一种注塑机烘箱料斗用多功能底座的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，特别涉及一种注塑机烘箱料斗用多功能底座。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。当塑料原料中含有水分时，注塑件的质量会受到影响，所以需要先通过注塑机上的烘箱对其进行干燥。

注塑机烘箱料斗的底部通常设置有底座。目前，市面上常见的注塑机烘箱料斗底座，其包括呈直筒状的底座本体，底座本体的上端设有进料口，下端设有出料口。烘箱料斗安装在底座本体的上端，底座本体的下端安装在注塑机上，且底座本体的进料口与烘箱料斗的出料口相连通，底座本体的出料口与注塑机成型模具的进料口相连通。塑料原料经烘箱干燥后，烘箱料斗内的原料经底座流入至注塑机成型模具中，进行注塑成型。

但是现有烘箱料斗底座的缺陷在于：由于底座本体呈直筒状设置，当用户对料斗进行卸料或更换物料时，一般需要移动底座本体（料斗固定在底座本体上，因此料斗也会同时移动），使底座本体的出料口与注塑机成型模具的进料口错位（此时底座本体的出料口与注塑机机座的排料口相通），从而再进行物料排放，导致操作费时费力、十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便的注塑机烘箱料斗用多功能底座。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种注塑机烘箱料斗用多功能底座，包括呈中空设置的底座本体，所述底座本体包括竖直部、设置于所述竖直部上部的倾斜部，所述倾斜部相对于所述竖直部呈倾斜向上设置，所述竖直部的底部设置有下安装法兰，所述倾斜部的上部设置有上安装法兰，所述上安装法兰设有底座进料口，所述下安装法兰设有底座出料口，所述底座进料口、所述底座出料口均与所述底座本体的内腔连通；所述倾斜部外壁还设置有倾斜向下的放料管，所述放料管与所述底座本体的内腔连通，所述放料管设置有闸门组件。

进一步地，所述底座本体还包括设置于所述竖直部外壁的横向延伸部，所述横向延伸部设有与所述底座本体内腔连通的开口，所述横向延伸部还设置有与所述开口配合的盖板。

进一步地，所述竖直部的内部设置有用于安装磁力架和/或过滤网片的安装台阶。

进一步地，所述竖直部内水平设置有销杆，所述销杆位于所述安装台阶的上方，所述竖直部的侧壁设置有与所述销杆配合的插孔。

进一步地，所述盖板与所述横向延伸部可拆卸地固定连接。

进一步地，所述盖板与所述横向延伸部通过扳扣连接。

进一步地，所述盖板上设置有辅助进料管组件，所述盖板设有辅助进料口，所述辅助进料管组件通过所述辅助进料口与所述底座本体的内腔连通。

进一步地，所述辅助进料管组件包括固定座、设置于所述固定座上的辅助进料管，所述固定座与所述盖板固定连接。

进一步地，所述辅助进料管组件还包括与所述辅助进料口配合的流量调节阀片，所述流量调节阀片铰接于所述横向延伸部的内部，所述横向延伸部设置有用于调整所述流量调节阀片转动角度的调节装置。

进一步地，所述横向延伸部的侧壁上设置有观察窗。

本发明的有益效果为：本发明提供的注塑机烘箱料斗用多功能底座，通过将底座本体设置为具有竖直部和倾斜部，在倾斜部的侧壁设置放料管，并在放料管处设置闸门组件，当需要对料斗进行卸料或更换物料时，无需移动底座本体，开启闸门组件，便可以直接从放料管进行放料操作，而且需要说明的是，由于本发明提供的底座是将倾斜部相对于竖直部倾斜向上设置，并将放料管相对于倾斜部倾斜向下设置，这种夹角配合使得本发明不会因受到注塑机机座安装空间的限制而无法连接至放料弯管，确保了放料操作的正常进行；而当需要向注塑模具供料时，只需关闭闸门组件即可。本发明结构简单合理，操作方便。

附图说明

图1是本发明底座本体第一种视角的结构示意图。

图2是本发明底座本体第二种视角的结构示意图。

图3是本发明底座本体第三种视角的结构示意图。

图4是本发明的整体结构示意图。

图5是本发明辅助进料管组件的结构示意图。

图1-5中：1、底座本体；11、竖直部；111、安装台阶；112、插孔；12、倾斜部；13、下安装法兰；14、上安装法兰；15、底座进料口；16、底座出料口；17、放料管；18、闸门组件；19、横向延伸部；191、开口；192、观察窗；2、盖板；21、辅助进料口；31、固定座；32、辅助进料管；33、流量调节阀片；34、调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-5所示的一种注塑机烘箱料斗用多功能底座，包括整体呈中空设置的底座本体1，底座本体1包括竖直部11、设置于竖直部11上部的倾斜部12，倾斜部12相对于竖直部11呈倾斜向上设置。

竖直部11的底部设置有下安装法兰13，倾斜部12的上部设置有上安装法兰14，上安装法兰14设有底座进料口15，下安装法兰13设有底座出料口16，底座进料口15、底座出料口16均与底座本体1的内腔连通。安装时，底座本体1通过下安装法兰13固定安装至注塑机的机座，烘箱料斗通过上安装法兰14与底座本体1固定连接，并且底座进料口15与料斗出料口相连通，底座出料口16与注塑机成型模具的进料口相连通。倾斜部12外壁还设置有倾斜向下的放料管17，放料管17与底座本体1的内腔连通，放料管17设置有闸门组件18，本实施例中，闸门组件18包括铰接于放料管17上的闸板，通过闸板来控制放料管17导通或封堵。

本发明提供的注塑机烘箱料斗用多功能底座，通过将底座本体1设置为具有竖直部11和倾斜部12，在倾斜部12的侧壁设置放料管17，并在放料管17处设置闸门组件18，当需要对料斗进行卸料或更换物料时，无需移动底座本体1，只需开启闸门组件18，使放料管17处于导通状态，便可以直接从放料管17进行放料操作，而且需要说明的是，由于本发明提供的底座是将倾斜部12相对于竖直部11倾斜向上设置，并将放料管17相对于倾斜部12倾斜向下设置，这种夹角配合使得本发明不会因受到注塑机机座安装空间的限制而无法连接至放料弯管，确保了放料操作的正常进行；而当需要向注塑模具供料时，只需关闭闸门组件18，使放料管17处于被封堵状态，此时塑料原料便会经底座出料口16进入注塑模具中。

本实施例中，底座本体1还包括设置于竖直部11外壁的横向延伸部19，横向延伸部19设有与底座本体1内腔连通的开口191，横向延伸部19还设置有与开口191配合的盖板2。通过设置开口191，既便于对本发明进行清洗，而且在对料斗进行卸料或更换物料时，用户也可以通过开口191手动将存留在竖直部11内的部分残余物料清除。当然，竖直部11内的部分残余物料，也可以直接经注塑机成型模具进行清除。

本实施例中，竖直部11的内部设置有用于安装磁力架和/或过滤网片的安装台阶111，通过设置磁力架，可以有效吸附塑料原料中存在的铁屑，过滤网片则可以有效起到过滤作用。

本实施例中，竖直部11内水平设置有一对销杆（图中未示出），销杆位于安装台阶111的上方，竖直部11的侧壁设置有与销杆一一对应配合的插孔112。安装磁力架和/或过滤网片时，磁力架和/或过滤网片被限位于安装台阶111与销杆之间。当然，磁力架和/或过滤网片也可以直接搭置于销杆上。

本实施例中，盖板2与横向延伸部19可拆卸地固定连接，具体地说，盖板2与横向延伸部19通过扳扣连接，使用方便。

本实施例中，盖板2上设置有辅助进料管组件，盖板2设有辅助进料口21，辅助进料管组件通过辅助进料口21与底座本体1的内腔连通。辅助进料管组件包括固定座31、设置于固定座31上的辅助进料管32，固定座31与盖板2固定连接。通过设置辅助进料管32，既可以供用户进行试样（即通过辅助进料管32向底座本体1的内腔中注入塑料样品），还可以供用户连接至注塑机注塑模具的料头口，使注塑时产生的料头（边角料）由辅助进料管32进入底座本体1中，再次供注塑机注塑使用，达到循环利用的效果。

辅助进料管组件还包括与辅助进料口21配合的流量调节阀片33，流量调节阀片33铰接于横向延伸部19的内部，本实施例中，流量调节阀片33与盖板2的底部铰接，横向延伸部19设置有用于调整流量调节阀片33转动角度的调节装置，具体地说，调节装置为调节螺杆34，调节螺杆34与流量调节阀片33的底部相抵配合。当需要降低辅助进料口21的流量时，只需旋动调节螺杆34，使调节螺杆34向上推顶流量调节阀片33，使辅助进料口21的流通间隙减小，从而便可以起到降低流量的效果；而当反向旋动调节螺杆34时，调节阀片便会在重力作用下向下偏转，使得辅助进料口21的流通间隙增大，从而便可以起到增大流量的效果。

本实施例中，横向延伸部19的侧壁上设置有观察窗192，通过设置观察窗192，用户可以观察底座本体1内腔中的物料，使用方便。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。