一种海绵胶带的生产设备的制作方法

本发明涉及电力系统领域，具体为一种海绵胶带的生产设备。

背景技术：

海绵胶以eva泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂(或热熔型)压敏胶，再复以易剥离的隔离纸制造而成，以eva泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂(或热熔型)压敏胶，再复以易剥离的隔离纸制造而成。具有粘性及强，耐老性好，优异的密封性和弹性。适合粗糙表面物件的粘接及轻小材质的固定，广泛用于汽车装饰、防震、隔热、物品悬挂、电气制冷工程的绝缘保温、铭牌、铭板、墙纸等的固定及粘接，还存在双面海绵胶带的形式，其主要用于建筑模板粘贴、广告装潢以及汽车仪表盘线束上，具有良好的阻燃性、耐老化、耐摩擦，起到抗温减震等作用，是国内、国际上中高档汽车线束首选产品。

在海绵胶带生产过程中，海绵胶带的生产设备可实现以下形式的操作：能够通过齿轮定位轴更好地调整活动面板的使用角度，从而更好地适应不同身高使用者的使用需求，且在垂直状态下可以更好地降低灰尘附着率，并能通过卡栓与升降内架的活动固定来调整整体的高度，且可以通过磁吸板更好提升固定时的稳定性，还可以通过滚珠轴承更便捷的调整加料的朝向，从而更好地适应空间有限的室内装设环境，最终使得整体的操作更加便捷。

现有的海绵胶带的生产设备虽结构简单，操作方便，但是功能单一，现有海绵胶带的生产设备，在对设备进行操控时无法调整操控结构的使用角度，从而导致不同身高的人使用起来不能很好的适应，且容易在表面附着大量灰尘，现有海绵胶带的生产设备，在与整个生产线上的设备进行对接时需要调整其高度，但是传统螺丝旋转固定的结构在操作时比较麻烦，导致操作起来浪费较多时间，具有一定的不利影响，现有的海绵胶带的生产设备，其本身的加料结构固定，导致无法在不同的方位进行原来哦的添加，从而在空间有限的摆放环境中无法便捷的进行使用，具有一定的不利影响，为此，我们提出一种海绵胶带的生产设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种海绵胶带的生产设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海绵胶带的生产设备，包括生产设备主体，所述生产设备主体的前端一侧外表面设置有储物柜，所述储物柜的上端外表面设置有活动控制台，所述活动控制台的后端设置有成型机构，所述成型机构的上端外表面设置有活动加料机构，所述成型机构的下端两侧外表面均设置有便调支架。

优选的，所述活动控制台的前端外表面设置有活动面板，所述活动面板与活动控制台之间设置有齿轮定位轴，所述活动面板的上端外表面通过齿轮定位轴与活动控制台的外表面活动连接，所述活动面板的后端开设有回缩槽，所述活动面板与回缩槽之间设置有弹簧线，所述活动面板的后端外表面通过弹簧线与回缩槽的内表面活动连接，所述活动面板的外表面设置有调控按钮、指示灯与参数表盘，调控按钮、指示灯与参数表盘的数量均为若干组。

优选的，所述便调支架的中部外表面设置有承接筒，所述承接筒的一侧外表面设置有定位卡块，所述定位卡块的一侧外表面设置有拉环，所述定位卡块的另一侧外表面设置有磁吸板，所述磁吸板的一侧中部外表面设置有卡栓，所述承接筒的内部设置有升降内架，所述升降内架的外表面通过卡栓与承接筒的内表面活动连接，所述拉环的一侧外表面与定位卡块的一侧外表面为焊接连接，所述卡栓的数量为两组。

优选的，所述活动加料机构的下端内表面设置有滚珠轴承，所述活动加料机构的两端外表面均开设有侧向加料口，所述侧向加料口的中部外表面设置有挡片，所述挡片与侧向加料口之间设置有弹簧复位轴，所述挡片的上端外表面通过弹簧复位轴与侧向加料口的外表面活动连接，所述活动加料机构的下端内表面通过滚珠轴承与成型机构的上端外表面活动连接。

优选的，所述成型机构的两端外表面开设有排气散热孔，所述成型机构的一侧外表面设置有出料口，所述成型机构的前端中部外表面设置有橡胶条，所述成型机构的下端设置有加固底板，所述成型机构的另一侧外表面设置有热塑混料机构，所述排气散热孔的数量为若干组。

优选的，所述出料口的前端两侧外表面均设置有防护门，所述储物柜与防护门之间设置有合页，所述储物柜的两侧外表面均通过合页与防护门的一侧外表面活动连接，所述便调支架的下端外表面设置有防滑脚垫。

优选的，所述热塑混料机构的内部设置有传动电机，所述成型机构的内部设置有传动挤压机构，所述储物柜的内部设置有接电机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过活动控制台，能够通过齿轮定位轴更好地调整活动面板的使用角度，从而更好地适应不同身高使用者的使用需求，且在垂直状态下可以更好地降低灰尘附着率。

2、本发明通过便调支架，能够通过卡栓与升降内架的活动固定来调整整体的高度，且可以通过磁吸板更好提升固定时的稳定性，相对于传统螺纹旋转固定的方式来说操作更便捷。

3、本发明通过活动加料机构，能够通过滚珠轴承更便捷的调整加料的朝向，从而更好地适应空间有限的室内装设环境，最终使得整体的操作更加便捷。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明活动控制台10的结构示意图；

图3为本发明活动控制台10的正视图；

图4为本发明成型机构3的放大图；

图5为本发明便调支架6内部结构示意图；

图6为本发明活动加料机构4的放大图；

图7为本发明储物柜11的放大图。

图中：1、出料口；2、排气散热孔；3、成型机构；4、活动加料机构；5、热塑混料机构；6、便调支架；7、橡胶条；8、加固底板；9、生产设备主体；10、活动控制台；11、储物柜；101、回缩槽；102、齿轮定位轴；103、弹簧线；104、活动面板；601、拉环；602、定位卡块；603、升降内架；604、磁吸板；605、卡栓；606、承接筒；401、滚珠轴承；402、挡片；403、弹簧复位轴；404、侧向加料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种海绵胶带的生产设备，包括生产设备主体9，生产设备主体9的前端一侧外表面设置有储物柜11，储物柜11的上端外表面设置有活动控制台10，活动控制台10的后端设置有成型机构3，成型机构3的上端外表面设置有活动加料机构4，成型机构3的下端两侧外表面均设置有便调支架6。

能够更好地适应不同角度的操控需求，本实施例中，优选的，活动控制台10的前端外表面设置有活动面板104，活动面板104与活动控制台10之间设置有齿轮定位轴102，活动面板104的上端外表面通过齿轮定位轴102与活动控制台10的外表面活动连接，活动面板104的后端开设有回缩槽101，活动面板104与回缩槽101之间设置有弹簧线103，活动面板104的后端外表面通过弹簧线103与回缩槽101的内表面活动连接，活动面板104的外表面设置有调控按钮、指示灯与参数表盘，调控按钮、指示灯与参数表盘的数量均为若干组。

能够更加便捷的进行高度的调整，优选的，便调支架6的中部外表面设置有承接筒606，承接筒606的一侧外表面设置有定位卡块602，定位卡块602的一侧外表面设置有拉环601，定位卡块602的另一侧外表面设置有磁吸板604，磁吸板604的一侧中部外表面设置有卡栓605，承接筒606的内部设置有升降内架603，升降内架603的外表面通过卡栓605与承接筒606的内表面活动连接，拉环601的一侧外表面与定位卡块602的一侧外表面为焊接连接，卡栓605的数量为两组。

能够更好的适应不同方位的加料需求，本实施例中，优选的，活动加料机构4的下端内表面设置有滚珠轴承401，活动加料机构4的两端外表面均开设有侧向加料口404，侧向加料口404的中部外表面设置有挡片402，挡片402与侧向加料口404之间设置有弹簧复位轴403，挡片402的上端外表面通过弹簧复位轴403与侧向加料口404的外表面活动连接，活动加料机构4的下端内表面通过滚珠轴承401与成型机构3的上端外表面活动连接。

为了更好地加速冷却成型与生产质量，本实施例中，优选的，成型机构3的两端外表面开设有排气散热孔2，成型机构3的一侧外表面设置有出料口1，成型机构3的前端中部外表面设置有橡胶条7，成型机构3的下端设置有加固底板8，成型机构3的另一侧外表面设置有热塑混料机构5，排气散热孔2的数量为若干组。

为了提高实际使用的适应性，本实施例中，优选的，出料口1的前端两侧外表面均设置有防护门，储物柜11与防护门之间设置有合页，储物柜11的两侧外表面均通过合页与防护门的一侧外表面活动连接，便调支架6的下端外表面设置有防滑脚垫。

为了更好地保证原料输送的稳定与顺畅，本实施例中，优选的，热塑混料机构5的内部设置有传动电机，成型机构3的内部设置有传动挤压机构，储物柜11的内部设置有接电机构。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将生产设备主体9放置于合适的位置，使得生产设备主体9与整个生产流水线配合使用，运行时可以通过活动控制台10来对整个设备加以操控，然后通过活动加料机构4向生产设备主体9内添加原来哦进行加工，接着热塑混料机构5内的进行混合待用，最后再通过成型机构3内部的传动压缩机构将原料送入，在成型机构3的内部原料会被挤压发泡成型，同时排气散热孔2可以更好地将内部热量或多于的空气排出，最终成品通过出料口1排出，在实际的使用过程中，因为使用者需要站在活动控制台10前端进行操控，这样一来就导致不同身高的使用者其高度要求不同，且固定倾斜一定角度的结构容易在表面积落灰尘，针对这一问题则可以通过活动控制台10来改善，因为活动控制台10表面用过操控的活动面板104是可以活动的，其上端通过齿轮定位轴102与整体进行连接，这样一来就可以在使用时根据个人需求调整角度，从而更好地适应不同身高的使用者，并且在不需要使用时可以将活动面板104调整至垂直状态，这样一来就可以有效降低灰尘的附着率，并且在活动面板104调整角度的过程中，可以通过回缩槽101来对弹簧线103进行收整，这样一来就不会在活动面板104垂直状态下造成阻碍效果，为了保证设备能够更好地与整个生产线上的设备进行对接，需要对其工作高度进行便捷的调整，但是传统螺丝旋转固定的结构在调整时比较麻烦，针对这一问题则可以通过便调支架6来加以改善，因为便调支架6在进行整体的高度调整时，只需要用手握住拉环601，然后向外用力将定位卡块602拉出，这样一来就可以将卡栓605从升降内架603中间抽出，从而升降内架603失去束缚之后就可以在承接筒606内自由的进行调整，这样操作起来比传统螺纹旋转的结构更加方便，当高度选择合适后再将卡栓605重新插入对应的孔洞内即可，这时定位卡块602表面的磁吸板604就可以与承接筒606更好地贴合，从而使得升降内架603支撑时可以更好地保证稳定性，在设备运行时需要不断的向内添加原料，但是现有的加料结构固定，这样就导致在有限的摆放空间内无法便捷的进行原料的添加，针对这一问题则可以通过活动加料机构4来加以改善，因为活动加料机构4的底部设置有滚珠轴承401，这样一来就可以便捷的调整其朝向，然后将原料输送的管道与9侧向加料口404进行对接，这样一来就可以顺畅的将原料加入，同时挡片402通过弹簧复位轴403与侧向加料口404进行连接，这样就可以在原料添加前后起到更好地防护效果，避免内部原料因为震动而撒出，从而更好的提升整体的使用效果，整体结合在一起时更有利于人们使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。