一种3D打印模型成型自动化设备的制作方法

本发明涉及3d打印技术领域，具体为一种3d打印模型成型自动化设备。

背景技术：

3d打印为快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件，现有的3d打印模型成型设备都是半自动化设备，在使用时非常麻烦，降低了该设备的工作效率，不方便使用，为此，我们提出一种3d打印模型成型自动化设备。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种3d打印模型成型自动化设备，具备自动化、方便操作和工作效率高的优点，解决了现有的3d打印模型成型设备都是半自动化设备，在使用时非常麻烦，降低了该设备的工作效率，不方便使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种d打印模型成型自动化设备，包括打印机，所述打印机内腔前侧的底部设置有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有热床，所述打印机内腔左侧的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的右侧固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有气缸，所述气缸的底部固定连接有机头，所述打印机正表面底部的右侧固定连接有控制器，所述打印机正表面底部的左侧固定连接有显示屏。

优选的，所述打印机内腔的两侧并位于液压缸的底部均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的顶部与固定板固定连接，所述滑套的底部与气缸固定连接。

优选的，所述正反电机的正表面固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓的正表面与打印机螺纹连接。

优选的，所述打印机内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与支撑板固定连接。

优选的，所述打印机底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种3d打印模型成型自动化设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过正反电机、螺纹杆、螺纹套、支撑板、支撑柱、热床、液压缸、固定板、气缸和机头的配合使用，解决了现有的3d打印模型成型设备都是半自动化设备，在使用时非常麻烦，降低了该设备的工作效率，不方便使用的问题。

2、本发明通过设置滑杆与滑套，稳定了气缸的工作，对气缸进行了平衡支撑，避免了气缸无法进行工作，通过设置固定螺栓，稳定了正反电机的工作，对正反电机进行了平衡支撑，避免了正反电机工作时发生不稳定的现象，通过设置防滑垫，增加了支撑腿与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明打印机局部俯视结构示意图。

图中：1打印机、2固定螺栓、3正反电机、4螺纹杆、5螺纹套、6支撑板、7滑槽、8滑块、9支撑柱、10热床、11液压缸、12固定板、13滑杆、14滑套、15气缸、16机头、17显示屏、18控制器、19支撑腿、20防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的打印机1、固定螺栓2、正反电机3、螺纹杆4、螺纹套5、支撑板6、滑槽7、滑块8、支撑柱9、热床10、液压缸11、固定板12、滑杆13、滑套14、气缸15、机头16、显示屏17、控制器18、支撑腿19和防滑垫20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-2，一种3d打印模型成型自动化设备，包括打印机1，打印机1底部的两侧均固定连接有支撑腿19，支撑腿19的底部固定连接有防滑垫20，通过设置防滑垫20，增加了支撑腿19与地面的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致工作时会出现滑动的现象，打印机1内腔前侧的底部设置有正反电机3，正反电机3的正表面固定连接有固定螺栓2，固定螺栓2的正表面与打印机1螺纹连接，通过设置固定螺栓2，稳定了正反电机3的工作，对正反电机3进行了平衡支撑，避免了正反电机3工作时发生不稳定的现象，正反电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的表面螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的两侧均固定连接有支撑板6，打印机1内腔两侧的底部均开设有滑槽7，滑槽7的内腔滑动连接有滑块8，滑块8远离滑槽7的一侧与支撑板6固定连接，支撑板6的顶部固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定连接有热床10，打印机1内腔左侧的顶部固定连接有液压缸11，液压缸11的右侧固定连接有固定板12，固定板12的底部设置有气缸15，打印机1内腔的两侧并位于液压缸11的底部均固定连接有滑杆13，滑杆13的表面滑动连接有滑套14，滑套14的顶部与固定板12固定连接，滑套14的底部与气缸15固定连接，通过设置滑杆13与滑套14，稳定了气缸15的工作，对气缸15进行了平衡支撑，避免了气缸15无法进行工作，气缸15的底部固定连接有机头16，打印机1正表面底部的右侧固定连接有控制器18，打印机1正表面底部的左侧固定连接有显示屏17。

在使用时，通过控制器18控制液压缸11、气缸15和正反电机3同时进行工作，液压缸11带动固定板12进行移动，固定板12带动滑套14进行移动，滑套14带动气缸15进行移动，气缸15带动机头16进行移动，气缸15还带动机头16进行伸缩，正反电机3带动螺纹杆4进行移动，螺纹杆4带动螺纹套5进行移动，螺纹套5带动支撑板6进行移动，支撑板6带动支撑柱9进行移动，支撑柱9带动热床10进行移动，即可实现自动化，解决了现有的3d打印模型成型设备都是半自动化设备，在使用时非常麻烦，降低了该设备的工作效率，不方便使用的问题。

综上所述：该3d打印模型成型自动化设备，通过正反电机3、螺纹杆4、螺纹套5、支撑板6、支撑柱9、热床10、液压缸11、固定板12、气缸15和机头16的配合使用，解决了现有的3d打印模型成型设备都是半自动化设备，在使用时非常麻烦，降低了该设备的工作效率，不方便使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。