一种人造石英石生产加工设备的制作方法

本发明涉及石英石制造技术领域，特别涉及一种人造石英石生产加工设备。

背景技术：

人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其它调节粘接、固化等的添加剂组成，是经过负压真空、高频振动成型，加温固化生产方法加工而成的板材，其质地坚硬、结构致密具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等特性，现有随着科学技术的飞速发展，人造石英石生产加工设备也得到了技术改进，但是现有技术发明人造石英石生产加工设备在对混合好的胚料放置在模板内压实后固化，但是在固化后脱模不便，需要人工喷涂脱模剂后再用机械脱模，喷涂脱模剂时人工长期吸入会危害身体健康，并且在脱模时效率低下，导致生产量提不上的的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种人造石英石生产加工设备，以解决现有技术发明人造石英石生产加工设备在对混合好的胚料放置在模板内压实后固化，但是在固化后脱模不便，需要人工喷涂脱模剂后再用机械脱模，喷涂脱模剂时人工长期吸入会危害身体健康，并且在脱模时效率低下，脱模效果差，导致生产量提不上的的问题，从而达到了一体式自动脱模传动石英板和吸收净化气雾的效果。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种人造石英石生产加工设备，包括外壳体、拉门、第一通口、第一推杆、吸盘、第二通口、罩板、支撑杆、固定块、脱模机构、送板机构和净化机构，所述外壳体前端右顶部通过合页与拉门进行转动里连接，所述外壳体内侧中部上方与第一通口浇筑熔合，所述外壳体内侧顶端左侧通过螺母与第一推杆进行螺栓连接，所述外壳体内部左侧设置有脱模机构，所述外壳体内部右侧设置有送板机构，并且送板机构左顶部与脱模机构相连接，所述外壳体内侧左底部设置有净化机构，所述外壳体右侧中部与第二通口浇筑熔合，所述外壳体顶端右侧通过转轴与罩板进行转动连接，所述外壳体内侧右顶部与固定块进行焊接，所述第一推杆底端与吸盘进行焊接，所述罩板底端右侧通过转轴与支撑杆进行转动连接。

优选地，所述脱模机构包括电机、第一齿轮、第一皮带轮、第一齿杆、支撑板、第一模板、顶模板、第一传送皮带、第二皮带轮、第二齿轮、第二齿杆、第二传送皮带、第三皮带轮、第三传送皮带、固定杆、滑块、第四皮带轮、软管和喷口，所述电机前端中部通过转轴与第一齿轮进行转动连接，所述包括电机前端中部通过转轴与第一皮带轮进行转动连接，并且第一皮带轮位于第一齿轮前端，所述第一齿轮右侧与第一齿杆相互啮合，所述第一皮带轮外表面前端与第一传送皮带相互套接，所述第一皮带轮外表面后侧与第二传送皮带相互套接，所述第一齿杆右端中上方与支撑板进行焊接，所述支撑板顶端中部与第一模板相互贴合，所述第一模板顶端与顶模板相互套接，所述第一模板右端与第二齿杆进行焊接，所述第一传送皮带内右侧与第二皮带轮相互啮合，所述第二皮带轮前端通过圆杆与第二齿轮进行插接，并且第二齿轮左侧与第二齿杆相连接，所述第二传送皮带内侧顶部与第三皮带轮相互套接，所述第三皮带轮外表面与第三传送皮带相互套接，所述第三皮带轮前端中部通过转轴与固定杆进行转动连接，所述第三传送皮带内右侧与第四皮带轮相互套接，所述固定杆外表面右侧与滑块进行滑动连接，所述滑块顶端前部与软管进行插接，所述滑块底端与喷口相互粘接，并且喷口顶端与软管相连接，所述电机底端与外壳体相连接，所述第一齿轮中部与外壳体相连接，第一皮带轮中部与外壳体相连接，所述第一齿杆前后端面均与外壳体相连接，所述第二皮带轮中部与外壳体相连接，所述第二齿轮中部与外壳体相连接，所述第二齿杆前后端面均与外壳体相连接，所述第三皮带轮中部与外壳体相连接，所述固定杆中部与外壳体相连接，所述第四皮带轮中部与外壳体相连接，并且外表面与送板机构相连接，所述滑块、软管和喷口均设置有多组。

优选地，所述送板机构包括第四传送皮带、第四皮带轮、支撑座、第二固定杆、传送带、第一传送辊、第二传动辊、第五皮带轮和第二推杆，所述第四传送皮带内侧底部与第四皮带轮相互套接，所述第四皮带轮前端中部通过转轴与支撑座进行转动连接，所述第四皮带轮前端中部通过转轴与第二固定杆进行转动连接，并且第二固定杆位于支撑座后侧，所述第四皮带轮前端通过转辊与传送带进行传动连接，并且传送带位于支撑座后侧，所述第二固定杆后中部左侧通过转轴与第一传送辊进行转动连接，并且第一传送辊位于传送带内侧，所述第二固定杆后中部右侧通过转轴与第二传动辊进行转动连接，并且第二传动辊位于传送带内侧，所述第二固定杆后右侧通过转轴与第五皮带轮进行转动连接，并且第五皮带轮外表面与传送带相连接，所述第二固定杆前端右侧通过转轴与第二推杆进行转动连接，所述第四传送皮带内顶部与脱模机构相连接，所述支撑座底端与外壳体相连接，所述第二推杆底端与外壳体相连接。

优选地，所述净化机构包括第一集气舱、第一连接管、第二集气舱、第二连接管、转接头、风机、净化舱、滤杂板、滤气板、净化板和排气管，所述第一集气舱后侧底部与第一连接管进行插接，所述第一集气舱底端与第二连接管进行插接，所述第一连接管前端右侧与第二集气舱进行插接，所述第二连接管右侧与转接头进行插接，所述转接头右侧与风机进行插接，所述风机右侧底部与净化舱进行插接，所述净化舱内左侧与滤杂板进行插接，所述净化舱内中部与滤气板进行插接，所述净化舱内右侧与滤杂板净化板进行插接，所述净化舱右侧底部与排气管进行插接，所述第一集气舱右侧与外壳体相连接，所述第二集气舱右侧与外壳体相连接，所述风机底部与外壳体相连接，所述净化舱底部与外壳体相连接。

优选地，所述第一推杆和吸盘均设置有多组。

优选地，所述第一齿杆和第二齿杆前后端中部均浇筑熔合有一个凹槽，并且凹槽的宽度大于外壳体板材厚度。

优选地，所述罩板右端中部安装有一个拉手。

优选地，所述吸盘顶部安装有进气管。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术发明人造石英石生产加工设备在对混合好的胚料放置在模板内压实后固化，但是在固化后脱模不便，需要人工喷涂脱模剂后再用机械脱模，喷涂脱模剂时人工长期吸入会危害身体健康，并且在脱模时效率低下，脱模效果差，导致生产量提不上的的问题，设计了脱模机构、送板机构和净化机构，使用时可通过脱模机构脱模，脱模时通过净化机构配合将脱模剂气雾吸附净化，同时脱模后将石英板通过送板机构传送收集，实现了一体式自动脱模传动石英板和吸收净化气雾的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的脱模机构结构示意图；

图3为本发明的送板机构结构示意图；

图4为本发明的净化机构结构示意图；

图中：外壳体-1、拉门-2、第一通口-3、第一推杆-4、吸盘-5、脱模机构-6、送板机构-7、净化机构-8、第二通口-9、罩板-10、支撑杆-11、固定块-12、电机-601、第一齿轮-602、第一皮带轮-603、第一齿杆-604、支撑板-605、第一模板-606、顶模板-607、第一传送皮带-608、第二皮带轮-609、第二齿轮-6010、第二齿杆-6011、第二传送皮带-6012、第三皮带轮-6013、第三传送皮带-6014、固定杆-6015、滑块-6016、第四皮带轮-6017、软管-6018、喷口-6019、第四传送皮带-701、第四皮带轮-702、支撑座-703、第二固定杆-704、传送带-705、第一传送辊-706、第二传动辊-707、第五皮带轮-708、第二推杆-709、第一集气舱-801、第一连接管-802、第二集气舱-803、第二连接管-804、转接头-805、风机-806、净化舱-807、滤杂板-808、滤气板-809、净化板-8010、排气管-8011。

具体实施方式

本技术方案中：

脱模机构-6、送板机构-7、净化机构-8、电机-601、第一齿轮-602、第一皮带轮-603、第一齿杆-604、支撑板-605、第一模板-606、顶模板-607、第一传送皮带-608、第二皮带轮-609、第二齿轮-6010、第二齿杆-6011、第二传送皮带-6012、第三皮带轮-6013、第三传送皮带-6014、固定杆-6015、滑块-6016、第四皮带轮-6017、软管-6018、喷口-6019、第四传送皮带-701、第四皮带轮-702、支撑座-703、第二固定杆-704、传送带-705、第一传送辊-706、第二传动辊-707、第五皮带轮-708、第二推杆-709、第一集气舱-801、第一连接管-802、第二集气舱-803、第二连接管-804、转接头-805、风机-806、净化舱-807、滤杂板-808、滤气板-809、净化板-8010、排气管-8011为本发明含有实质创新性构件。

外壳体-1、拉门-2、第一通口-3、第一推杆-4、吸盘-5、第二通口-9、罩板-10、支撑杆-11、固定块-12为实现本发明技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种人造石英石生产加工设备：包括外壳体1、拉门2、第一通口3、第一推杆4、吸盘5、第二通口9、罩板10、支撑杆11、固定块12、脱模机构6、送板机构7和净化机构8，外壳体1前端右顶部通过合页与拉门2进行转动里连接，外壳体1内侧中部上方与第一通口3浇筑熔合，外壳体1内侧顶端左侧通过螺母与第一推杆4进行螺栓连接，外壳体1内部左侧设置有脱模机构6，外壳体1内部右侧设置有送板机构7，并且送板机构7左顶部与脱模机构6相连接，外壳体1内侧左底部设置有净化机构8，外壳体1右侧中部与第二通口9浇筑熔合，外壳体1顶端右侧通过转轴与罩板10进行转动连接，外壳体1内侧右顶部与固定块12进行焊接，第一推杆4底端与吸盘5进行焊接，罩板10底端右侧通过转轴与支撑杆11进行转动连接。

其中，所述脱模机构6包括电机601、第一齿轮602、第一皮带轮603、第一齿杆604、支撑板605、第一模板606、顶模板607、第一传送皮带608、第二皮带轮609、第二齿轮6010、第二齿杆6011、第二传送皮带6012、第三皮带轮6013、第三传送皮带6014、固定杆6015、滑块6016、第四皮带轮6017、软管6018和喷口6019，所述电机601前端中部通过转轴与第一齿轮602进行转动连接，所述包括电机601前端中部通过转轴与第一皮带轮603进行转动连接，并且第一皮带轮603位于第一齿轮602前端，所述第一齿轮602右侧与第一齿杆604相互啮合，所述第一皮带轮603外表面前端与第一传送皮带608相互套接，所述第一皮带轮603外表面后侧与第二传送皮带6012相互套接，所述第一齿杆604右端中上方与支撑板605进行焊接，所述支撑板605顶端中部与第一模板606相互贴合，所述第一模板606顶端与顶模板607相互套接，所述第一模板606右端与第二齿杆6011进行焊接，所述第一传送皮带608内右侧与第二皮带轮609相互啮合，所述第二皮带轮609前端通过圆杆与第二齿轮6010进行插接，并且第二齿轮6010左侧与第二齿杆6011相连接，所述第二传送皮带6012内侧顶部与第三皮带轮6013相互套接，所述第三皮带轮6013外表面与第三传送皮带6014相互套接，所述第三皮带轮6013前端中部通过转轴与固定杆6015进行转动连接，所述第三传送皮带6014内右侧与第四皮带轮6017相互套接，所述固定杆6015外表面右侧与滑块6016进行滑动连接，所述滑块6016顶端前部与软管6018进行插接，所述滑块6016底端与喷口6019相互粘接，并且喷口6019顶端与软管6018相连接，所述电机601底端与外壳体1相连接，所述第一齿轮602中部与外壳体1相连接，第一皮带轮603中部与外壳体1相连接，所述第一齿杆604前后端面均与外壳体1相连接，所述第二皮带轮609中部与外壳体1相连接，所述第二齿轮6010中部与外壳体1相连接，所述第二齿杆6011前后端面均与外壳体1相连接，所述第三皮带轮6013中部与外壳体1相连接，所述固定杆6015中部与外壳体1相连接，所述第四皮带轮6017中部与外壳体1相连接，并且外表面与送板机构7相连接，所述滑块6016、软管6018和喷口6019均设置有多组，可以进行石英板的脱模，同时联动送板机构7进行运行。

其中，所述送板机构7包括第四传送皮带701、第四皮带轮702、支撑座703、第二固定杆704、传送带705、第一传送辊706、第二传动辊707、第五皮带轮708和第二推杆709，所述第四传送皮带701内侧底部与第四皮带轮702相互套接，所述第四皮带轮702前端中部通过转轴与支撑座703进行转动连接，所述第四皮带轮702前端中部通过转轴与第二固定杆704进行转动连接，并且第二固定杆704位于支撑座703后侧，所述第四皮带轮702前端通过转辊与传送带705进行传动连接，并且传送带705位于支撑座703后侧，所述第二固定杆704后中部左侧通过转轴与第一传送辊706进行转动连接，并且第一传送辊706位于传送带705内侧，所述第二固定杆704后中部右侧通过转轴与第二传动辊707进行转动连接，并且第二传动辊707位于传送带705内侧，所述第二固定杆704后右侧通过转轴与第五皮带轮708进行转动连接，并且第五皮带轮708外表面与传送带705相连接，所述第二固定杆704前端右侧通过转轴与第二推杆709进行转动连接，所述第四传送皮带701内顶部与脱模机构6相连接，所述支撑座703底端与外壳体1相连接，所述第二推杆709底端与外壳体1相连接，可以配合脱模机构6将石英板进行传动。

其中，所述净化机构8包括第一集气舱801、第一连接管802、第二集气舱803、第二连接管804、转接头805、风机806、净化舱807、滤杂板808、滤气板809、净化板8010和排气管8011，所述第一集气舱801后侧底部与第一连接管802进行插接，所述第一集气舱801底端与第二连接管804进行插接，所述第一连接管802前端右侧与第二集气舱803进行插接，所述第二连接管804右侧与转接头805进行插接，所述转接头805右侧与风机806进行插接，所述风机806右侧底部与净化舱807进行插接，所述净化舱807内左侧与滤杂板808进行插接，所述净化舱807内中部与滤气板809进行插接，所述净化舱807内右侧与滤杂板净化板8010进行插接，所述净化舱807右侧底部与排气管8011进行插接，所述第一集气舱801右侧与外壳体1相连接，所述第二集气舱803右侧与外壳体1相连接，所述风机806底部与外壳体1相连接，所述净化舱807底部与外壳体1相连接，可以对脱模剂气雾进行过滤净化。

其中，所述第一推杆4和吸盘5均设置有多组，可以同时进行多角度伸缩吸附。

其中，所述第一齿杆604和第二齿杆6011前后端中部均浇筑熔合有一个凹槽，并且凹槽的宽度大于外壳体1板材厚度，可以使第一齿杆604和第二齿杆6011在外壳体1上滑动，增加其稳定性。

其中，所述罩板10右端中部安装有一个拉手，可以便于打开罩板10。

其中，所述吸盘5顶部安装有进气管，可以辅助吸盘5吸附。

工作原理：使用时先将人造石英石生产加工设备放置在所要使用的位置，然后外接电源，同时将吸盘5顶部安装有进气管于外接气管连接，同时将软管6018与外接脱模剂进料机构连接，然后在脱模时可以通过外接控制屏进行控制，控制时在控制屏上启动开关，然后将第一模板606和顶模板607组合固化好的整模放置在支撑板605上，然后通过电机601转动带动第一齿轮602啮合第一齿杆604上升，同时电机601转动带动第一皮带轮603传动第一传送皮带608，第一传送皮带608传动第二皮带轮609，第二皮带轮609转动带动第二齿轮6010啮合第二齿杆6011配合上升，将整模往上移动，同时在移动一半高度后，启动外接脱模剂进料机构进行脱模剂的喷涂，同时电机601转动带动第一皮带轮603传动第二传送皮带6012，同时第三皮带轮6013带动第三传送皮带6014配合第四皮带轮6017传动，同时喷口6019与第三传送皮带6014底部连接，在传动时配合固定杆6015上的滑块6016滑动，进行喷涂，并且整模上升的高度满足喷口6019自右向左移动的距离，喷涂后下降第一推杆4，带动吸盘5，多组同时下降，在接触到顶模板607时收缩吸盘5进行吸附，接着收缩第一推杆4进行脱模，同时风机806带动自第一集气舱801和第二集气舱803两相对内侧进行气体吸收，吸收后通过第二连接管804汇流后自风机806通过净化舱807内的滤杂板808、滤气板809和净化板8010依次进行净化后通过排气管8011排放，接着将脱模后的支撑板605下降，使其石英板的位置与第一通口3位置相对，然后人工将石英板向右移动，同时不断的移动配合大小齿轮周期较大，使石英板在贴附在传送带705上端时可以向右移动，然后通过第二通口9进行收集，本装置可以通过单个电机601同时带动三个分机构进行工作，配合脱模，脱模后可以在人工收集的同时将第一模板606和顶模板607进行收集重新使用，在提高工作效率的同时进一步保护操作人员的健康。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。