一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构的制作方法

本发明涉及橡胶成型技术领域，具体为一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构。

背景技术：

橡胶(rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。

在授权公开号为cn207997483u、授权公开日为2018-10-23的中国实用新型专利中公开了一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，其结构包括合模油缸、机壳、固定上模板、固定下模板、减震装置、下平台、下工作台、电机箱、检修门、控制面板、散热板、拉杆、调模器、上工作台，合模油缸安装于机壳的上表面，减震装置包括上顶板、上弹簧胶、减震板、支杆、下杆、小弹簧、固定弹簧杆、下弹簧胶、弹簧、下底板，本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，结构上设有减震装置，震动通过第一层减震板到上顶板，上顶板向下压，使上弹簧胶和支杆向下，压迫小弹簧和弹簧，利用弹性小弹簧和弹簧产生相对的力，减小了震动的压力，减小了固定上模板和固定下模板的震动，稳定合模成型的工件。

上述橡胶塑料成型机的合模结构在使用时，上模具的行程较大，使得成型机的压合效率较低，但是将上模具的行程调小，使得上模具与下模具之间的距离减小，操作空间小，不方便工作人员将橡胶物料放在下模具中，同时使工作人员在工作时的安全性降低。

基于此，本发明设计了具体为一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，以解决上述背景技术中提出的传统橡胶塑料成型机的合模结构在使用时，上模具的行程较大，使得成型机的压合效率较低，但是将上模具的行程调小，使得上模具与下模具之间的距离减小，操作空间小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，包括底座、安装板a、下模具和上模具，所述安装板a固定安装在底座的顶部，所述下模具设置在安装板a的顶部，所述底座两侧的底部均固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接与固定板，两个固定板之间转动连接有位于下模具顶部的安装板b，所述上模具固定安装在安装板b的底部，所述安装板a顶部两侧的后端均固定连接有竖板，所述竖板靠近安装板b的一侧开设有限位槽，所述限位槽包括斜槽以及与斜槽底部连通的竖槽，且斜槽从下至上向前倾斜，所述安装板b的两侧均固定连接有与竖板滑动连接的固定杆，所述底座两侧的顶部固定连接有用于固定下模具左右位置的固定机构，所述安装板a前后侧的两端均开设有条形孔，且条形孔上设置有用于固定下模具前后位置的螺栓组件。

优选的，所述液压缸的总数量为八个，每个底板上固定安装有四个液压缸，且四个液压缸活塞杆的顶端设置有外螺纹，四个活塞杆的顶端贯穿固定板并伸出至固定板的顶部，活塞杆的表面螺纹连接有两个分别与固定板两侧接触的螺母a。

优选的，所述下模具包括从上至下依次固定连接的水平板a、水平板b和水平板c，且水平板a和水平板c的长度相同，水平板b的长度大于水平板a的长度，所述下模具的前后侧的两端均开设有与螺栓组件相配合的开槽。

优选的，所述底座左右两侧的顶部均对称固定连接有两个固定机构，且液压缸位于两个固定机构之间。

优选的，所述固定机构包括固定在底座上的横板，所述横板的顶部横向对称固定连接有螺纹柱，两个螺纹柱的表面套设有可左右移动的移动块，所述移动块的顶部开设有与两个螺纹柱相配合的长圆孔，且螺纹柱表面的上下两端均螺纹连接有与移动块两侧接触的螺母b，所述移动块靠近下模具的一侧开设有与水平板b滑动连接的卡槽。

优选的，所述卡槽的深度等于水平板b和水平板a长度的差值。

优选的，所述上模具底部的四角均固定连接有定位杆，所述定位杆为锥台形，且顶面的直径大于底面的直径，所述下模具顶部的四角均开设有供定位杆插入的定位槽。

优选的，当固定杆位于斜槽的内腔时，安装板b的前端向上翘起。

优选的，当固定杆位于竖槽的内腔时，安装板b呈水平状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在底座的两侧设置液压缸，在液压缸的输出端上固定安装固定板，两个固定板之间转动连接安装板b，采用液压缸收缩向下拉动固定板的方式带动上模具向下移动，并在底座顶部两侧的后端固定有两带有斜槽和竖槽的竖板，安装板b两侧的后端固定有与斜槽和竖槽滑动配合的固定杆，进而当固定杆位于限位槽的内腔时，安装板b的前端向上翘起，为工作人员提供较大的操作空间，方便工作人员使用，当固定杆位于竖槽的内腔时，安装板b呈水平状，使上模具向下移动时能够保证水平，保证压合的正常进行，该橡胶成型机的摇块直压式合模结构简单，操作方便，能够在上模具行程较小的情况下，使上模具的前端向上翘，进而增大工作人员的操作空间，方便工作人员将橡胶物料加入至下模具中，提高了工作人员在工作时的安全性。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明上模具倾斜时的立体示意图；

图2为本发明上模具倾斜时的另一视角立体示意图；

图3为本发明上模具水平时的立体示意图；

图4为本发明安装板b和竖板的立体示意图；

图5为本发明下模具的立体示意图；

图6为本发明固定机构结构的立体示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、安装板a；21、条形孔；3、下模具；31、水平板a；32、水平板b；33、水平板c；301、开槽；302、定位槽；4、底板；5、液压缸；6、固定板；7、安装板b；8、上模具；9、竖板；91、限位槽；911、斜槽；912、竖槽；10、固定杆；11、固定机构；111、横板；112、螺纹柱；113、移动块；114、长圆孔；115、螺母b；116、卡槽；12、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种橡胶成型机的摇块直压式合模结构，包括底座1、安装板a2、下模具3和上模具8，安装板a2固定安装在底座1的顶部，下模具3设置在安装板a2的顶部，底座1两侧的底部均固定连接有底板4，底板4的顶部固定安装有四个液压缸5，且四个液压缸5活塞杆的顶端设置有外螺纹，四个活塞杆的顶端贯穿固定板6并伸出至固定板6的顶部，活塞杆的表面螺纹连接有两个分别与固定板6两侧接触的螺母a，通过螺母a和活塞杆上外螺纹的配合，工作人员能够通过旋转固定板6上下两侧的螺母a，调节两个螺母a的高度，进而对固定板6的高度进行调节，方便根据不同厚度的模具进行上下调节，以保证下模具3与上模具8能够正常配合；

两个固定板6之间的中心处通过转轴转动连接有位于下模具3顶部的安装板b7，上模具8固定安装在安装板b7的底部，上模具8底部的四角均固定连接有定位杆12，定位杆12为锥台形，且顶面的直径大于底面的直径，下模具3顶部的四角均开设有供定位杆12插入的定位槽302，通过定位杆12和定位槽302的配合，当上模具8与下模具3合模时，上模具8底部的定位杆12会插入至定位槽302中，由于定位杆12底部的直径小于顶部的直径，使得定位杆12在插入时不会出现插偏的情况，进而使得上模具8和下模具3在合模时更加准确；

安装板a2顶部两侧的后端均固定连接有竖板9，竖板9靠近安装板b7的一侧开设有限位槽91，限位槽91包括斜槽911以及与斜槽911底部连通的竖槽912，且斜槽911从下至上向前倾斜，安装板b7的两侧均固定连接有与竖板9滑动连接的固定杆10，在合模时，液压缸5收缩使得活塞杆带动固定板6向下移动，固定板6带动安装板b7向下移动，安装板b7带动固定杆10沿着竖板9向下滑动，其中，当竖板9位于限位槽91中时，由于限位槽91与转轴之间的水平距离小于固定杆10在安装板b7水平时与转轴的距离，因此固定杆10在斜槽911时，安装板b7和上模具8呈倾斜状态，且安装板b7和上模具8的前端上翘，固定杆10在限位槽91中越靠近竖槽912，其越倾向于水平；当固定杆10位于竖槽912中时，由于竖槽912与转轴之间的水平距离等于固定杆10在安装板b7水平时与转轴的距离，因此固定杆10在竖槽912时，安装板b7和上模具8呈水平状态，进而保证在安装板b7的行程较小的情况下，增大工作人员操作空间的效果；

底座1两侧的顶部对称固定连接有用于固定下模具3左右位置的固定机构11，且液压缸5位于两个固定机构11之间，通过四组固定机构11的设置，对下模具3的两侧进行固定，保证下模具3在工作时不会偏移，安装板a2前后侧的两端均开设有条形孔21，且条形孔21上设置有用于固定下模具3前后位置的螺栓组件，下模具3包括从上至下依次固定连接的水平板a31、水平板b32和水平板c33，且水平板a31和水平板c33的长度相同，水平板b32的长度大于水平板a31的长度，下模具3的前后侧的两端均开设有与螺栓组件相配合的开槽301，通过开槽301的开设，使得螺栓组件与下模具3的接触面积增大，提高螺栓组件对下模具3的固定效果，固定机构11包括固定在底座1上的横板111，横板111的顶部横向对称固定连接有螺纹柱112，两个螺纹柱112的表面套设有可左右移动的移动块113，移动块113的顶部开设有与两个螺纹柱112相配合的长圆孔114，且螺纹柱112表面的上下两端均螺纹连接有与移动块113两侧接触的螺母b115，移动块113靠近下模具3的一侧开设有与水平板b32滑动连接的卡槽116，其中，卡槽116的深度等于水平板b32和水平板a31长度的差值，在固定下模具3时，将下模具3放置在安装板a2上，通过旋送松两个螺母b115，然后将移动块113向下模具3靠近，使得移动块113上的卡槽116卡合在水平板b32上，再旋紧两个螺母b115对移动块113的位置进行固定，进而避免下模具3在工作时的前后偏移，然后再将螺栓组件放置在条形孔21中，并使螺栓组件与开槽301接触，进而对下模具3进行前后固定，避免下模具3在工作时出现前后偏移，进而达到稳定固定下模具3的效果。

本实施例的一个具体应用为：在合模时，工作人员通过开启液压缸5，液压缸5收缩使得活塞杆带动固定板6向下移动，固定板6带动安装板b7向下移动，安装板b7带动固定杆10沿着竖板9向下滑动，固定杆10在斜槽911中向下滑动时，安装板b7和上模具8转动，趋于水平，固定杆10滑动至竖槽912中时，安装板b7和上模具8水平，然后上模具8向下移动与下模具3配合，进行压合；

相反，压合完成后，通过液压缸5伸长带动固定板6向上移动，固定板6带动安装板b7和上模具8向上移动，上模具8带动固定杆10沿着竖板9向上滑动，使得固定杆10上升至竖槽912最高处时，安装板b7和上模具8的前端上翘，为工作人员提供较大的操作空间，方便工作人员使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。