一种防滑鞋底生产用成型一体机的制作方法

本发明涉及鞋底生产设备技术领域，具体为一种防滑鞋底生产用成型一体机。

背景技术：

在鞋业生产制造中，防滑鞋底的成型工艺以注塑成型制成，通过注塑机将塑料粒子加热并在鞋底模具里注塑成鞋底形状，再对模具进行冷却，最后脱模取出鞋底成品，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.现在的鞋底在对注塑模具安装后，再通过人工控制注塑机对模具进行注塑成型，这样的生产效率较底；

2.对注塑成型后的模具需要进行冷却时，需要经模具搬迁至冷却装置中进行冷却，工作量较大，而且降低了生产效率；

3.进行脱模时，由于防滑鞋底上设置的防滑纹路，使得鞋底不容易从模具中脱出。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防滑鞋底生产用成型一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防滑鞋底生产用成型一体机，包括机台、鞋底模具、注塑装置冷却装置和模具驱动装置，所述机台上表面左侧设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却箱、冷却管和水泵，冷却箱左侧设有凹腔，冷却管环绕冷却箱所设凹腔外周设置在冷却箱的内部，冷却管的一端连接水泵，所述鞋底模具包括第一模具和第二模具，第一模具左侧与冷却箱所设凹腔内壁之间连接设有弹簧，第一模具的右侧壁设有凸印，所述第二模具设置在第一模具的正右方，第二模具左侧开设有凹印，所述模具驱动装置包括推柱、推柱滑动座和液压机，推柱与第二模具的右侧壁垂直固定，推柱下方设有推柱滑动座，推柱滑动座固定设置在机台的上表面，推柱与推柱滑动座的上表面滑动接触，推柱的右端连接设有液压机，所述注塑装置包括注塑管、注塑驱动轴和进料口，注塑管设置在固定设置在推柱上方，注塑管内部转动连接设有注塑驱动轴，注塑管的上端右侧设有进料口。

优选的，所述第一模具右侧壁所设的凸印配合与第二模具左侧壁开设的凹印相配合，第一模具的右侧壁设有两个限位销，第二模具的左侧壁设有两个限位孔，两个限位销与两个限位孔对应设置且配合插设。

优选的，所述注塑驱动轴的外壁设有螺旋叶片，注塑驱动轴的右端连接设有电动机，注塑管的左端连通设有注塑管，且注塑管连通至凹印内部。

优选的，所述机台上表面开设有落料口，落料口设置在第一模具与第二模具之间，落料口的下方设有集料箱。

优选的，所述第一模具和第二模具的形状大小与冷却箱右侧所开设的凹腔一致，冷却箱内部均匀设有多条冷却管。

优选的，所述推柱的上部为方形长条状，推柱的下部为圆柱状，推柱滑动座的上表面开设有与推柱下部配合的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在通过模具驱动装置使第一模具和第二模具合模后，通过电机对注塑驱动轴进行驱动，注塑驱动轴外壁设有的螺旋叶片将鞋底材料向左挤压，且鞋底材料在挤压下通过注塑管注塑到凹印与凸印形成的鞋底成型腔中，进行成型，注塑过程简单；

2.本发明通过模具驱动装置将第一模具和第二模具同时压入冷却箱右侧凹腔内部，进行注塑后，启动水泵进行工作，水泵冷却水通入到冷却箱内部设置的多条冷却管中，对冷却箱凹腔内的第一模具和第二模具进行冷却，便于鞋底的冷却成型；

3.本发明在鞋底成型后，控制液压机的伸缩杆回缩，使得第一模具和第二模具分离，由于凸印上刻有用于鞋底防滑纹路成型的纹路，使得成型的鞋底粘粘在凸印上，第一模具在弹簧的作用下弹出至落料口的上方，凸印为外凸体，便于将鞋底从模具上扣下，沿落料口调入到集料箱中进行收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为图2中B-B处的剖面图；

图5为本发明中第一模具和第二模具夹和时的结构示意图；

图6为图5中C处的放大图。

图中：机台1、鞋底模具2、注塑装置3、冷却装置4、模具驱动装置5、第一模具6、第二模具7、冷却箱8、冷却管9、水泵10、注塑筒11、注塑驱动轴12、进料口13、推柱14、推柱滑动座15、液压机16、落料口17、集料箱18、凸印19、凹印20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种防滑鞋底生产用成型一体机，包括机台1、鞋底模具2、注塑装置3冷却装置4和模具驱动装置5，如图1所示，机台1上表面左侧设有冷却装置4，冷却装置4包括冷却箱8、冷却管9和水泵10，冷却箱8左侧设有方形的凹腔，如图4所示，冷却管9环绕冷却箱8所设凹腔外周设置在冷却箱8的内部，冷却管9的一端连接水泵10，冷却管9另一端连接循环水源，在水泵10工作下，冷却管9对冷却箱8进行降温，鞋底模具2包括第一模具6和第二模具7，第一模具6左侧与冷却箱8所设凹腔内壁之间连接设有多个弹簧，第一模具6可配合卡嵌入冷却箱8所设凹腔内部，第一模具6的右侧壁设有凸印19，凸印19为鞋底的成型形状，且凸印19上刻有防滑印花纹，第二模具7设置在第一模具6的正右方，第二模具7同样可配合卡嵌入冷却箱8所设凹腔内部，第二模具7左侧开设有凹印20，凹印20与凸印19对应配合卡设，模具驱动装置5包括推柱14、推柱滑动座15和液压机16，推柱14与第二模具7的右侧壁垂直固定，推柱14下方设有推柱滑动座15，推柱滑动座15固定设置在机台1的上表面，推柱14与推柱滑动座15的上表面滑动接触，使推柱14可进行左右滑动，推柱14的右端连接设有液压机16，注塑装置3包括注塑筒11、注塑驱动轴12和进料口13，注塑筒11设置在固定设置在推柱14上方，注塑筒11和推柱14沿同一长度方向设置，与注塑筒11内部转动连接设有注塑驱动轴12，注塑筒11的上端右侧设有进料口13。

结合图5和图6所示，第一模具6右侧壁所设的凸印19配合与第二模具7左侧壁开设的凹印20相配合，凸印19和凹印20相互配合卡设形成鞋底成型腔，用于注入鞋底材料成型，第一模具6的右侧壁设有两个限位销，第二模具7的左侧壁设有两个限位孔，两个限位销与两个限位孔对应设置且配合插设，保证第一模具6和第二模具7的准确对位。

如图5所示，注塑驱动轴12的外壁设有螺旋叶片，注塑驱动轴12的右端连接设有电动机，注塑筒11的左端连通设有注塑管，且注塑管连通至凹印20内部，在电机使注塑驱动轴12转动时，注塑驱动轴12外壁设有的螺旋叶片将鞋底材料向左挤压，且鞋底材料在挤压下通过注塑管注塑到凹印20与凸印19形成的鞋底成型腔中。

如图1和图3所示，机台1上表面开设有落料口17，落料口17设置在第一模具6与第二模具7之间，落料口17的下方设有集料箱18，当第一模具6和第二模具7分离时，第一模具6在弹簧的作用下弹出至落料口17的上方，由于凸印19上刻有用于鞋底防滑纹路成型的纹路，使得成型的鞋底粘粘在凸印19上，便于将鞋底扣下，沿落料口17调入到集料箱18中进行收集。

如图5所示，第一模具6和第二模具7的形状大小与冷却箱8右侧所开设的凹腔一致，第一模具6和第二模具7在模具驱动装置5作用下，压入冷却箱8右侧所开设的凹腔内部，冷却箱8内部均匀设有多条冷却管9，在水泵10工作下，冷却管9对冷却箱8以及内部的鞋底模具2进行降温。

推柱14的上部为方形长条状，推柱14的上部用于固定注塑装置3，推柱14的下部为圆柱状，推柱滑动座15的上表面开设有与推柱14下部配合的滑槽，推柱14沿着推柱滑动座15的上表面的滑槽进行左右滑动。

工作原理：本发明工作时，通过驱动液压机16的升缩杆伸长，使得第二模具7向左移动，直至第二模具7与第一模具6相贴合，凸印19和凹印20相互配合卡设形成鞋底成型腔，且将第一模具6和第二模具7同时压入冷却箱8右侧凹腔内部，往进料口13通入热熔的鞋底材料，电动机驱动注塑驱动轴12进行转动，注塑驱动轴12外壁设有的螺旋叶片将鞋底材料向左挤压，且鞋底材料在挤压下通过注塑管注塑到凹印20与凸印19形成的鞋底成型腔中，进行成型，启动水泵10进行工作，水泵10冷却水通入到冷却箱8内部设置的多条冷却管9中，对冷却箱8凹腔内的第一模具6和第二模具7进行冷却，加快鞋底的冷却成型，待到鞋底成型后，控制液压机16的伸缩杆回缩，使得第一模具6和第二模具7分离，由于凸印19上刻有用于鞋底防滑纹路成型的纹路，使得成型的鞋底粘粘在凸印19上，第一模具6在弹簧的作用下弹出至落料口17的上方，凸印19为外凸体，便于将鞋底扣下，沿落料口17调入到集料箱18中进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。