注塑成型机的固定压板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在注塑成型机中使用的固定压板。
【背景技术】
[0002]注塑成型机的合模机构具备固定于基架的固定压板和在维持与该固定压板平行的姿势的状态下相对于固定压板能移动地配置的可动压板。另外，在固定压板上安装固定侧金属模具，在可动压板上安装可动侧金属模具，通过使可动压板相对于固定压板前进后退，进行金属模具的开闭与合模。
[0003]该合模机构需要克服注射到金属模具内的树脂的压力可靠地紧固固定压板与可动压板。并且，固定压板一般由分别配置于四角的连杆支撑。
[0004]在此，使用图9A(主视图)及图9B(侧视图)说明现有的合模机构的一例。
[0005]在合模时，由于从安装于金属模具面中央的金属模具(固定侧金属模具4、可动侧金属模具5)受到合模力的反作用力，因此以金属模具面变形为碗状的方式受到压力。因此，力在金属模具的中央部扩散，接触面压力下降，有可能在成形品上产生毛刺。另外，相反地，当过大的压力局部地作用在金属模具上时，也有可能在金属模具上产生变形，或损伤金属模具自身。另外，在图9B中，符号2是固定压板，符号6是连杆。
[0006]为了减小压板的由场所产生的压力差，提高压板的刚性是有效的，但在单纯地增加压板的厚度的方法中，压板重量增大，导致高价。因此，提出了能够相比以往不增加重量地提尚刚性的形状。
[0007]在日本实开平7-35020号公报中公开了，在固定压板与可动压板的至少一方，并在其厚度方向的中间部的至少连杆插通孔的区域设置为了防止金属模具面的变形而从外周部到达连杆插通孔的切口部。
[0008]但是，在上述技术中，在加大切口部且在整周设置切口的情况下，存在金属模具安装部的外周部无法完全承受合模力而向反向变形，金属模具外周部打开的情况。另外，存在连杆固定部的变形变大，弯曲施加在连杆上，引起连杆弯折等故障的情况。
[0009]在国际公开第2005/084909号中公开了下述技术:如图1OA(主视图)及图1OB (侧视图)所示，金属模具安装部的中央区域与金属模具支撑装置的背面部的中央区域由中央连结部件连结，金属模具安装部的外周部与金属模具支撑装置的背面部的外周部由外周部连结部件连结，从而在中央部与外周部设置将负荷传递到固定压板2的金属模具安装部的部分，从而使外周部不打开。
[0010]但是，在上述技术中，由于将用于将负荷传递到固定压板2的金属模具安装部的部分分为中央部与外周部，在其间具有空间，因此，存在由于金属模具的大小，金属模具外周部位于空间部，力不会传递到金属模具外周部的情况。另外，在搭载了较大的金属模具时，如图1OB所示，也存在其外周部向型芯孔变形，在金属模具外周部形成间隙，从而产生毛刺的情况。
[0011]在日本特开2010-111018号公报中公开了下述技术:在中央部与从中央向上下延伸的延伸设置部设置将负荷传递到可动盘的金属模具安装部的部分，与因固定压板的变形而使压力集中在金属模具角部相比，提高角与角的中间的压力，减少沿固定金属模具与可动金属模具的接合面产生的压力差，并使其均匀。
[0012]但是，上述技术欲使可动压板的金属模具面的变形与固定压板的金属模具面的变形一致地使金属模具的压力分布均匀化，在可动压板上设置由中央部与从中央向上下延伸的延伸设置部构成的负荷传递部分，但由于只在上下方向设置延伸设置部，因此，存在其以外的方向的调整无法顺畅地进行的情况。
【发明内容】
[0013]因此，本发明的目的在于提供不增大压板的重量地改善金属模具分型面的面压力分布，防止偏负荷施加在连杆上的固定压板。
[0014]本发明的注塑成型机的固定压板包括金属模具安装部、与该金属模具安装部隔开空间地设置且具有能固定连杆的连杆插通部的连杆支撑部、以及连接上述金属模具安装部与上述连杆支撑部的负荷传递部。而且，在上述金属模具安装部的、与上述负荷传递部相反侧的面具有能够安装金属模具的金属模具安装面。并且，上述负荷传递部包括在中央相交且延伸到上述金属模具安装部的外周部附近的十字形状的十字形连接部、以及从上述十字形连接部的、延伸到上述金属模具安装部的外周部附近的部位沿上述金属模具安装部的外周部延长的延长连接部。另外，上述延长连接部的端部从上述连杆插通部离开。
[0015]上述十字形连接部可以呈从中央部向上述延长连接部尖细的形状。
[0016]还可以形成从上述金属模具安装部件与上述连杆支撑部之间的空间向外贯通的贯通孔。
[0017]根据本发明，能提供不增大压板的重量地改善金属模具分型面的面压力分布，防止偏负荷施加在连杆上的固定压板。
【附图说明】
[0018]本发明的上述及其他目的及特征从参照附图的以下的实施例的说明中变得明确。在这些图中:
[0019]图1是说明使用本发明的固定压板的第一实施方式的、注塑成型机的合模机构的图。
[0020]图2是表示在图1的合模机构使用的固定压板的立体图，是从金属模具安装部的金属模具安装面侧观察的图。
[0021]图3是从与从图2观察的相反侧观察图2的固定压板的图。
[0022]图4是图1的A-A剖视图，是表示图2及图3所示的固定压板的负荷传递部的形状的图。
[0023]图5A及图5B是说明在图2_图4的固定压板上施加合模力时的该固定压板的变形的情况的图(从金属模具侧观察的主视图、侧视图)。
[0024]图6是说明在图2-图4的固定压板上施加合模力时的该固定压板的变形的情况的图(立体图)。
[0025]图7是说明本发明的固定压板的第二实施方式的图。
[0026]图8是说明本发明的固定压板的第三实施方式的图。
[0027]图9A及图9B是表示现有的固定压板的第一例的、合模时的变形的情况的图。
[0028]图1OA及图1OB是表示现有的固定压板的第二例的、合模时的变形的情况的图。
【具体实施方式】
[0029]首先，使用图1?图6说明本发明的固定压板的第一实施方式。
[0030]图1是表示使用本发明的固定压板的第一实施方式的、注塑成型机的合模机构的图。
[0031]该合模机构具备固定于基架I的固定压板2、在保持金属模具面(后述的固定侧金属模具4的面与可动侧金属模具5的面)平行的状态下相对于该固定压板2能够移动地配置的可动压板3。在可动压板3的与固定压板2相反侧，在离开可动压板3的位置设有后压板(未图示)。另外，在固定压板2与后压板之间设有连杆6，在连杆6的穿过固定压板2的端部螺纹配合有连杆螺母7。另外，在固定压板2上安装固定侧金属模具4，在可