具备能调整倾斜角度的润滑脂接受件的注塑成型的制造方法
【专利摘要】本发明提供具备能调整倾斜角度的润滑脂接受件的注塑成型机。设置用于接受并收集从注塑成型机的可动机构落下的润滑脂的润滑脂接受皿部件。该润滑脂接受皿部件相对于底座能在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间滑动。在润滑脂接受皿部件位于第一位置时，将最大倾斜角度限制为第一角度，在位于第二位置时，将最大倾斜角度限制为与第一角度不同的第二角度。由此，能容易地调整润滑脂接受皿部件的最大倾斜角度。
【专利说明】具备能调整倾斜角度的润滑脂接受件的注塑成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及具备进行从使用伺服马达与肘杆机构的模开闭结构等机构部落下的废润滑脂的回收的润滑脂接受件的注塑成型机。
【背景技术】
[0002]在注塑成型机中，作为模开闭等驱动源普遍使用电动伺服马达。在模开闭使用电动伺服马达的场合，为了将马达的旋转转换为直线运动，普遍使用滚珠丝杠机构。该滚珠丝杠机构在高负荷条件下进行动作，因此，需要在经过每个规定时间或每次到达规定喷射次数，都对滚珠丝杠机构补给润滑脂。另外，在模开闭使用电动伺服马达与滚珠丝杠机构的场合，模开闭的机构普遍使用肘杆机构。该肘杆机构也在高负荷条件下进行动作，因此，在每次经过规定时间或到达规定喷射次数，都需要对各连结轴承部补给润滑脂。在该场合，当定期地对滚珠丝杠机构或肘杆机构进行润滑脂的补给时，伴随润滑脂的补给，废润滑脂从这些滚珠丝杠机构或肘杆机构落下。为了回收该落下的废润滑脂，采用在滚珠丝杠机构、肘杆机构下且底座上配置润滑脂接受皿部件，作业人员用布等擦拭贮存在润滑脂接受皿部件的废润滑脂的方法。
[0003]作为这种润滑脂接受皿部件的设置方法，以往采用以下的方法。
[0004]在日本特开2002-113755号公报中公开了下述技术:如图14所示，为了回收废润滑脂，在注塑成型机的合模装置I的下部设置润滑脂接受皿部件12。合模装置I通过滚珠丝杠机构9将电动伺服马达8的旋转转换为十字头11的前后进运动，利用该十字头11的前后进运动，并通过肘杆机构10，进行使可动盘5前后进的模开闭动作。并且，为了接受从滚珠丝杠机构9或肘杆机构10落下的废润滑脂并集中，将润滑脂接受皿部件12能滑动拉出地配置在搭载了合模装置I的底座3中。图14表示将该润滑脂接受皿部件12从底座3拉出的状态。
[0005]上述技术将润滑脂接受皿部件12从注塑成型机的底座3拉出，作业人员进行贮存在润滑脂接受皿部件的废润滑脂的擦拭作业等。因此，为了作业人员容易地进行擦拭作业等，需要在注塑成型机的前方设置充分的空间。但是，如图15所示，在注塑成型机的合模装置I的前方接近壁19地设置的场合，无法充分地确保将润滑脂接受皿部件12拉出的空间，有可能无法容易地进行废润滑脂的擦拭回收作业。
[0006]另外，在日本特开2012-111197号公报中公开了下述技术:如图16所示，在具有包括滚珠丝杠机构9与由滚珠丝杠机构9驱动的部件的可动盘5的注塑成型机中，为使用于接受从可动盘5落下的润滑脂并集中的润滑脂接受皿部件12相对于注塑成型机的底座3倾斜(能倾倒)的结构，并配置在可动盘5的下方。
[0007]上述技术为能使润滑脂接受皿部件12倾斜的结构，因此，即使是无法充分地获得将润滑脂接受皿部件12拉出的空间的场合，也能够容易且可靠地进行废润滑脂的擦拭回收作业。在此，在为能使润滑脂接受皿部件12倾斜的结构时，在进行废润滑脂回收作业时，当润滑脂接受皿部件12倾斜角度过大时(过大地倾斜)，废润滑脂有可能急剧地落下并溢出到地板上，另一方面，当倾斜角度过小时，作业人员的手腕等难以到达润滑脂接受皿部件的深处，难以擦拭费润滑脂，因此，在废润滑脂回收作业时，存在最适的倾斜角度。
[0008]另外，因为驱动装置位于润滑脂接受皿部件的上方，因此，在保养驱动装置时，期望尽量使润滑脂接受皿部件较大地倾斜，使驱动装置露出。此时，润滑脂接受皿部件比废润滑脂回收作业时的倾斜角度倾斜大。这样，以在废润滑脂回收作业与保养时最适的倾斜角度不同的方式，各作业分别具有最适的倾斜角度，需要调整倾斜角度。
[0009]在能倾斜地构成上述润滑脂接受皿部件的现有技术中，在润滑脂接受皿部件的下方配置限制部件，通过改变该限制部件的高度位置来调整倾斜角度，能调整润滑脂接受皿部件的倾斜角度。因此，在改变倾斜角度时，需要卸下限制部件且再次安装的作业，作业有可能复杂。
【发明内容】
[0010]因此，本发明的目的在于提供在具有能倾斜的润滑脂接受皿部件的注塑成型机中，能不进行限制部件的卸下地进行倾斜角度的调整的注塑成型机。
[0011]本发明的注塑成型机具有底座、设在上述底座上的可动机构、为了接受并收集从该可动机构落下的润滑脂而设置在上述可动机构的下方的润滑脂接受皿部件、第一限制部件、第二限制部件、支承上述润滑脂接受皿部件的旋转轴的轴承部。并且，上述润滑脂接受皿部件能相对于上述底座在第一位置和与该第一位置不同的第二位置之间滑动，在上述润滑脂接受皿部件位于上述第一位置时，利用上述第一限制部件将最大倾斜角度限制为第一角度，在上述润滑脂接受皿部件位于上述第二位置时，利用上述第二限制部件将最大倾斜角度限制为第二角度。
[0012]在本发明的注塑成型机中，润滑脂接受皿部件能在第一位置与第二位置之间滑动，根据润滑脂接受皿部件的位置，改变润滑脂接受皿部件的最大倾斜角度，因此，能不进行限制部件的卸下或安装作业地调整倾斜角度，因此，能容易且迅速地进行废润滑脂的回收作业、机构部的维修检查作业。
[0013]可以使上述第一限制部件与上述第二限制部件为一体。另外，可以在上述第一限制部件与上述第二限制部件的至少一方的、与上述润滑脂接受皿部件抵接的位置设置凹凸部、槽部、台阶形状部、曲线部中的至少一个。
[0014]在上述实施方式的注塑成型机中，由于使第一限制部件与第二限制部件构成为一体，因此，能利用一个限制部件进行润滑脂接受皿部件的最大倾斜角度的调整。另外，在第一限制部件与第二限制部件的至少一方的、与润滑脂接受皿部件抵接的位置设有凹凸部、槽部、台阶形状部、曲线部等，因此，在润滑脂接受皿部件倾斜到最大倾斜角度，与第一限制部件或第二限制部件抵接的位置时，在第一限制部件与第二限制部件中，能可靠地保持润滑脂接受皿部件。
[0015]上述轴承部具有能接受上述润滑脂接受皿部件的旋转轴，使上述润滑脂接受皿部件能在上述第一位置与上述第二位置之间滑动的长孔或切口槽。另外，上述长孔或上述切口槽可以相对于水平方向倾斜或为曲线状。另外，在上述轴承部的长孔或切口槽的、上述第一位置与上述第二位置中的至少一方设置上述润滑脂接受皿部件的旋转轴能配合的凹部。
[0016]在上述实施方式的注塑成型机中，润滑脂接受皿部件的旋转轴插入轴承部的长孔或切口槽，因此，能使润滑脂接受皿部件顺畅地滑动，能容易且迅速地进行润滑脂接受皿部件的最大倾斜角度的调整。另外，由于形成为长孔或切口槽相对于水平方向倾斜或为曲线状，因此，与单纯地在水平方向上形成相比，润滑脂接受皿部件由于自重而滑动的可能性降低，能使润滑脂接受皿部件更稳定。另外，在长孔或切口槽设有润滑脂接受皿部件的旋转轴能配合的凹部，因此，利用凹部的配合，润滑脂接受皿部件由于自重而滑动的可能性降低，能使润滑脂接受皿部件更稳定。
[0017]根据本发明，在具有能倾斜的润滑脂接受皿部件的注塑成型机中，能提供能不进行限制部件的卸下地进行倾斜角度的调整的注塑成型机。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的注塑成型机的第一实施方式的整体结构图。
[0019]图2是在图1的注塑成型机中卸下合模装置的状态的底座的A-A剖视图。
[0020]图3是图1的润滑脂接受皿部件的俯视图。
[0021]图4是图1的轴承部件附近的放大图。
[0022]图5是图1的轴承部件的主视图、左侧视图及俯视图。
[0023]图6是本发明的注塑成型机的第二实施方式的轴承部件附近的放大图。
[0024]图7是本发明的注塑成型机的第三实施方式的轴承部件附近的放大图。
[0025]图8是本发明的注塑成型机的第四实施方式的轴承部件附近的放大图。
[0026]图9是本发明的注塑成型机的第五实施方式的整体结构图。
[0027]图10是图9的注塑成型机的底座、润滑脂接受部件附近的放大图。
[0028]图11是图9的注塑成型机的轴承部件附近的放大图。
[0029]图12A是图9的注塑成型机的第一限制部件的三面图。
[0030]图12 B是图9的注塑成型机的第二限制部件的三面图。
[0031]图13是本发明的注塑成型机的第六实施方式的整体结构图。
[0032]图14是具备能滑动拉出的结构的润滑脂接受皿部件的现有的注塑成型机的整体结构图。
[0033]图15是用于说明在图14的注塑成型机中，润滑脂接受皿部件无法滑动的状态的图。
[0034]图16是表示具备能倾斜的结构的润滑脂接受皿部件的现有的注塑成型机的图。
【具体实施方式】
[0035]首先，使用图1?图5对本发明的注塑成型机的第一实施方式进行说明。
[0036]注塑成型机的底座3内置未图示的电源系统或控制电路系统等，包括上框长边部件13、上框横边部件14、下框长边部件15、下框横边部件(未图示)以及支柱16。
[0037]如图1所示，下框长边部件15与下框横边部件在相同的水平面上互相垂直地配置而构成底座3的下框部，另外，上框长边部件13与上框横边部件14在相同的水平面上互相垂直地配置而构成底座3的上框部。另外，上框部(上框长边部件13及上框横边部件14)及下框部(下框长边部件15及下框横边部件)利用多个支柱16互相连结。
[0038]这样，在上框部(上框长边部件13及上框横边部件14)与下框部(下框长边部件15及下框横边部件)之间形成后述的润滑脂接受部件12能倾斜(转动)的空间。
[0039]在底座3上互相对置地搭载合模装置I与注射装置2。合模装置I具备固定设置在底座3上的固定盘4、在成形运转时固定地配置在底座3上的受压盘6、连结这些固定盘4与受压盘6的多个联杆7、被这些多个联杆7贯通而引导且相对于固定盘4前后进的可动盘5、安装在受压盘6上的电动伺服马达8、通过同步带传递该电动伺服马达8的旋转的带滑轮旋转体、接受该旋转体的旋转并将旋转运动转换为直线运动的、由螺母及螺栓轴构成的滚珠丝杠机构9、传递该滚珠丝杠机构9的轴向的驱动力的十字头11、利用传递到该十字头11的驱动力对可动盘5进行前后进驱动的肘杆机构10等。
[0040]润滑脂接受皿部件12配置在底座3的内部的、上框部(上框长边部件13及上框横边部件14)的下部，且合模装置I的肘杆机构10及可动盘5的可动部的下方。
[0041]在图1中，表示以实线表示的润滑脂接受皿部件12位于收纳位置。另外，符号121表示该润滑脂接受皿部件12打开到第一角度21的状态，符号122表示该润滑脂接受皿部件12处于打开到第二角度24的状态。
[0042]如图2及图3所示，润滑脂接受皿部件12形成为由分别包围长方形的平板的左右前后的四个边的壁形成的具有规定的深度的油盘。在润滑脂接受皿部件12的左右两侧壁的后端附近分别安装辅助螺栓12a及螺栓12b与突出接触部12d。在突出接触部12d上形成第一、第二螺纹孔。另一方面，在润滑脂接受皿部件12的左右两侧壁部分别开有第一、第二螺栓孔。因此，使辅助螺栓12a插通形成在润滑脂接受皿部件12的左右两侧壁的第一螺栓孔，使该辅助螺栓12a的阳螺纹与突出接触部12d的第一螺纹孔的阴螺纹螺纹配合，并且，使螺栓12b插通形成在润滑脂接受皿部件12的左右两侧壁部的第二螺栓孔，使该螺栓12b的阳螺纹与突出接触部12d的第二螺纹孔的阴螺纹螺纹配合。
[0043]另一方面，在构成底座3的支柱16中的两个上分别固定轴承部件3a。使螺栓12b (插通形成在润滑脂接受皿部件12的左右两侧壁的第二螺栓孔，并从突出接触部12d的第二螺纹孔向润滑脂接受皿部件12的外侧突出的螺栓12b)与形成在该轴承部件3a的切口部分配合。其结果，该螺栓12b作为润滑脂接受皿部件12倾斜时的中心轴起作用，润滑脂接受皿部件12能倾斜。另外，辅助螺栓12a(插通形成在润滑脂接受皿部件12的左右两侧壁部的第一螺栓孔，与突出接触部12d的第二螺纹孔的阴螺纹螺纹配合的辅助螺栓12a)起到用于在突出接触部12d受到外力时不会旋转的辅助的固定作用。
[0044]在润滑脂接受皿部件12的底部的前方延长部分的端部形成两个切口 12c。通过将未图示的螺栓插通该切口 12c，将润滑脂接受皿部件12的前端部固定在上框横边部件14上。
[0045]安装在润滑脂接受皿部件12的左右两侧壁的螺栓12b通过与形成在轴承部件3a上的切口槽17配合，作为润滑脂接受皿部件12倾斜时的旋转轴起作用。由此，螺栓12b作为设在润滑脂接受皿部件12的、成为转动(倾斜)的中心的柱状部件起作用。另外，利用辅助螺栓12a及螺栓12b安装在润滑脂接受皿部件12的两侧壁的突出接触部12d在润滑脂接受皿部件12转动到最大倾斜角度时，作为与后述的第一限制部件22或第二限制部件25抵接的部件起作用。
[0046]如图5所示，在轴承部件3a上形成曲柄状的切口槽17。安装在润滑脂接受皿部件12上的螺栓12b配合在该切口槽17中。因此，通过使安装在润滑脂接受皿部件12上的螺栓12b沿轴承部件3a的切口槽17滑动并拉出后提起，能够将润滑脂接受皿部件12从底座3卸下。在将卸下的润滑脂接受皿部件12再次安装在底座3上的场合，只要以相反的顺序进行卸下时的动作即可。
[0047]另外，如图5所示，轴承部件3a具备第一限制部件22与第二限制部件25。第一限制部件22与第二限制部件25的功能将于后述。
[0048]润滑脂接受皿部件12 (螺栓12b)的、向轴承部件3a的切口槽17的安装及从切口槽17卸下时的滑动范围在润滑脂接受皿部件12的前侧端面(受压盘6侧的端面)不会超过构成底座3的上框横边部件14的前侧端面的范围进行。因此，即使是在现有技术的图15所示的、在注塑成型机的前方无法确保充分的空间的场合，也能进行润滑脂接受皿部件12向底座3内部的安装及卸下。
[0049]在本实施方式中，不仅在将润滑脂接受皿部件12安装在底座3侧(具体地说，轴承部件3a的切口槽17)及从底座3卸下时，也在调整润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度时，使润滑脂接受皿部件12 (螺栓12b)相对于轴承部件3a(切口槽17)滑动移动。以下对此进行说明。
[0050]如图4所示，润滑脂接受皿部件12(螺栓12b)能在作为相对于底座3侧(轴承部件3a)被推入的位置的第一位置20、作为从底座3侧(轴承部件3a)拉出的位置的第二位置23之间(沿轴承部件3a的切口槽17)滑动。在图4中，符号125表示润滑脂接受皿部件12位于第一位置20时的螺栓12b的位置，另外，符号126表示润滑脂接受皿部件12位于第二位置23时的螺栓12b的位置。
[0051]在润滑脂接受皿部件12位于第一位置20时，该润滑脂接受皿部件12以螺栓12b(图4的位置125)为中心倾斜(转动)。在该场合，通过轴承部件3a的第一限制部件22(图5)与安装在润滑脂接受皿部件12的突出接触部12d碰撞，润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度被限制为第一角度21 (图1)。
[0052]另一方面，在润滑脂接受皿部件12位于第二位置23时，该润滑脂接受皿部件12以螺栓12b (图4的位置126)的位置以中心倾斜(转动)。在该场合，通过轴承部件3a的第二限制部件25与安装在润滑脂接受皿部件12的突出接触部12d碰撞，润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度被限制为第二角度24(图1)。
[0053]即，通过使润滑脂接受皿部件12滑动，改变润滑脂接受皿部件12相对于底座3、轴承部件3a的位置，能调整润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度。由此，不需要卸下或再次安装用于限制倾斜角度的限制部件18的作业。
[0054]在进行集中在润滑脂接受皿部件12的废润滑脂的回收作业时，优选使润滑脂接受皿部件12为第一位置20 (图4)，使最大倾斜角度为第一角度(图1)。第一角度21设定为对废润滑脂的回收作业最适的角度，当倾斜角度过大时，废润滑脂急剧地落下而有可能溢出到地板上，相反，当在倾斜角度过小的状态下进行废润滑脂的回收作业时，难以使作业人员的手腕等到达润滑脂接受皿部件12的里处来进行废润滑脂的擦拭作业。
[0055]另外，在维修检查配置在润滑脂接受皿部件12的上方的未图示的驱动装置等时，优选使润滑脂接受皿部件12为第二位置23 (图4)，使最大倾斜角度为第二角度24 (图1)。在驱动装置的维修检查时，需要尽量使该驱动装置露出，因此，润滑脂接受皿部件12需要倾斜得比废润滑脂回收作业时大。为此，第二角度24设定得比第一角度21大。
[0056]如图5所示，形成在轴承部件3a的切口槽17为下述形状，与槽的基端部17c相比，前端部17b细的形状。通过该切口槽17的结构，在作业频度比驱动装置的维修检查作业高的润滑脂接受皿部件12的废润滑脂回收作业时，能更稳定地执行回收作业。
[0057]另外，通过使润滑脂接受皿部件12为第一位置20，将该润滑脂接受皿部件12的前端部固定在上框横边部件14，能够将润滑脂接受皿部件12固定在底座3上。该润滑脂接受皿部件12向底座3的固定能够通过使螺栓通过形成在润滑脂接受皿部件12的前端部的切口 12c (图3)，并从上方紧固在形成在上框横边部件14的螺纹孔中来进行。
[0058]在为了进行废润滑脂的回收作业、驱动装置的维修检查等使润滑脂接受皿部件12倾斜时，能通过借助于润滑脂接受皿部件12的切口 12c，解除紧固在上框横边部件14的螺纹孔的螺栓的固定，使润滑脂接受皿部件12倾斜。
[0059]另外，在本实施方式中，成为润滑脂接受皿部件12的倾斜的旋转轴的螺栓12b在设在轴承部件3a的切口槽17中保持，但只要是能够适当地保持螺栓12b的形状，则可以是椭圆等其他形状。
[0060]接着，使用图6说明本发明的注塑成型机的第二实施方式。
[0061]在本实施方式中，如图6所示，使形成在轴承部件3a的切口槽17为向上弯曲的形状。通过使切口槽17为该形状，在从作为将润滑脂接受皿部件12推入底座3侧(轴承部件3a)的位置的第一位置20向作为从底座3侧(轴承部件3a)拉出的位置的第二位置23、或从第二位置23向第一位置20滑动移动时，一次提起润滑脂接受皿部件12并移动，因此，只要作业人员不操作，润滑脂接受皿部件12就不会由于自重移动，润滑脂接受皿部件12更稳定。
[0062]另外，在本实施方式中，在轴承部件3a上，在润滑脂接受皿部件12倾斜，且倾斜角度为第一角度21 (参照图1)，与轴承部件3a的第一限制部件22抵接的位置形成凹部22a。由此，在润滑脂接受皿部件12位于第一位置20时，在倾斜到最大倾斜角度的第一角度21，并与第一限制部件22抵接时，能更稳定地保持润滑脂接受皿部件12。
[0063]接着，使用图7说明本发明的注塑成型机的第三实施方式。
[0064]在本实施方式中，使形成在轴承部件3a的切口槽17为相对于水平方向具有某倾斜角度的形状。在该场合也与第二实施方式(图6)相同，只要作业人员不操作，润滑脂接受皿部件12就不会由于自重移动，润滑脂接受皿部件12更稳定。
[0065]另外，在本实施方式中，在轴承部件3a的切口槽17上，形成有作为润滑脂接受皿部件12倾斜时的中心轴起作用的螺栓12b配合的凹部17a。在润滑脂接受皿部件12位于第一位置20及第二位置23的各个时，通过安装在该润滑脂接受皿部件12的螺栓12b进入轴承部件3a的切口槽17的凹部17a，防止润滑脂接受皿部件12由于自重滑动。
[0066]另外，在本实施方式中，在轴承部件3a上，在润滑脂接受皿部件12倾斜且倾斜角度为第二角度24，并与第二限制部件25抵接的位置形成凹部25a。由此，在润滑脂接受皿部件12为第二位置23时，在倾斜到最大倾斜角度的第二角度24 (参照图1)，并与第二限制部件25抵接时，能将该润滑脂接受皿部件12更稳定地保持在该位置。
[0067]另外，在第二实施方式或第三实施方式中，改变形成在轴承部件3a的切口槽17的形状，并在第一限制部件22、第二限制部件25设置凹部，在切口槽17的端部设置凹部，但这些改变并不是必须同时采用，即使分别单独使用，也能有助于润滑脂接受皿部件12的稳定性的提高。另外，为了提高将润滑脂接受皿部件12打开为最大倾斜角度时的保持性，在第一限制部件22、第二限制部件25上设置凹部，作为用于提高保持性的形状，未限定于凹部，可以是凸部、槽、台阶形状、曲线形状等能保持润滑脂接受皿部件12的其他形状。
[0068]接着，使用图8说明本发明的注塑成型机的第四实施方式。
[0069]在本实施方式中，如图8所示，以分别位于设在作为将润滑脂接受皿部件12推入底座3侧(轴承部件3a)的位置的第一位置20、作为从底座3侧(轴承部件3a)拉出的位置的第二位置23之间的第三位置26及第四位置27的方式，在形成在轴承部件3a的切口槽17的上侧形成凹部，即使在这些第三位置26或第四位置27中，也能保持润滑脂接受皿部件12的螺栓12b。由此，能增加最大倾斜角度的选择数。
[0070]另外，在本实施方式中，与润滑脂接受皿部件12位于第三位置26或第四位置27时的最大倾斜角度一致，在轴承部件3a的第一限制部件22或第二限制部件25上分别形成凹部，在各个最大倾斜角度中，能保持润滑脂接受皿部件12。由此，即使是润滑脂接受皿部件12位于第三位置26或第四位置27时，也能稳定地保持润滑脂接受皿部件12。
[0071]接着，使用图9-图12说明本发明的注塑成型机的第五实施方式。
[0072]在本实施方式中，不是将限制润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度的第一、第二限制部件22、25设在轴承部件3a上，而是设在支柱16上这一点与之前所述的第一?第四实施方式不同。对注塑成型机的合模装置I或注射装置2的结构、本实施方式的润滑脂接受皿部件12的结构而言，由于与第一?第四实施方式相同，因此省略其说明。
[0073]在本实施方式中，如图9及图10所示，将第一、第二限制部件22、25设在构成底座3的支柱16上。第一限制部件22的形状如图12A所示，第二限制部件25的形状如图12B所示。这些第一、第二限制部件22、25的任一个都利用螺栓(未图示)固定在支柱16上。另外，在第一、第二限制部件22、25的上面分别形成平面部，以在润滑脂接受皿部件12倾斜到各个最大倾斜角度时，该平面部与润滑脂接受皿部件12抵接的方式构成第一、第二限制部件22、25。
[0074]在本实施方式中，如图11所示，轴承部件3a的切口槽17形成为曲柄状，安装在润滑脂接受皿部件12上的螺栓12b与该切口槽17配合。因此，通过使安装在润滑脂接受皿部件12的螺栓12b沿该形成为曲柄状的切口槽17滑动，拉出后提起，能够从底座3卸下润滑脂接受皿部件12。为了将卸下的润滑脂接受皿部件12再次安装在底座3内，只要以相反顺序进行卸下时的动作即可。
[0075]在本实施方式中，不仅是将润滑脂接受皿部件12从底座3卸下或安装在底座3上时，即使在调整润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度时，也使润滑脂接受皿部件12相对于轴承部件3a滑动移动。以下对此进行说明。
[0076]如图11所示，润滑脂接受皿部件12能在作为相对于底座3侧(轴承部件3a)推入的位置的第一位置20与作为从底座3侧(轴承部件3a)拉出的位置的第二位置23之间(沿轴承部件3a的切口槽17)滑动。在图11中，符号125表示润滑脂接受皿部件12位于第一位置20时的螺栓12b (参照图3)的位置。符号126表示润滑脂接受皿部件12位于第二位置23时的螺栓12b的位置。
[0077]在润滑脂接受皿部件12位于第一位置20时，该润滑脂接受皿部件12以螺栓12b (图11的位置125)为中心倾斜(转动)。在该场合，通过润滑脂接受皿部件12与设在支柱16的第一限制部件22碰撞，润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度被限制为第一角度21 (图 10)。
[0078]另外，在润滑脂接受皿部件12位于第二位置23时，该润滑脂接受皿部件12以螺栓12b(图11的位置126)为中心倾斜。在该场合，由于改变成为润滑脂接受皿部件12的旋转轴的螺栓12b的位置，因此，润滑脂接受皿部件12通过在倾斜时不与第一限制部件22接触，而是与设在支柱16上的第二限制部件25碰撞，将润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度限制为第二角度24。如图12A及图12B所示，设在支柱16上的限制部件构成为第一限制部件22比第二限制部件25小。因此，能够只通过稍微改变成为润滑脂接受皿部件的旋转轴的螺栓12b的位置，能够进行在润滑脂接受皿部件12倾斜时是否与第一限制部件22接触的调整。
[0079]即，通过使润滑脂接受皿部件12相对于轴承部件3a滑动，改变相对于底座3或轴承部件3a的位置，能调整润滑脂接受皿部件12的最大倾斜角度。由此，不需要用于限制润滑脂接受皿部件12的倾斜角度的卸下限制部件18或再次安装限制部件18的作业。
[0080]接着，使用图13说明本发明的注塑成型机的第六实施方式。
[0081]在第一?第五实施方式中，任一个使润滑脂接受皿部件12倾斜(转动)时的旋转轴以与上框长边部件13垂直且朝向与上框横边部件14平行的方式配置，但在本实施方式中，如图13所示，与上框长边部件13平行且朝向与上框横边部件14垂直的方向的方式配置。在本实施方式的场合，沿注塑成型机的正面方向，从轴承部件3a拉出润滑脂接受皿部件12。
[0082]另外，在本实施方式中，与第五实施方式相同，为在支柱16上分别设置第一、第二限制部件22、25的结构，但也可以如第一?第四实施方式那样，为在轴承部件3a上设置第一、第二限制部件22、25的结构。
[0083]在以上说明的第一至第六实施方式中，支柱16使用管材料，但也能够使用I型钢、C型钢、H型钢之类的型钢、或使板材弯曲而为型钢那样的结构的材料。
[0084]另外，也能代替在轴承部件3a上设置切口槽17或长孔，可以在支柱16上直接设置切口槽或长孔，将设在该支柱16上的切口槽或长孔作为设在润滑脂接受皿部件12上的螺栓12b那样的成为旋转轴的部件的轴承。
[0085]另外，在之前说明的实施方式中，为能通过在润滑脂接受皿部件12上安装螺栓12b而倾斜(转动)的结构，但也能为通过在润滑脂接受皿部件12上安装销、柱塞、圆管、圆柱棒等成为倾斜(转动)的旋转轴的柱状部件而倾斜的结构。
[0086]另外，作为其他方法，为通过利用铰链固定上框横边部件14与润滑脂接受皿部件12而能倾斜的结构，也能为通过利用拉挂拉拽铰链进行固定，能倾斜且能卸下的结构。
[0087]另外，在之前说明的实施方式中，润滑脂接受皿部件12配置在合模装置I的下部，但也能将用于收集从注射装置2的可动部与滚珠丝杠机构落下的废润滑脂的润滑脂接受皿部件12作为能倾斜的结构，配置在注射装置2的下方。
【权利要求】
1.一种注塑成型机，其特征在于， 具有: 底座； 设在上述底座上的可动机构； 为了接受并收集从该可动机构落下的润滑脂而设置在上述可动机构的下方的润滑脂接受皿部件； 第一限制部件； 第二限制部件；以及 支承上述润滑脂接受皿部件的旋转轴的轴承部， 上述润滑脂接受皿部件能相对于上述底座在第一位置和与该第一位置不同的第二位置之间滑动， 在上述润滑脂接受皿部件位于上述第一位置时，利用上述第一限制部件将最大倾斜角度限制为第一角度， 在上述润滑脂接受皿部件位于上述第二位置时，利用上述第二限制部件将最大倾斜角度限制为第二角度。
2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于， 使上述第一限制部件与上述第二限制部件为一体。
3.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征在于， 上述轴承部具有接受上述润滑脂接受皿部件的旋转轴，使上述润滑脂接受皿部件能在上述第一位置与上述第二位置之间滑动的长孔或切口槽。
4.根据权利要求3所述的注塑成型机，其特征在于， 上述长孔或上述切口槽可以相对于水平方向倾斜或为曲线状。
5.根据权利要求3所述的注塑成型机，其特征在于， 在上述轴承部的长孔或切口槽的、上述第一位置与上述第二位置中的至少一方设置上述润滑脂接受皿部件的旋转轴能配合的凹部。
6.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征在于， 在上述第一限制部件与上述第二限制部件的至少一方的、与上述润滑脂接受皿部件抵接的位置设置凹凸部、槽部、台阶形状部、曲线部中的至少一个。
【文档编号】B29C45/17GK104416843SQ201410412534
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年8月20日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】牧育广 申请人:发那科株式会社