一种裁刀组件及裁断装置的制作方法

本发明涉及帘布裁断领域，更具体地说，涉及一种裁刀组件及裁断装置。

背景技术：

近些年，随着我国轮胎需求量的提高，半钢一次法成型机的自动化程度不断提高，致使胎体帘布的裁切质量亦随之提高。

就现有技术而言，传统帘布裁切装置在裁切过程中经常会出现裁断帘线的现象，最终导致轮胎质量降低。

因此，如何避免在帘布裁断过程中裁断帘线，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种裁刀组件，该裁刀组件能够避免在帘布裁断过程中裁断帘线，解决了现阶段该领域的难题。本发明的目的还在于提供一种裁断装置，该裁断装置包括上述的裁刀组件，因此，能够避免在帘布裁断过程中裁断帘线。

一种裁刀组件，包括：

安装座，所述安装座用于实现所述裁刀组件的安装；

连接块，所述连接块设置于所述安装座；

浮动架，所述浮动架与所述连接块转动连接，用于带动刀片在裁切的轨迹两侧摆动。

优选的，所述的裁刀组件，

所述连接块上设有第一通孔；

所述浮动架呈U型，且两端均设有与所述第一通孔相匹配的第二通孔；

所述连接块位于所述浮动架的U型结构内，并在转轴的作用下实现转动连接。

优选的，所述的裁刀组件，所述转轴上套设有自润滑轴承。

优选的，所述的裁刀组件，还包括螺钉，所述浮动架的底部设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内插装有所述螺钉，所述螺钉能够穿过所述螺纹孔并与所述连接块相抵。

优选的，所述的裁刀组件，还包括螺母，所述螺母套装于所述螺钉，且位于所述螺钉的头部与所述浮动架之间。

优选的，所述的裁刀组件，还包括刀架，所述刀片在所述刀架的带动下随所述浮动架摆动。

优选的，所述的裁刀组件，还包括隔热板，所述隔热板设置于所述刀架与所述浮动架之间。

一种裁断装置，所述裁断装置包含有如上任一条所述的裁刀组件。

优选的，所述的裁断装置，包括：

机架；

裁刀组件，所述裁刀组件通过安装座设置于所述机架；

电机，所述电机用于带动所述裁刀组件做裁断移动；

裁刀压板，所述裁刀压板设置于所述机架；

气缸，所述气缸的固定端与所述机架相连接；

裁刀垫板，所述裁刀垫板与所述气缸的伸缩端相连，并在所述气缸的驱动下靠近或者远离所述裁刀压板。

优选的，所述的裁断装置，所述裁刀组件、所述电机及所述气缸均为相匹配的两个；

两个所述裁刀组件分别为左裁刀组件和右裁刀组件；

两个所述电机分别驱动所述左裁刀组件和所述右裁刀组件移动；

两个所述气缸的伸缩端分别与所述裁刀垫板的两端相连。

本发明提出的裁刀组件，包括安装座、连接块及浮动架；其中，安装座用于实现裁刀组件的安装；连接块设置于安装座；浮动架与连接块转动连接，用于带动刀片在裁切的轨迹两侧摆动。在帘布裁切过程中，刀片会在浮动架的带动下移动，以将帘布裁断；且因浮动架能够带动刀片在其运动轨迹的两侧摆动，故当刀片遇到帘线时会自动避让开，进而避免割断帘线。因此，本发明提出的裁刀组件，能够避免在帘布裁断过程中裁断帘线，解决了现阶段该领域的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中裁刀组件的示意图；

图2为本发明具体实施方式中裁断装置的示意图。

图1-图2中：

安装座—1、连接块—2、浮动架—3、刀片—4、转轴—5、螺钉—6、螺母—7、刀架—8、隔热板—9、机架—10、电机—11、裁刀压板—12、气缸—13、裁刀垫板—14、左裁刀组件—15、右裁刀组件—16。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种裁刀组件，该裁刀组件能够避免在帘布裁断过程中裁断帘线，解决了现阶段该领域的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的裁刀组件，请参见图1-2；包括安装座1、连接块2及浮动架3；其中，安装座1用于实现裁刀组件的安装；连接块2设置于安装座1；浮动架3与连接块2转动连接，用于带动刀片4在裁切的轨迹两侧摆动。在帘布裁切过程中，刀片4会在浮动架3的带动下移动，以将帘布裁断；且因浮动架3能够带动刀片4在其运动轨迹的两侧摆动，故当刀片4遇到帘线时会自动避让开，进而避免割断帘线。因此，本发明提出的裁刀组件，能够避免在帘布裁断过程中裁断帘线，解决了现阶段该领域的难题。

本具体实施方式提供的裁刀组件，其中一个实施例，连接块2可以通过转动件直接与浮动架3相连接，具体连接形式可以根据具体结构设计，二者之间能够实现自由转动即可。

在另一个实施例中，可以在连接块2上开设第一通孔，并将浮动架3设计为U型结构，且在U型结构的两端均开设与第一通孔相匹配的第二通孔；在实际连接时，可以通过转轴5依次穿过第二通孔、第一通孔、第二通孔的方式，实现浮动架3与连接块2的转动连接，即将连接块2置于浮动架3的U型结构内，并在转轴5的作用下实现转动连接，以使在浮动架3移动的同时，可以带动刀片4在移动轨迹的两侧自由摆动，进而避开帘线，以避免对帘线造成损伤。

进一步，为了在裁切过程中使浮动架3能够自由的顺滑摆动，可以在上述转轴5上套设自润滑轴承，进而提高摆动的灵活性，以尽可能的对帘线进行避让。

本具体实施方式提供的裁刀组件，还可以包括螺钉6，即可以在浮动架3的底部设置贯穿的螺纹孔，即在浮动架3的U型结构的弯曲部位设置螺纹孔，并在该螺纹孔内插装上述螺钉6，该螺钉6的长度以能够穿过此螺纹孔、并能够与连接块2相抵为依据。

上述螺钉6的设置是为了便于对浮动架3的摆动幅度进行调整，在实际操作时，可以通过调节螺钉6的尾部与连接块2之间的距离来调节浮动架3的摆幅：螺钉6的尾部与连接块2之间的距离越大，浮动架3的摆幅就越大；反之，螺钉6的尾部与连接块2之间的距离越小，浮动架3的摆幅就越小；当螺钉6的尾部与连接块2相抵时，则不能实现浮动架3的灵活摆动，即失去了浮动架3的浮动效果。

需要说明的是，本具体实施方式中提到的螺钉6的头部指的是螺钉的螺帽一端，螺钉6的尾部指的是另一端。

其中一个实施例，裁刀组件还可以包括螺母7，该螺母7套装于螺钉6，并位于螺钉6的头部与浮动架3之间；螺母7的存在，能够在一定程度上对螺钉6的位置进行限定，避免裁刀组件长时间工作导致螺钉6出现松动，进而保证裁刀组件的正常工作。

在另一个实施例中，上述螺母7可以位于螺钉6的尾部，即螺母7位于浮动架3与连接块2之间，当调整好螺钉6的位置后，可以通过拧紧螺母7的方式，对螺钉6的位置进行固定，以避免螺钉6出现松动，从而影响浮动架3的摆动效果。

但在实际的设计时，因浮动架3与连接块2之间的空间有限，故通常将螺母7设置于螺钉6的头部位置，即螺母7位于螺钉6的头部与浮动架3之间，在需要对螺钉6的位置进行调整时，需要首先调整螺母7的位置，进而实现对浮动架3摆动幅度的调节。

本具体实施方式提供的裁刀组件，还可以包括刀架8，刀片4可以在刀架8的带动下随浮动架3摆动，如图1所示。

进一步，裁刀组件还可以包括隔热板9，隔热板9设置于刀架8与浮动架3之间。

在刀片4实际工作时，为了实现对帘布的切割，需要对刀片4进行加热，而浮动架3一侧设有电线等电器元件，故为了避免刀片4的热量传递至浮动架3，则需要在刀架8与浮动架3之间增设隔热板9，以对浮动架3进行保护，同时避免对浮动架3侧的电器元件造成高温损伤，最终影响裁断装置的正常工作。

本具体实施方式还提供一种裁断装置，该裁断装置包含有上述的裁刀组件，故该裁断装置亦在本发明的权利保护范围内。

进一步对裁断装置进行描述，上述裁断装置可以包括：机架10、裁刀组件，电机11，裁刀压板12，气缸13，裁刀垫板14。

其中，裁刀组件通过安装座1固定于机架10，安装座1与机架10之间可以为螺接、卡接，或者其他能够起到同等作用的连接方式；电机11用于带动裁刀组件做裁断移动，以将帘布切断；裁刀压板12与机架10相固定；气缸13的固定端与机架10相连接，气缸13的伸缩端与裁刀垫板14相连，并且在气缸13的驱动下使裁刀垫板14靠近、或者远离裁刀压板12，以保证裁断工序的顺利进行。

进一步，如图2所示，裁刀组件、电机11及气缸13可以均为相匹配的两个；两个裁刀组件可以分别为左裁刀组件15和右裁刀组件16，其中左右以图2所示的方向位置为准；两个电机11分别驱动左裁刀组件15和右裁刀组件16移动；两个气缸13的伸缩端分别与裁刀垫板14的两端相连，以尽可能的使裁刀垫板14更加平稳的靠近、或者远离裁刀压板12。

在上述裁断装置工作时，帘布位于裁刀压板12与裁刀垫板14之间，并通过气缸13的驱动调节裁刀压板12与裁刀垫板14之间的距离；而后在电机11的驱动下，通过同步带带动左裁刀组件15和右裁刀组件16分别向左和向右移动，以实现对帘布的割断；而在左裁刀组件15和右裁刀组件16移动的过程中，各自的刀片会在各自浮动架的带动下在移动轨迹的两侧摆动，以顺利避让帘线，从而避免对帘线造成损伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。