一种塑料母料生产用的混料机的制作方法

本发明涉及混料机技术领域，尤其涉及一种一种塑料母料生产用的混料机。

背景技术：

生产过程中，为确保倒入密炼机的原料得到充分混合，在大量生产时，常常需要将各种塑料颗粒或塑料颗粒与粘接剂或活性颗粒的混合物先倒入混料机进行初步混合。现有技术中，大部分是将需要混合的塑料颗粒一同倒入混料机中搅拌混合，然后再将混合颗粒从混料机的开口处舀出，也有在混料机底部设置出料口，但出料口的开闭都需要人工控制，费时费力，并且在机器旁操作存在安全风险。

鉴于此，有必要提供一种新型的混料机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。

技术实现要素：

本发明的主要目的是提供一种混料机，旨在解决现有技术中混料机取出混合后的物料劳动强度大且存在安全风险的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种混料机，包括：

支架，所述支架上安装有混料容器，所述混料容器底部设置有出料口，与所述混料容器连接的可开闭的第一合页和第二合页；

驱动件，所述驱动件包括缸体和伸缩杆，所述缸体与所述第一合页连接，所述第二合页与所述伸缩杆远离所述缸体的一端连接，以通过所述伸缩杆的伸缩带动所述第一合页和第二合页相对远离或靠近。

优选地，所述第一合页包括第一侧板与所述第一侧板的第一端连接的第一底板，所述第二合页包括第二侧板与所述第二侧板的第三端连接的第二底板，所述第一底板与所述第二底板抵接时，所述第一合页和所述第二合页封闭所述出料口。

优选地，所述第一侧板的第二端和所述第二侧板的第四端分别与所述混料容器的外壁面连接。

优选地，所述第一侧板的第二端安装有第一齿轮，所述第二侧板的第四端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接。

优选地，所述驱动件的数量为两个，所述驱动件为气缸。

优选地，所述混料机还包括驱动电机和与所述驱动电机传动连接的搅拌轮，所述驱动电机安装于所述支架，所述搅拌轮设置于所述混料容器内。

优选地，所述混料机还包括扶梯，所述扶梯安装于所述支架。

本发明的上述技术方案中，在混料容器的底部设置出料口，并且在混料容器上设置可打开和闭合的第一合页和第二合页，分别在第一合页和第二合页上连接有缸体和伸缩杆，当伸缩杆缩回时，可以带动第一合页和第二合页相互靠近抵接在一起，关闭出料口；当伸缩杆伸出时，可以带动第一合页和第二合页相互远离，从而打开出料口，混合物料从出料口流出，可以在出料口下方放置容器盛放混合物料。上述方案采用驱动件驱动第一合页和第二合页相对远离或靠近，从而打开或关闭出料口，相比于现有技术中采用人工开闭出料口而言，具有劳动强度低、安全系数高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例混料机的结构示意图；

图2为本发明实施例混料机的部分结构示意图；

图3为本发明实施例混料机的主视图；

图4为图3的仰视图。

其中的附图标记为：1—支架；2—混料容器；21—出料口；3—第一合页；31—第一侧板；32—第一底板；4—第二合页；41—第二侧板；5—第一齿轮；6—第二齿轮；7—驱动电机；8—扶梯；9—驱动件；91—缸体；92—伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域的技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

并且，本发明各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

需要说明的是，本发明中的方向以图3所示方向为基准，即本发明中的“上、下”分别对应图3中的“上、下”方向。

参见图1-图4，本发明提供一种混料机，包括：

支架1，支架1上安装有混料容器2，混料容器2底部设置有出料口21，与混料容器2连接的可开闭的第一合页3和第二合页4；

驱动件9，驱动件9包括缸体91和伸缩杆92，缸体91与第一合页3连接，第二合页4与伸缩杆92远离缸体91的一端连接，以通过伸缩杆92的伸缩带动第一合页3和第二合页4相对远离或靠近。

上述实施例中，驱动件9可以是气缸，在混料容器2的底部设置出料口21，并且在混料容器2上设置可打开和闭合的第一合页3和第二合页4，分别在第一合页3和第二合页4上连接有缸体91和伸缩杆92，当伸缩杆92缩回时，相当于整个气缸的长度缩短，可以带动第一合页3和第二合页4相互靠近抵接在一起，关闭出料口21；当伸缩杆92伸出时，相当于整个气缸的长度变长，因此可以带动第一合页3和第二合页4相互远离，从而打开出料口21，混合物料从出料口21流出，可以在出料口21下方放置容器盛放混合物料。上述方案采用驱动件9驱动第一合页3和第二合页4相对远离或靠近，从而打开或关闭出料口21，相比于现有技术中采用人工开闭出料口21而言，具有劳动强度低、安全系数高的优点。该混料机尤其适用于塑料颗粒的混合。

根据本发明的优选实施方式，参照图1和图2，第一合页3包括第一侧板31与第一侧板31的第一端连接的第一底板32，第二合页4包括第二侧板41与第二侧板41的第三端连接的第二底板42，第一底板32与第二底板42抵接时，第一合页3和第二合页4封闭出料口21，第一侧板31的第二端和第二侧板41的第四端分别与混料容器2的外壁面连接。优选地，第一侧板31和第二侧板41的数量均为两个，分别安装于混料容器2外侧壁相对的两个侧面上，第一底板32连接两个第一侧板31，第二底板42连接两个第二侧板41，第一底板32和第二底板42抵接时，第一地板和第二底板42刚好位于出料口21的正下方，将出料口21封闭以使得混合料不能排出。

根据本发明的另一优选实施方式，驱动件9的数量为两个，驱动件9可以是驱动气缸，驱动气缸分别分布在两个第一侧板31和第二侧板41上，设置两个驱动气缸，能够更方便打开和闭合第一合页3和第二合页4。

此外，参照图2，第一侧板31的第二端安装有第一齿轮5，第二侧板41的第四端安装有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6传动连接。本领域技术人员可以理解，上述第一齿轮5和第二齿轮6的数量也均为两个，两个第一齿轮5和两个第二齿轮6均通过传动轴连接。这样可以通过齿轮的传动作用将一个气缸产生的扭矩传递到另一侧的齿轮，并且这种传递作用是相互的，以平衡第一底板32和第二底板42两侧的受力，第一合页3和第二合页4打开时不会出现一边宽一边窄的现象。

进一步地，参照图3和图4，混料机还包括驱动电机7和与驱动电机7传动连接的搅拌轮，驱动电机7安装于支架1，搅拌轮设置于混料容器2内。由于该实施例主要针对大批量物料的混合，因此，驱动电机7和搅拌轮均可以设置两个，增大搅合力度，保证混合均匀。

进一步地，混料机还包括扶梯8，扶梯8安装于支架1。人可以从扶梯8处上料，也可以从扶梯8处检查混料机运行状况。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。