专利名称：组合式全自动吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料瓶制造设备技术领域。
背景技术：
早期手工操作的吹瓶机，其加热装置和合模拉吹机构分别在两台不同的独立设备上，无法实现自动化生产，生产效率低、成本高。且由于手工操作无法做到前后一致，吹制的成型瓶质量不稳定。目前已有的全自动吹瓶机，其结构为在同一个机架上设置一条由链轮、链条配合构成的环形输送轨道，其加热装置、合模机构、拉吹机构、脱瓶装置等均围绕同一条环形输送轨道配合设置。其存在的缺陷是各工序之间的操作形成相互干扰，吹瓶机的稳定性变差，影响吹制的成型瓶质量，特别是同时吹制多个瓶坯时，加热装置必须具备一定长度，导致整个设备体积庞大，提高了产品的生产成本，且瓶坯的加热也不能做到均匀，进一步影响成型瓶质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，把瓶坯的加热装置和拉吹机构分别与两个输送轨道配合设置，且设有纵向瓶坯环形输送装置的组合式全自动吹瓶机的技术方案，其稳定性好、体积小、吹制的成型瓶质量好。
所述的组合式全自动吹瓶机，主体结构包括机架，其特征在于机架左侧安装纵向瓶坯环形输送装置，纵向瓶坯环形输送装置包括同轴安装的前后两个主动链轮和两个从动链轮，同侧的从动链轮和主动链轮通过链条传动配合，主动链轮与电机传动配合，前后两根链条之间排列设置瓶坯座板，瓶坯座板上设置瓶坯支撑座，与纵向瓶坯环形输送装置配合设置加热装置、瓶坯上料装置，机架右侧安装相互配合的链轮及由链条构成的成型瓶环形输送轨道，与成型瓶环形输送轨道配合设置拉吹机构、合模机构、脱瓶装置，纵向瓶坯环形输送装置与成型瓶环形输送轨道之间配合设置移位机械手。
所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于合模机构包括平移轨道，平移轨道上方设置与连接杆两端固定的左固定模板、右固定模板，左滑动模板、右滑动模板与连接杆滑动配合，左固定模板与左滑动模板之间设置由连杆连接的上下曲臂并与汽缸连接配合，右滑动模板、右固定模板之间设置由连杆连接的上下曲臂并与汽缸连接配合。
所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于移位机械手包括平移汽缸、升降汽缸，升降汽缸与连轴配合连接，连轴上配合设置夹钳，夹钳与左夹钳汽缸、右夹钳汽缸通过连轴连接配合，连轴两端设置的左升降支架、右升降支架与滑杆滑动配合。
所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于机架左右两部分为一体式结构或分体连接的结构。
所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于与成型瓶环形输送轨道配合的链轮为两个或两个以上。
所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于成型瓶环形输送轨道上设置成型瓶支撑座。
上述组合式全自动吹瓶机，结构简单合理，操作安全、方便。把瓶坯的加热和拉吹装置分别与两个输送轨道配合设置，各装置之间相互干扰小，工作稳定性好。配合设置了纵向瓶坯环形输送装置，瓶坯加热更加均匀，既可实现同时吹制多个瓶坯，又进一步缩小了吹瓶机的体积，降低了产品生产成本。克服了手工操作设备和现有自动吹瓶机存在的上述缺陷，在实现自动化生产的同时，保证了设备的稳定性和成型瓶质量。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型合模机构结构示意图；图3为本实用新型移位机械手结构示意图；图4为本实用新型纵向瓶坯环形输送装置结构示意图。
具体实施方式
如图所示，机架10左右两部分可为一体式结构，也可是分体连接的结构，机架10左侧安装纵向瓶坯环形输送装置13，纵向瓶坯环形输送装置13包括同轴安装的前后两个主动链轮38和两个从动链轮36，即前后同轴安装的一对主动链轮38和一对从动链轮36，从动链轮36也可以为一对以上。如果同时吹制的瓶坯个数很少，有时也可以将前后设置的两个主动链轮38和两个从动链轮36设置成单个。同侧的从动链轮36和主动链轮38通过链条37传动配合，主动链轮38通过一侧同轴安装的小链轮39、与电机41输出轴连接配合的小链轮39a、链条40及电机41传动配合。前后两根链条37之间排列设置瓶坯座板15，瓶坯座板15上设置瓶坯支撑座14。与纵向瓶坯环形输送装置13配合设置加热装置3、瓶坯上料装置16。机架10右侧安装相互配合的链轮7及由链条6构成的成型瓶环形输送轨道8，链轮7可以为两个或两个以上。成型瓶环形输送轨道8上设置成型瓶支撑座5，与成型瓶环形输送轨道8配合设置拉吹机构12、合模机构11、脱瓶装置9。纵向瓶坯环形输送装置13与成型瓶环形输送轨道8之间配合设置移位机械手4。
合模机构11包括平移轨道27，平移轨道27上方设置与连接杆20两端固定的左固定模板19、右固定模板23，左滑动模板21、右滑动模板22与连接杆20滑动配合，左固定模板19与左滑动模板21之间设置由连杆25a连接的上下曲臂24a并与汽缸28连接配合，右滑动模板22、右固定模板23之间设置由连杆25连接的上下曲臂24并与汽缸26连接配合。通过汽缸26、汽缸28上下动作来实现左滑动模板21、右滑动模板22分合。
移位机械手4包括平移汽缸29、升降汽缸31，升降汽缸31与连轴35配合连接，连轴35上配合设置夹钳34，夹钳34与左夹钳汽缸32a、右夹钳汽缸32通过连轴35连接配合，连轴35两端设置的左升降支架33a、右升降支架33与滑杆30滑动配合。平移汽缸29可以和连轴35配合连接，也可以和升降汽缸31配合连接。通过升降汽缸31使连轴35沿左升降支架33a、右升降支架33上下升降，左夹钳汽缸32a、右夹钳汽缸32驱动夹钳34夹紧或松开，平移汽缸29驱动与左升降支架33a、右升降支架33配合连接的连轴35、夹钳34、升降汽缸31、左夹钳汽缸32a、右夹钳汽缸32沿滑杆30整体滑动，实现瓶坯的平行移动。
本申请中涉及的瓶坯上料装置16、加热装置3、拉吹机构12均为一般公知技术；脱瓶装置9与相互配合的翻转汽缸2、夹钳机构18的结构相同，其结构单元也属一般公知技术，在此均不再赘述。
分档汽缸1驱动分档机构17动作，将瓶坯上料装置16落下的瓶坯通过分档机构17上的卡口卡住，带动到夹钳机构18的相应位置，翻转汽缸2转动夹钳机构18夹住瓶坯后翻转，将瓶坯放在瓶坯支撑座14上，随着纵向瓶坯环形输送装置13的运转，在加热装置3中完成加热，瓶坯从左端移动至右端，通过移位机械手4平移至成型瓶支撑座5上，随成型瓶环形输送轨道8的步进转动，进入合模机构11、拉吹机构12，拉吹制得成型瓶，然后成型瓶沿成型瓶环形输送轨道8步进前移进入脱瓶装置9，实现脱瓶。上述分档机构17中的卡口、夹钳机构18、脱瓶装置9中的夹钳机构、移位机械手4中的夹钳34、瓶坯支撑座14、成型瓶支撑座5以及成型瓶模具的个数相同，均可以为一个或一个以上。
权利要求1.组合式全自动吹瓶机，主体结构包括机架(10)，其特征在于机架(10)左侧安装纵向瓶坯环形输送装置(13)，纵向瓶坯环形输送装置(13)包括同轴安装的前后两个主动链轮(38)和两个从动链轮(36)，同侧的从动链轮(36)和主动链轮(38)通过链条(37)传动配合，主动链轮(38)与电机(41)传动配合，前后两根链条(37)之间排列设置瓶坯座板(15)，瓶坯座板(15)上设置瓶坯支撑座(14)，与纵向瓶坯环形输送装置(13)配合设置加热装置(3)、瓶坯上料装置(16)，机架(10)右侧安装相互配合的链轮(7)及由链条(6)构成的成型瓶环形输送轨道(8)，与成型瓶环形输送轨道(8)配合设置拉吹机构(12)、合模机构(11)、脱瓶装置(9)，纵向瓶坯环形输送装置(13)与成型瓶环形输送轨道(8)之间配合设置移位机械手(4)。
2.如权利要求1所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于合模机构(11)包括平移轨道(27)，平移轨道(27)上方设置与连接杆(20)两端固定的左固定模板(19)、右固定模板(23)，左滑动模板(21)、右滑动模板(22)与连接杆(20)滑动配合，左固定模板(19)与左滑动模板(21)之间设置由连杆(25a)连接的上下曲臂(24a)并与汽缸(28)连接配合，右滑动模板(22)、右固定模板(23)之间设置由连杆(25)连接的上下曲臂(24)并与汽缸(26)连接配合。
3.如权利要求1所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于移位机械手(4)包括平移汽缸(29)、升降汽缸(31)，升降汽缸(31)与连轴(35)配合连接，连轴(35)上配合设置夹钳(33)，夹钳(33)与左夹钳汽缸(32a)、右夹钳汽缸(32)通过连轴(35)连接配合，连轴(35)两端设置的左升降支架(33a)、右升降支架(33)与滑杆(30)滑动配合。
4.如权利要求1所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于机架(10)左右两部分为一体式结构或分体连接的结构。
5.如权利要求1所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于与成型瓶环形输送轨道(8)配合的链轮(7)为两个或两个以上。
6.如权利要求1所述的组合式全自动吹瓶机，其特征在于成型瓶环形输送轨道(8)上设置成型瓶支撑座(5)。
专利摘要组合式全自动吹瓶机，属于塑料瓶制造设备技术领域。主体结构包括机架，其特征在于机架左侧安装纵向瓶坯环形输送装置，纵向瓶坯环形输送装置包括同轴安装的前后两个主动链轮和两个从动链轮，同侧的从动链轮和主动链轮通过链条传动配合，主动链轮与电机传动配合，前后两根链条之间排列设置瓶坯座板，瓶坯座板上设置瓶坯支撑座，与纵向瓶坯环形输送装置配合设置加热装置、瓶坯上料装置，机架右侧安装相互配合的链轮及由链条构成的成型瓶环形输送轨道，与成型瓶环形输送轨道配合设置拉吹机构、合模机构、脱瓶装置，纵向瓶坯环形输送装置与成型瓶环形输送轨道之间配合设置移位机械手。该组合式全自动吹瓶机，结构合理、操作方便，生产成本低。
文档编号B29C49/64GK2801457SQ20052010267
公开日2006年8月2日 申请日期2005年6月3日 优先权日2005年6月3日
发明者蔡佳翰 申请人:蔡佳翰