专利名称：一种自动吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机，特别是一种自动吹瓶机。
背景技术：
现有的吹瓶机包括机架、吹气机构和吹瓶模具，吹瓶机与预热系统是分开的， 并且上瓶坯和取瓶都需要人工操作，操作时，先把瓶坯放入预热器中预热，后再人工放 入吹瓶机吹瓶模具中吹塑成型，完成后再人工取出瓶子，这样周而复始的运作，这种方 法工人劳动强度大，工作效率低，而且长时间干下去劳动疲劳很容易出错。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理， 结构简单，成本低，使用方便，降低劳动强度，提高工作效率的自动吹瓶机。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型 是一种自动吹瓶机，包括机架、吹气机构和吹瓶模具，其特点是它还设有通过驱动系 统驱动的输送机构，所述的输送机构包括主动链轮、从动链轮和环形瓶坯传输链，瓶坯 传输链上设有若干个瓶卡；所述的吹瓶模具上设有与瓶坯传输链相配合的通道，瓶坯传 输链通过该通道穿过吹瓶模具，在进入吹瓶模具前的瓶坯传输链的侧部设有用于给瓶卡 上的瓶坯预热的加热器。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以 上所述的自动吹瓶机，其特点是它还包括上瓶坯机构；所述的上瓶坯机构依次由瓶坯 箱、传送带、拨瓶器和滑槽组成，所述的滑槽为倾斜状，滑槽的出口端与瓶坯传输链配 合使用；所述的拨瓶器包括托盘和转轴，转轴的上端穿出托盘，在穿出托盘的转轴上设 有拨瓶叶片，托盘上还设有与传送带相配合的入瓶口和与滑槽相连的出瓶口 ；所述的传 送带上垂直于传送方向平行设有若干挡板。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以 上所述的自动吹瓶机，其特点是滑槽与水平面所成锐角为30° -45°。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以 上所述的自动吹瓶机，其特点是在吹瓶模具后程的瓶坯传输链的上方设有出瓶导板。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以 上所述的自动吹瓶机，其特点是所述的出瓶导板导瓶时的瓶口的导瓶接触线与瓶坯传 输链所成的锐角为30°。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以 上所述的自动吹瓶机，其特点是吹瓶模具内设有2-4个等间距的瓶模，相邻的2个瓶卡 的间距与相邻的2个瓶模的中心距相等。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以 上所述的自动吹瓶机，其特点是在机架上安装有行程开关，行程开关通过信号线分别
3与驱动系统和吹瓶模具连接。本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以 上所述的自动吹瓶机，其特点是所述的驱动系统包括气缸，气缸的活塞杆的端部连 接设有齿条，齿条与主动齿轮啮合连接，所述的主动齿轮与主动链轮之间通过传动轴连 接，主动齿轮的齿轮套上设有挡块，传动轴上设有带导程齿的导程套，所述的导程齿和 挡块配合使用，所述的传动轴上还设有限位块，限位块与导程套之间设有限位弹簧。使用时气缸的活塞杆推动齿条，与齿条啮合连接的主动齿轮就会在齿条上运 动，使用时导程齿和挡块配合使用，当挡块处于导程齿的限位位置时，通过活塞杆的运 动，主动齿轮与传动轴协同运动，当活塞杆做反向运动时，挡块与导程齿脱开，主动齿 轮随着齿条运动，传动轴不动，传动轴上的导程套在传动轴上向后滑动，通过限位弹簧 和限位块的作用限制其向后滑动的位置。如此循环，实现传动轴带动主动链轮间隙运 动，每一间隙运动行程与一组进入吹瓶模具的瓶卡数量配合。与现有技术相比，本实用新型及其进一步设计，可以实现自动上瓶坯，瓶坯自 动预热，同时还可以实现自动进入吹瓶模具进行吹塑成型和自动出瓶，其操作简单方 便，大大降低了工作人员的劳动强度，工作效率提高，而且结构简单，成本较低，实用 性强。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为驱动系统的一种结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术 人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1、图2。一种自动吹瓶机，包括机架、吹气机构和吹瓶模 具3，它还设有通过驱动系统驱动的输送机构，所述的输送机构包括主动链轮5、从动链 轮和环形瓶坯传输链2，瓶坯传输链2上设有若干个瓶卡14;所述的吹瓶模具3上设有与 瓶坯传输链2相配合的通道，瓶坯传输链2通过该通道穿过吹瓶模具3，在进入吹瓶模具 3前的瓶坯传输链2的侧部设有用于给瓶卡14上的瓶坯预热的加热器1。实施例2。实施例1所述的自动吹瓶机，它还包括上瓶坯机构；所述的上瓶坯 机构依次由瓶坯箱8、传送带10、拨瓶器11和滑槽13组成，所述的滑槽13为倾斜状， 滑槽13的出口端与瓶坯传输链2配合使用；所述的拨瓶器11包括托盘和转轴，转轴的上 端穿出托盘，在穿出托盘的转轴上设有拨瓶叶片12，托盘上还设有与传送带10相配合的 入瓶口和与滑槽13相连的出瓶口 ；所述的传送带10上垂直于传送方向平行设有若干挡板 9。实施例3。实施例2所述的自动吹瓶机，滑槽13与水平面所成锐角为30°。实施例4。实施例2所述的自动吹瓶机，滑槽13与水平面所成锐角为45°。实施例5。实施例1或2或3或4所述的自动吹瓶机，在吹瓶模具3后程的瓶坯 传输链2的上方设有出瓶导板4。[0022]实施例6。实施例5所述的自动吹瓶机，所述的出瓶导板4导瓶时的瓶口的导瓶 接触线与瓶坯传输链2所成的锐角为30°。实施例7。实施例1或2或3或4所述的自动吹瓶机，吹瓶模具3内设有2_4个 等间距的瓶模，相邻的2个瓶卡14的间距与相邻的2个瓶模的中心距相等。实施例8。实施例1或2或3或4所述的自动吹瓶机，在机架上安装有行程开 关，行程开关通过信号线分别与驱动系统和吹瓶模具3连接。行程开关把驱动系统驱动的瓶坯传输链2的间隙运动行程传输给吹瓶模具3，使 瓶坯传输链2—次间隙运动移动的瓶卡14数量与一次进入吹瓶模具3内的瓶卡14数量相 等，同时间隙时间与吹塑时间相等，这样就可以实现传输与吹塑同步。实施例9。实施例1或2或3或4所述的自动吹瓶机，所述的驱动系统包括气缸 7，气缸7的活塞杆的端部连接设有齿条6，齿条6与主动齿轮19啮合连接，所述的主动 齿轮19与主动链轮5之间通过传动轴15连接，主动齿轮19的齿轮套上设有挡块20，传 动轴15上设有带导程齿21的导程套18，所述的导程齿21和挡块20配合使用，所述的传 动轴15上还设有限位块16，限位块16与导程套18之间设有限位弹簧17。实施时把瓶坯放入瓶坯箱8中，通过传送带10把瓶坯送入拨瓶器11中，拨瓶器 11的拨瓶叶片12不停的旋转，拨动瓶坯进入滑槽13中，瓶坯口卡在滑槽13上，因为滑 槽13是倾斜状，所以瓶坯可以依次自动向下滑动，进入瓶坯传输链2的瓶卡14中。通过 加热器1给瓶坯预热，预热完后进入吹瓶模具3中进行吹塑成型，因为有行程开关控制， 所以可以实现传输与吹塑同步，成型的瓶子出来后经过出瓶导板4，出瓶导板4的导瓶接 触线拨动瓶口，将瓶口从瓶卡14中拨出，把瓶子导出瓶坯传输链2。
权利要求1.一种自动吹瓶机，包括机架、吹气机构和吹瓶模具，其特征在于它还设有通 过驱动系统驱动的输送机构，所述的输送机构包括主动链轮、从动链轮和环形瓶坯传输 链，瓶坯传输链上设有若干个瓶卡；所述的吹瓶模具上设有与瓶坯传输链相配合的通 道，瓶坯传输链通过该通道穿过吹瓶模具，在进入吹瓶模具前的瓶坯传输链的侧部设有 用于给瓶卡上的瓶坯预热的加热器。
2.根据权利要求1所述的自动吹瓶机，其特征在于它还包括上瓶坯机构；所述的 上瓶坯机构依次由瓶坯箱、传送带、拨瓶器和滑槽组成，所述的滑槽为倾斜状，滑槽的 出口端与瓶坯传输链配合使用；所述的拨瓶器包括托盘和转轴，转轴的上端穿出托盘， 在穿出托盘的转轴上设有拨瓶叶片，托盘上还设有与传送带相配合的入瓶口和与滑槽相 连的出瓶口；所述的传送带上垂直于传送方向平行设有若干挡板。
3.根据权利要求2所述的自动吹瓶机，其特征在于滑槽与水平面所成锐角为 30° -45°。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动吹瓶机，其特征在于在吹瓶模具后程的瓶坯 传输链的上方设有出瓶导板。
5.根据权利要求4所述的自动吹瓶机，其特征在于所述的出瓶导板导瓶时的瓶口 的导瓶接触线与瓶坯传输链所成的锐角为30°。
6.根据权利要求1或2或3所述的自动吹瓶机，其特征在于吹瓶模具内设有2-4个 等间距的瓶模，相邻的2个瓶卡的间距与相邻的2个瓶模的中心距相等。
7.根据权利要求1或2或3所述的自动吹瓶机，其特征在于在机架上安装有行程开 关，行程开关通过信号线分别与驱动系统和吹瓶模具连接。
8.根据权利要求1或2或3所述的自动吹瓶机，其特征在于所述的驱动系统包括气 缸，气缸的活塞杆的端部连接设有齿条，齿条与主动齿轮啮合连接，所述的主动齿轮与 主动链轮之间通过传动轴连接，主动齿轮的齿轮套上设有挡块，传动轴上设有带导程齿 的导程套，所述的导程齿和挡块配合使用，所述的传动轴上还设有限位块，限位块与导 程套之间设有限位弹簧。
专利摘要本实用新型是一种自动吹瓶机，包括机架、吹气机构和吹瓶模具，其特征在于它还设有通过驱动系统驱动的输送机构，所述的输送机构包括主动链轮、从动链轮和环形瓶坯传输链，瓶坯传输链上设有若干个瓶卡；所述的吹瓶模具上设有与瓶坯传输链相配合的通道，瓶坯传输链通过该通道穿过吹瓶模具，在进入吹瓶模具前的瓶坯传输链的侧部设有用于给瓶卡上的瓶坯预热的加热器。本实用新型及其进一步设计，可以实现自动上瓶坯，瓶坯自动预热，同时还可以实现自动进入吹瓶模具进行吹塑成型和自动出瓶，其操作简单方便，大大降低了工作人员的劳动强度，工作效率提高，而且结构简单，成本较低，实用性强。
文档编号B29C49/28GK201792485SQ20102027789
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者温中亚 申请人:温中亚