度低的地方会使塑料变硬，使塑料粘接在清洁转管壁上，由于转管上设置的倒刺可以将喷嘴处堆积的塑料一起勾出，此时拔出清洁转管即可，在一些堵塞情况不严重时，达到了无需拆卸直接清理杂质的效果，使清理装置使用更加方便。

2、该能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置，通过设置倒刺、弹簧和电机结构，在清洁转管伸入喷头内部并注入冷却液储存管后，推杆将带有转盘的电机推至最前端，此时电机开始工作带动转盘转动，转盘通过其上设置的接口与转台结合，转台转动则会带动清洁转管在喷头内快速转动，此时设置在转管表面的弹簧会受到离心力的作用，变得更长，弹簧就会推动倒刺在喷头内自由伸缩转动，使倒刺带动转管上粘接的塑材转动，并将粘连在塑材上的杂质一并收集，达到了在喷头内自由伸缩清理，清理效果更好的目的。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构工作状态示意图；

图3为本发明a处放大示意图。

图中：1喷嘴、2加热头、3喉管、4清理装置、5壳体、6冷却液储存管、7密封圈、8推杆、9电机、10转盘、11接头、12转台、13清洁转管、14倒钩装置、141弹簧、142倒刺、15锁扣。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置，包括喷嘴1，加热头2和喉管3，喷嘴1下方设置有清理装置4，清理装置4包含：壳体5、冷却液存储管6、密封圈7、推杆8、电机9、转盘10、接头11、转台12、清洁转管13和倒钩装置14，壳体5内部中间位置设置有冷却液存储管6，冷却液储存管6内装有冷却液，在伸入喷头内清理时注入清理转管内降温，冷却液存储管6前端固定连接有转台12，转台12顶端固定连接有密封圈7，密封圈对喷头和清理装置4间进行密封处理，防止冷却液泄露，同时避免转台12和喷头之间的直接接触，损坏喷头，壳体1末端设置有推杆8延伸至壳体1内部，推杆8前端位置安装有电机9，推杆8控制电机9的升降和冷却液的注入，电机9转轴固定连接有转盘10，转盘10上表面固定连接有接头11，转台12和转盘10接触后电机9开始工作，密封圈7顶端固定连接有清洁转管13并延伸至密封圈7末端，清洁转管13的口径略小于喷嘴1处的口径，清洁转管13设置有布满其外表面的倒钩装置14，通过设置清洁转管13和推杆8以及倒钩装置14，当工作中的3d打印机遇到不出料的情况时，即可先通过加热头2加热喷头，然后直接将清理装置4中的清洁转管13插入喷嘴1内，然后推动推杆8使冷却液储存管6中的冷却液注入清洁转管13内，当喷头内的高温塑材遇到温度较低的清洁转管时，其清洁转管13附近的区域温度较低，而温度低的地方会使塑料变硬，使塑料粘接在清洁转管13壁上，由于转管上设置的倒刺142可以将喷嘴处堆积的塑料一起勾出，此时拔出清洁转管13即可，在一些堵塞情况不严重时，达到了无需拆卸直接清理杂质的效果，使清理装置4使用更加方便。

请参阅图3，倒钩14装置包含：弹簧141和倒刺142，弹簧141固定连接在清洁转管13的外表面，倒刺142与弹簧141固定连接，弹簧141和倒刺142在清洁转管13转动时受到离心力的作用会在喷头内自由伸缩转动，倒刺142在拔出喷头时，更好的将杂质一并带出，加强了清理效果，壳体5底端转动连接有锁扣15，锁扣15在电机9工作时保证推杆8不会滑落导，致工作状态中断。通过设置倒刺142、弹簧141和电机9结构，在清洁转管13伸入喷头内部并注入冷却液储存管6后，推杆8将带有转盘10的电机9推至最前端，此时电机9开始工作带动转盘10转动，转盘10通过其上设置的接口11与转台12结合，转台12转动则会带动清洁转管13在喷头内快速转动，此时设置在转管表面的弹簧141会受到离心力的作用，变得更长，弹簧141就会推动倒刺142在喷头内自由伸缩转动，使倒刺142带动转管上粘接的塑材转动，并将粘连在塑材上的杂质一并收集，达到了在喷头内自由伸缩清理，清理效果更好的目的。

工作原理:当工作中的3d打印机遇到不出料的情况时，即可先通过加热头2加热喷头，然后直接将清理装置4中的清洁转管13插入喷嘴1内，然后推动推杆8使冷却液储存管6中的冷却液注入清洁转管13内，当喷头内的高温塑材遇到温度较低的清洁转管时，其清洁转管附近的区域温度较低，而温度低的地方会使塑料变硬，使塑料在清洁转管13壁上，由于转管上设置的倒刺可以将喷嘴处堆积的塑料一起勾出，此时只需拔出清洁转管13即可，在一些堵塞情况不严重时，达到了无需拆卸直接清理杂质的效果，在清洁转管13伸入喷头内部并注入冷却液储存管6后，推杆8将带有转盘10的电机9推至最前端，此时电机9开始工作带动转盘10转动，转盘10通过其上设置的接口11与转台12结合，转台12转动则会带动清洁转管13在喷头内快速转动，此时设置在转管表面的弹簧141会受到离心力的作用，变得更长，弹簧141就会推动倒刺142在喷头内自由伸缩转动，使倒刺142带动转管上粘接的塑材转动，并将粘连在塑材上的杂质一并收集，达到了在喷头内自由伸缩清理。

综上所述，该能在3d打印机喷嘴内自动伸缩的清理装置，在使用时推动推杆8带动电机9工作，使喷头内的清洁转管13注入冷却液并旋转带动倒钩装置14运动，等运行一段时间后，再次拉动推杆8停止电机9工作，拔出清理装置4即可完成清理工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。