一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置的制作方法

本发明涉及吹塑领域，尤其涉及一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置。

背景技术：

吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

目前市场上已有的桶装饮用水塑料桶吹塑装置在使用时都是从模具的端口处进行吹气塑形，这样的加工方式使得塑形原料的侧壁受力不均匀，加工出来水桶的侧壁厚度不均匀，从而大大影响了桶的整体质量。为此，我们提出一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置，包括固定架，所述固定架为z型的支架，所述固定架的正面通过伸缩装置安装有吹塑桶，所述吹塑模具为圆柱型的空心桶，所述吹塑模具的顶端开设有圆形顶口，所述固定架顶端平板中心位置垂直向下固定安装有固定杆，所述固定杆下端固定安装有固定套，所述固定套为圆形的套，所述固定套下端垂直向下卡扣连接有进气管，所述进气管为圆形的空心长管，所述进气管通过顶口插接至吹塑模具的内部，所述顶口的内部插接有上盖，所述上盖为中心位置开设有圆孔的圆形盖，所述进气管插接在上盖中心位置的圆孔内部，且进气管的外壁与上盖的内圈紧密贴合。

所述进气管的侧边固定安装有第二气管，所述第二气管为l型的空气管，吹塑模具的顶端垂直向上固定安装有辅助管，第二气管插接在辅助管的内部。

所述进气管连接至吹塑模具内部的一端外表上开设有螺旋槽，且螺旋槽有两组，所述进气管上设置有旋转头，所述旋转头的外侧倾斜向外均布固定安装有六组出气管，所述出气管为弧形的孔管，六组出气管的下端通过合并气阀连接有软管，所述软管的另一端通过密封旋转轴承与进气管的底端连通。

所述旋转头内部设置有轴承，所述旋转头与轴承的外圈固定连接，所述轴承的内圈内部固定连接有内环，所述内环的内部设置有两组卡扣，两组卡扣滑动连接在两组旋转槽内部，所述轴承的外圈内壁上固定安装凸环，所述凸环为三角型的金属环，所述轴承的内圈外表面上通过活动轴安装有固定杆，所述固定杆为弧形的长杆，弧形杆的凸面与凸环贴合，所述固定杆靠近轴承内圈一端的活动轴上套接有扭簧，所述扭簧的外侧端与弧形杆固定连接，所述扭簧的内端与轴承的内圈固定连接。

作为优选，所述吹塑模具内部固定安装有内桶，所述内桶是底部镂空形状与吹塑模具一致且体积比吹塑模具小的桶，所述内桶与吹塑模具之间的密封空隙形成储气层。

作为优选，所述辅助管贯穿吹塑模具与储气层连通，所述内桶侧壁上等距开设有破折孔，所述破折孔为内壁为闪电型的孔，所述破折孔靠近内桶内壁的一侧开设有方槽，所述方槽上固定安装有柔性膜，所述柔性膜为具有高强度韧性的耐高温膜。

作为优选，所述吹塑模具的下端活动连接有底座，所述底座的上端设置有活塞。

作为优选，所述底座的中心位置开设有圆形的小孔，且小孔的直径只有五毫米。

有益效果

本发明提供了一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置。具备以下有益效果：

(1)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，外部吹塑气会从进气管进入到吹塑模具的内部，空气通过软管进入到旋转头内部，空气在外部设备的气压下通过六组出气管喷出，由于出气管为弧形的倾斜管，所以在出气管出气时旋转头会在气体的喷射力下通过轴承进行自转，旋转头在带动轴承旋转时，轴承内圈内壁上的凸环在旋转过程中不停的挤压弧形杆，弧形杆在挤压力下会带动内环旋转，内环在旋转时带动两组卡扣在螺旋槽滑动，内环在通过螺旋槽滑动时会带动整个旋转头在进气管上向下移动，通过旋转头带动出气管旋转出气，此时六组出气管能均的对吹塑原料进行吹塑，这样使得吹塑原料能均匀的收到空气的吹动。

(2)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，顶口的内部插接有上盖，上盖为中心位置开设有圆孔的圆形盖，进气管插接在上盖中心位置的圆孔内部，且进气管的外壁与上盖的内圈紧密贴合，上盖的外圈上套接有橡胶皮圈，橡胶皮圈保证了吹塑模具内部的密封性，且上盖的两侧边上固定安装有拱形的弹性卡扣，弹性卡扣将上盖固定安装在顶口的内部，在吹塑模具内部气压过大时会将上盖向上顶出，保证吹塑模具内部的气压不会过高。

(3)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，吹塑原料在成型时会受力均匀的变换状态，在旋转头向下移动时，出气管能够自上而下均匀的将水桶进行吹塑，使得原料在成型时桶的壁厚上下更加均匀，从而提高水桶的整体质量和稳定性。

(4)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，六组出气管的下端通过合并气阀连接有软管，软管的另一端通过密封旋转轴承与进气管的底端连通，通过密封旋转轴承的连通使得旋转头在旋转时能够避免软管会旋转扭曲，防止软管自我扭曲影响软管的通气效率。

(5)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，内桶侧壁上等距开设有破折孔，破折孔为内壁为闪电型的孔，破折孔使得空气在进入破折孔时会随着孔壁的角度上下碰撞孔壁，从而使得与柔性膜的接触的空气不会带有较强的冲击力，让柔性膜在合适的气压下产生形变，达到保护柔性膜的效果。

(6)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，第二气管通过辅助管接入储气层内部，通过外部设备对储气层进行输气，空气通过破折孔进入方槽，空气推动柔性膜向内桶内部弯曲变形，此时所以有的柔性膜在内桶内壁上形成半圆型的凸台，半圆形的凸台能在未彻底成型桶的外表上形成半圆形的凹孔，当旋转头旋转下移到相应凸孔位置时，出气管的空气会反向吹动塑料桶壁上的凸圆，使得凸圆再次回缩在塑料桶壁上形成塔型的花纹，塔型的花纹增加了桶壁的摩擦力且增加塑料桶的整体美观性。

(7)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，在设备使用时将底座卡接在吹塑模具的底部这样使得塑料桶的底端在吹塑成型的会根据底座内壁的形状直接成型，且在塑料桶在成型之后直接将底座拆卸下，使得成品桶能直接从吹塑模具的底端直接取出，避免了使用两组半壁式模具产生的侧边毛刺，增加饮用水塑料桶的整体美观性且使得塔型花纹能在塑料通能够分布更加均匀。

(8)、该桶装饮用水塑料桶吹塑装置，底座的中心位置开设有圆形的小孔，小孔能够在塑料水桶吹塑成型过程中间内桶内部的空气排出，使得内桶的内部的气压稳定在一个系数，且小孔的直径只有mm，吹塑的原材料不会从小孔突出形成多余的底部毛刺。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明进气管的具体结构示意图；

图3为本发明旋转头的俯视图；

图4为本发明图3中的a处放大图；

图5为本发明吹塑模具的剖视图；

图6为本发明图5中的b处放大图。

图例说明：

1固定架、2固定套、3吹塑模具、301顶口、302内桶、303储气层、304底座、305方槽、306柔性膜、307破折孔、4进气管、401螺旋槽、402旋转头、403、出气管、404轴承、405内环、406凸环、407弧形杆、408扭簧、409限位爪、410软管、5上盖、6第二气管、7辅助管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种桶装饮用水塑料桶吹塑装置，如图1-6所示，包括固定架1，固定架1为z型的支架，固定架1的正面通过伸缩装置安装有吹塑桶3，伸缩装置为现有公知技术，所以在此不做赘述，吹塑模具3为圆柱型的空心桶，吹塑模具3的顶端开设有圆形顶口301，固定架1顶端平板中心位置垂直向下固定安装有固定杆，固定杆下端固定安装有固定套2，固定套2为圆形的套，固定套2下端垂直向下卡扣连接有进气管4，进气管4为圆形的空心长管，进气管4通过顶口301插接至吹塑模具3的内部，顶口301的内部插接有上盖5，上盖5为中心位置开设有圆孔的圆形盖，进气管4插接在上盖5中心位置的圆孔内部，且进气管4的外壁与上盖5的内圈紧密贴合，上盖5的外圈上套接有橡胶皮圈，橡胶皮圈保证了吹塑模具3内部的密封性，且上盖5的两侧边上固定安装有拱形的弹性卡扣，弹性卡扣将上盖5固定安装在顶口301的内部，在吹塑模具3内部气压过大时会将上盖5向上顶出，保证吹塑模具3内部的气压不会高。

进气管4的侧边固定安装有第二气管6，第二气管6为l型的空气管，吹塑模具3的顶端垂直向上固定安装有辅助管7，第二气管6插接在辅助管7的内部。

进气管4连接至吹塑模具3内部的一端外表上开设有螺旋槽401，且螺旋槽401有两组，进气管4上设置有旋转头402，旋转头402的外侧倾斜向外均布固定安装有六组出气管403，出气管403为弧形的孔管，六组出气管403的下端通过合并气阀连接有软管410，软管410的另一端通过密封旋转轴承与进气管4的底端连通，其中密封旋转轴承和合并气阀为现有公知技术，所以在此不做赘述。

旋转头402内部设置有轴承404，旋转头402与轴承404的外圈固定连接，轴承404的内圈内部固定连接有内环405，内环405的内部设置有两组卡扣，两组卡扣滑动连接在两组旋转槽401内部，内环405通过螺旋槽401能够在进气管4上旋转并上下移动，轴承404的外圈内壁上固定安装凸环406，凸环406为三角型的金属环，轴承404的内圈外表面上通过活动轴安装有固定杆407，固定杆407为弧形的长杆，如图4所示，弧形杆407的凸面与凸环406贴合，固定杆407靠近轴承404内圈一端的活动轴上套接有扭簧408，扭簧408的外侧端与弧形杆407固定连接，扭簧408的内端与轴承404的内圈固定连接。在使用外部吹塑气会从进气管4进入到吹塑模具3的内部，空气通过软管410进入到旋转头402内部，空气在外部设备的气压下通过六组出气管403喷出，由于出气管403为弧形的倾斜管，所以在出气管403出气时旋转头402会在气体的喷射力下通过轴承404进行自转，旋转头402在带动轴承404旋转时，轴承404内圈内壁上的凸环406在旋转过程中不停的挤压弧形杆407，弧形杆407在挤压力下会带动内环405旋转，内环405在旋转时带动两组卡扣在螺旋槽401滑动，内环405在通过螺旋槽401滑动时会带动整个旋转头402在进气管4上向下移动，通过旋转头402带动出气管403旋转出气，此时六组出气管403能均的对吹塑原料进行吹塑，这样使得吹塑原料能均匀的收到空气的吹动，吹塑原料在成型时会受力均匀的变换状态，在旋转头402向下移动时，出气管403能够自上而下均匀的将水桶进行吹塑，使得原料在成型时桶的壁厚上下更加均匀，从而提高水桶的整体质量和稳定性。

吹塑模具3内部固定安装有内桶302，内桶302是底部镂空形状与吹塑模具3一致且体积比吹塑模具小的桶，内桶302与吹塑模具3之间的密封空隙形成储气层303，辅助管7贯穿吹塑模具3与储气层303连通，内桶302侧壁上等距开设有破折孔307，破折孔307为内壁为闪电型的孔，破折孔307靠近内桶302内壁的一侧开设有方槽305，方槽305上固定安装有柔性膜306，柔性膜306为具有高强度韧性的耐高温膜，在设备使用时，第二气管6通过辅助管7接入储气层303内部，通过外部设备对储气层303进行输气，空气通过破折孔307进入方槽305，空气推动柔性膜306向内桶302内部弯曲变形，此时所以有的柔性膜306在内桶302内壁上形成半圆型的凸台，半圆形的凸台能在未彻底成型桶的外表上形成半圆形的凹孔，当旋转头402旋转下移到相应凸孔位置时，出气管403的空气会反向吹动塑料桶壁上的凸圆，使得凸圆再次回缩在塑料桶壁上形成塔型的花纹，停止辅助管7的进气，使得柔性膜306回到初始位置。

吹塑模具3的下端活动连接有底座304，底座304的上端设置有活塞，在设备使用时将底座304卡接在吹塑模具3的底部这样使得塑料桶的底端在吹塑成型的会根据底座304内壁的形状直接成型，且在塑料桶在成型之后直接将底座拆卸下，使得成品桶能直接从吹塑模具3的底端直接取出，避免了使用两组半壁式模具产生的侧边毛刺，增加饮用水塑料桶的整体美观性且使得塔型花纹能在塑料通能够分布更加均匀。

底座304的中心位置开设有圆形的小孔，小孔能够在塑料水桶吹塑成型过程中间内桶302内部的空气排出，使得内桶302的内部的气压稳定在一个系数，且小孔的直径只有5mm，吹塑的原材料不会从小孔突出形成多余的底部毛刺。

本发明的工作原理：外部吹塑气会从进气管4进入到吹塑模具3的内部，空气通过软管410进入到旋转头402内部，空气在外部设备的气压下通过六组出气管403喷出，由于出气管403为弧形的倾斜管，所以在出气管403出气时旋转头402会在气体的喷射力下通过轴承404进行自转，旋转头402在带动轴承404旋转时，轴承404内圈内壁上的凸环406在旋转过程中不停的挤压弧形杆407，弧形杆407在挤压力下会带动内环405旋转，内环405在旋转时带动两组卡扣在螺旋槽401滑动，内环405在通过螺旋槽401滑动时会带动整个旋转头402在进气管4上向下移动，通过旋转头402带动出气管403旋转出气。

通过外部设备对储气层303进行输气，空气通过破折孔307进入方槽305，空气推动柔性膜306向内桶302内部弯曲变形，此时所以有的柔性膜306在内桶302内壁上形成半圆型的凸台，半圆形的凸台能在未彻底成型桶的外表上形成半圆形的凹孔。

将底座304卡接在吹塑模具3的底部这样使得塑料桶的底端在吹塑成型的会根据底座304内壁的形状直接成型，且在塑料桶在成型之后直接将底座拆卸下，使得成品桶能直接从吹塑模具3的底端直接取出。

底座304的中心位置开设有圆形的小孔，小孔能够在塑料水桶吹塑成型过程中间内桶302内部的空气排出。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。