专利名称：一种自动吹瓶机的底模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种容器生产设备，尤其涉及一种自动吹瓶机的底模板。
背景技术：
现有技术中塑料吹瓶机一般包括前模板、后模板、底模板和吹瓶嘴。底模板与前模板、后模板通过卡接的方式连接，底模板的升降气缸的两个进气口连接同一个低压气源。在合模时，先下降底模板，而后通过合模气缸使前模板、后模板合模，并将底模板卡住而形成完整的容器模板。当瓶子在模具中吹制成型后，需要打开前模板和后模板，并且提升底模板使瓶子与模具分离并停留在吹瓶嘴上，再由吹瓶嘴输送出去。由于在提升底模板的时候，往往有些瓶子未来得及冷却，会粘在底模板上并且随底模板一起上升，这就需要工人将吹瓶 机关掉，然后将瓶子取下后套在吹瓶嘴上，如果产生变形的话就直接消除，这就给整个生产过程带来了较大的影响，生产效率也大大降低。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供便于瓶子成型时冷却的自动吹瓶机的底模板。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该自动吹瓶机的底模板，所述底模板本体上设有输气管道，所述输气管道的一端位于底模板用于瓶子成型的该侧。作为本实用新型的优选，所述输气管道位于底模板的中心线上。本实用新型采用上述技术方案在模具上设置输气管道，可以对瓶子底部喷射压缩空气，在对瓶子底部进行冷却的同时还能使饮料瓶与底模板脱离。这样可以避免瓶子与丰旲具粘接的现象，进而提闻生广效率。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步具体说明。图I为本实用新型自动吹瓶机的底模板的结构示意图；图2为本实用新型自动吹瓶机的底模板的使用示意图。
具体实施方式
如图2所示，自动塑料吹瓶机包括机架；以及安装在机架上的前模板I、后模板2、底模板3、吹瓶机构4，用于启动前模板I、后模板2、底模板3并使它们连接在一起的合模装置，用于推动后模板2的升降气缸5。前模板I和后模板2上设有用于瓶子成型的模腔，它们都安装在合模装置上。合模装置包括合模气缸6和滑道7，合模气缸6外接供气管路，前模板I和后模板2安装在滑道7上。前模板I固定连接在滑道7上，后模板2活动连接在滑道7上并且与合模气缸6的活塞杆连接。底模板3位于前模板I、后模板2的上方，底模板3上也设有瓶子成型用的模腔。如图I所示，底模板3在其中心线所在位置设有输气管道8，输气管道8外接供气管路。底模板3固定连接在升降气缸5的活塞杆上。升降气缸5的活塞杆伸缩方向与合模气缸6的活塞杆伸缩方向垂直。升降气缸5连接供气的供气管路。吹瓶机构4位于前模板I、后模板2的下方，它也外接供气管路。工作时，将原瓶放置在吹瓶机构4上，放置后的原瓶靠近前模板I所在位置。然后，升降气缸5的进气口通入压缩空气，升降气缸5动作，活塞杆伸出，底模板3向前模板I所在位置运动，直至底模板3与前模板I接触产生紧密的连接关系。然后合模气缸6运动，活塞杆伸出，后模板2向前模板I所在位置运动，直至后模板2与底模板3接触产生紧密的连接关系。此时，前模板I、后模板2、底模板3共同形成了完整的用于瓶子成型的模腔，输气管道8的出气口位于该模腔内。最后，吹瓶机构4向原瓶内吹如高压气体，使得原瓶膨胀在模腔内成形，由此完成吹瓶操作。脱模时合模气缸6断气,后模板2向远离前模板I所在位置的方向运动；升降气缸5反向通入压缩空气，升降气缸5的活塞杆收缩，底模板3脱离前 模板I ;同时，压缩空气从输气管道8向成型瓶子吹入，使得瓶子得到冷却。冷却的瓶子不易与模具产生粘连。
权利要求1.一种自动吹瓶机的底模板，其特征在于所述底模板(3)本体上设有输气管道(8)，所述输气管道(8)的一端位于底模板(3)用于瓶子成型的该侧。
2.根据权利要求I所述自动吹瓶机的底模板，其特征在于所述输气管道(8)位于底模板(3)的中心线上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动吹瓶机的底模板，该自动吹瓶机的底模板，所述底模板本体上设有输气管道，所述输气管道的一端位于底模板用于瓶子成型的该侧。在模具上设置输气管道，可以对瓶子底部喷射压缩空气，在对瓶子底部进行冷却的同时还能使饮料瓶与底模板脱离。这样可以避免瓶子与模具粘接的现象，进而提高生产效率。
文档编号B29L22/00GK202781791SQ20122042933
公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者裴国芳 申请人:杭州特爱科塑料制品有限公司