一种PC材料注塑设备的制作方法

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种pc材料注塑设备。

背景技术：

聚碳酸酯，简称pc，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产，由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

随着时代的进步科技的发展，pc材料在工业和生活中应用越来越广，现有市场上pc材料注塑设备不具备便于使用的优点，在使用时加热色母原料就需要很长时间，导致注塑设备在设计安装时需要加长注塑推进装置的体积用以减少作业时的等待时间，造成设备体积较大，安装布置局限性较大，不利于使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pc材料注塑设备，具备便于使用的优点，解决了现有市场上pc材料注塑设备不具备便于使用功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种pc材料注塑设备，包括外壳，所述外壳的顶部设有存储漏斗，所述存储漏斗的底部连通有连通管，所述连通管的内腔固定连接有第一电磁阀，所述连通管的底部贯穿外壳并连通有热熔仓，所述热熔仓的内腔固定连接有固定板，所述热熔仓内腔的左侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿固定板并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧活动连接有轴承，所述轴承的右侧与热熔仓的连接处固定连接，所述旋转杆表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离旋转杆的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌杆和搅拌叶的表面均涂抹有防粘涂层，所述热熔仓的内腔固定连接有加热腔，所述加热腔的内腔固定连接有加热棒，所述热熔仓内腔底部的右侧连通有落料管，所述落料管的内腔固定连接有第二电磁阀，所述落料管的底部连通有注塑腔，所述注塑腔右侧的底部连通有喷射管，所述喷射管的右侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述外壳内腔的底部固定连接有增压机，所述增压机的顶部连通有增压管，所述增压管的右侧与注塑腔的连接处相连通。

优选的，所述喷射管的外表面覆盖有石棉隔热护层，所述喷射管的使用材质为钢丝软管，所述喷射管的使用长度可根据实际使用需求进行更改，所述喷射管的外侧连通有螺纹接口。

优选的，所述增压机的左侧连通有进气管，所述进气管的左侧贯穿外壳并与外界相连通，所述进气管的内腔固定连接有过滤网。

优选的，所述外壳表面的顶部固定连接有控制器，所述外壳表面的底部固定连接有断路保护装置，所述控制器和断路保护装置均与装置中用电部件电性连接。

优选的，所述外壳底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述存储漏斗的表面固定套设有固定套，所述固定套底部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部与外壳的连接处固定连接。

优选的，所述注塑腔的内壁开设有温度保持腔，所述温度保持腔的内腔埋设有电阻丝。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过第一电磁阀、存储漏斗、控制器、喷射管、断路保护装置、热熔仓、落料管、注塑腔、增压管、增压机、进气管、搅拌杆、搅拌叶、旋转杆、加热腔、减速电机、加热棒和电阻丝，可使装置达到便于使用的功能，解决了现有市场上pc材料注塑设备不具备便于使用的优点，在使用时加热色母原料就需要很长时间，导致注塑设备在设计安装时需要加长注塑推进装置的体积用以减少作业时的等待时间，造成设备体积较大，安装布置局限性较大，不利于使用的问题。

2、通过石棉隔热护层，能够有效避免喷射管在使用时表面热量快速流失导致内腔流体凝结的现象，通过螺纹接口，能够使喷射管与外接模具之间的连接更加方便，便于使用者的操作使用；

通过过滤网，能够有效避免进气管在吸收外界空气时有杂物沿进气管进入pc流体中影响产品质量的问题，提升了装置使用时的实用性；

通过控制器，能够使装置内部各用电部件的启停更加智能化，减轻工作人员的操作负担，通过断路保护装置，能够使设备的使用更加安全，保障了装置使用时的安全性；

通过防滑垫，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过固定套和连接杆，能有效避免存储漏斗在使用时出现晃动影响使用的现象，保障了存储漏斗使用时的稳定性；

通过温度保持腔和电阻丝，能够有效避免注塑腔内部的流体凝结粘连在内壁中影响注塑使用，提升了装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外壳剖视图；

图3为本发明热熔仓剖视图；

图4为本发明热熔仓左视剖视图；

图5为本发明注塑腔剖视图。

图中：1外壳、2第一电磁阀、3存储漏斗、4固定套、5连通管、6连接杆、7控制器、8喷射管、9支撑腿、10断路保护装置、11支撑板、12热熔仓、13落料管、14注塑腔、15增压管、16增压机、17进气管、18过滤网、19第二电磁阀、20固定板、21搅拌杆、22搅拌叶、23轴承、24旋转杆、25加热腔、26防粘涂层、27减速电机、28加热棒、29电阻丝、30温度保持腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的外壳1、第一电磁阀2、存储漏斗3、固定套4、连通管5、连接杆6、控制器7、喷射管8、支撑腿9、断路保护装置10、支撑板11、热熔仓12、落料管13、注塑腔14、增压管15、增压机16、进气管17、过滤网18、第二电磁阀19、固定板20、搅拌杆21、搅拌叶22、轴承23、旋转杆24、加热腔25、防粘涂层26、减速电机27、加热棒28、电阻丝29和温度保持腔30部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种pc材料注塑设备，包括外壳1，外壳1表面的顶部固定连接有控制器7，外壳1表面的底部固定连接有断路保护装置10，控制器7和断路保护装置10均与装置中用电部件电性连接，通过控制器7，能够使装置内部各用电部件的启停更加智能化，减轻工作人员的操作负担，通过断路保护装置10，能够使设备的使用更加安全，保障了装置使用时的安全性，外壳1的顶部设有存储漏斗3，存储漏斗3的表面固定套设有固定套4，固定套4底部的两侧均固定连接有连接杆6，连接杆6的底部与外壳1的连接处固定连接，通过固定套4和连接杆6，能有效避免存储漏斗3在使用时出现晃动影响使用的现象，保障了存储漏斗3使用时的稳定性，存储漏斗3的底部连通有连通管5，连通管5的内腔固定连接有第一电磁阀2，连通管5的底部贯穿外壳1并连通有热熔仓12，热熔仓12的内腔固定连接有固定板20，热熔仓12内腔的左侧固定连接有减速电机27，减速电机27的输出端贯穿固定板20并固定连接有旋转杆24，旋转杆24的右侧活动连接有轴承23，轴承23的右侧与热熔仓12的连接处固定连接，旋转杆24表面的顶部和底部均固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21远离旋转杆24的一侧固定连接有搅拌叶22，搅拌杆21和搅拌叶22的表面均涂抹有防粘涂层26，热熔仓12的内腔固定连接有加热腔25，加热腔25的内腔固定连接有加热棒28，热熔仓12内腔底部的右侧连通有落料管13，落料管13的内腔固定连接有第二电磁阀19，落料管13的底部连通有注塑腔14，注塑腔14的内壁开设有温度保持腔30，温度保持腔30的内腔埋设有电阻丝29，通过温度保持腔30和电阻丝29，能够有效避免注塑腔14内部的流体凝结粘连在内壁中影响注塑使用，提升了装置使用时的实用性，注塑腔14右侧的底部连通有喷射管8，喷射管8的右侧贯穿外壳1并延伸至外壳1的外侧，喷射管8的外表面覆盖有石棉隔热护层，喷射管8的使用材质为钢丝软管，喷射管8的使用长度可根据实际使用需求进行更改，喷射管8的外侧连通有螺纹接口，通过石棉隔热护层，能够有效避免喷射管8在使用时表面热量快速流失导致内腔流体凝结的现象，通过螺纹接口，能够使喷射管8与外接模具之间的连接更加方便，便于使用者的操作使用，外壳1内腔的底部固定连接有增压机16，增压机16的左侧连通有进气管17，进气管17的左侧贯穿外壳1并与外界相连通，进气管17的内腔固定连接有过滤网18，通过过滤网18，能够有效避免进气管17在吸收外界空气时有杂物沿进气管17进入pc流体中影响产品质量的问题，提升了装置使用时的实用性，增压机16的顶部连通有增压管15，增压管15的右侧与注塑腔14的连接处相连通，外壳1底部的两侧均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有支撑板11，支撑板11的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫，能够有效避免装置在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性。

使用时，使用者将原料放置在存储漏斗3的内腔中，将喷射管8与注塑模具相连通，启动设备，通过第一电磁阀2的启动使存储漏斗3内腔的原料沿连通管5落入热熔仓12的内腔中，通过加热棒28的启动使热熔仓12的内腔温度不断的升高，通过减速电机27的启动带动旋转杆24进行转动，通过旋转杆24的转动带动搅拌杆21和搅拌叶22进行转动对原料进行充分受热融化，熔融作业完成后通过第二电磁阀19的启动使液体沿落料管13进入注塑腔14的内腔后关闭第二电磁阀19，通过增压机16的启动将外界的空气沿进气管17和增压管15吹入注塑腔14的内腔中对其进行加压，通过注塑腔14内腔中大气压的加强使液体沿喷射管8喷射至模具内部完成注塑，通过上述结构的配合可使设备达到便于使用的功能，适合推广使用。

综上所述：该pc材料注塑设备，通过第一电磁阀2、存储漏斗3、控制器7、喷射管8、断路保护装置10、热熔仓12、落料管13、注塑腔14、增压管15、增压机16、进气管17、搅拌杆21、搅拌叶22、旋转杆24、加热腔25、减速电机27、加热棒28和电阻丝29，解决了现有市场上pc材料注塑设备不具备便于使用的优点，在使用时加热色母原料就需要很长时间，导致注塑设备在设计安装时需要加长注塑推进装置的体积用以减少作业时的等待时间，造成设备体积较大，安装布置局限性较大，不利于使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。