专利名称：耐热瓶全自动吹瓶工艺和实现该工艺的吹瓶机的制作方法
技术领域：
本发明属于塑料瓶制造工艺及其设备技术领域，具体为耐热瓶全自动吹瓶工艺和实现该工艺的吹瓶机。
背景技术：
目前公知的中空塑料瓶吹制工艺及其相应的吹瓶设备，大多还是采用两步法，即先注塑成型塑料瓶坯，然后经加热至吹制温度进行塑料瓶吹制成型，较早的吹瓶工艺及其相应设备中，其瓶坯进料、加热、合模、吹塑、卸料等工序通过手工操作的方式衔接。由于手工操作的熟练程度差异，导致瓶坯的加热时间长短不一，吹制而成的塑料瓶热稳定性能差异较大，影响产品的灌装使用性能。近年来，国内也有厂家研制开发了全自动吹瓶机，虽然在一定程度上解决了塑料瓶热稳定性差异的问题，但其吹瓶工艺及其设备仍然为一次中温吹塑结晶成型，即经过加热的瓶坯由一套中温模具直接吹制成型。由此吹制而成的塑料瓶的内在分子结构特性不稳定，导致产品的耐热温度较低，热稳定性能也存在差异，产品使用在茶、果汁等热灌装饮料时因其耐热温度低、热稳定性差，容易产生变形、报废，降低了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的上述问题，提供一种经多次吹塑结晶成型的耐热瓶全自动吹瓶工艺和实现该工艺的吹瓶机的技术方案，该工艺简单合理、操作方便，能显著提高产品的耐热温度和热稳定性能。
所述的耐热瓶全自动吹瓶工艺，瓶坯进料后经加热装置加热，其特征在于瓶坯完成加热达到吹制温度后，按以下工艺步骤进行
1).在中温模具内进行中温吹塑结晶预成型；2).随后进入高温模具内进行高温吹塑结晶预成型；3).然后再进入中温成型模具内进行中温吹塑结晶成型，制得耐热瓶。
所述的耐热瓶全自动吹瓶工艺，其特征在于上述高温吹塑结晶预成型后通过二次加热装置进行二次加热。
所述的耐热瓶全自动吹瓶工艺，其特征在于所述的中温吹塑结晶预成型、高温吹塑结晶预成型、中温吹塑结晶成型的模具温度分别为70-90℃、170-220℃、70-90℃，优选为80-90℃、180-200℃、70-80℃。
所述的耐热瓶全自动吹瓶工艺，其特征在于二次加热的温度为60-90℃，优选为70-80℃。
用于实现上述耐热瓶全自动吹瓶工艺的吹瓶机，包括相互连接的机架、进料装置，机架上设置环形输送轨道及配合连接的加热装置、脱瓶机构，环形输送轨道上设置滑板，滑板上安装内夹头，其特征在于机架上加热装置后部依次配合设置中温模具、高温模具、中温成型模具。
所述的吹瓶机，其特征在于高温模具与中温成型模具之间的机架上配合设置二次加热装置。
所述的吹瓶机，其特征在于加热装置内两内夹头之间设置与内夹头相互啮合的链条，链条通过两端的链轮转动配合。
该耐热瓶全自动吹瓶工艺和实现该工艺的吹瓶机采用中温吹塑结晶预成型、高温吹塑结晶预成型、中温成型吹塑结晶成型三次吹塑结晶工艺和装置，解决了现有产品存在的耐热温度低和热稳定性能差的问题，吹制而成的塑料瓶在90℃以上的茶、果汁等热装灌饮料使用时，瓶身不会变形，显著提高了生产效率、降低了生产成本低。且该工艺和设备简单合理、操作方便。
图1为本发明的吹瓶机结构示意图。
具体实施例方式
该吹瓶机，包括相互连接的机架1、进料装置4，机架1上安装环形输送轨道13及配合连接的加热装置7、脱瓶机构14，环形输送轨道13上安装前跟后随的滑板2，滑板2上安装二套夹持瓶坯的内夹头3，内夹头3也可为二套以上。瓶坯由进料装置4送入，通过内夹头3夹住，顺着轨道轨道13作环形运动。加热装置7内两内夹头3之间设置与内夹头3相互啮合的链条6，链条6通过两端的链轮和电机17转动配合，使瓶坯前进时不断自转、保证其受热均匀。机架1上加热装置7后部依次配合设置中温模具8、高温模具9、二次加热装置10、中温成型模具11。以生产PET绿茶塑料包装瓶为例，吹瓶工艺中的中温吹塑结晶预成型、高温吹塑结晶预成型、二次加热的温度、中温吹塑结晶成型的模具温度分别为83-85℃、185-190℃、70-80℃、75-78℃。该吹瓶机由电气控制器16操作控制，驱动汽缸5后移动时，汽缸12、15拉动滑板2到汽缸5前端，汽缸5将滑板2往前推入加热装置7加热。完成加热后，内卡头3夹住瓶坯经汽缸12拉动进入中温模具8内进行中温吹塑结晶预成型；由汽缸12的步进拉动，进入高温模具9内进行高温吹塑结晶预成型；高温吹塑结晶预成型后通过二次加热装置10进行二次加热，同时由电机18带动内夹头3上端链条转动预成型瓶，实现预成型瓶自转；然后再进入中温成型模具11内进行中温吹塑结晶成型，制得耐热瓶；最后由脱瓶机构14实现脱瓶。本专利申请中涉及的进料装置4、机架1、环形输送轨道13、加热装置7、电气控制器16的具体结构和相互连接关系属现有公知技术；各模具与机架1的连接结构以及模具与环形输送轨道13的位置配合关系也与现有设备相同；二次加热装置10的结构以及与环形输送轨道13的位置配合关系与加热装置7相类似，均为现有的红外线加热装置，在此均不再详细赘述。
权利要求
1.耐热瓶全自动吹瓶工艺，瓶坯进料后经加热装置加热，其特征在于瓶坯完成加热达到吹制温度后，按以下工艺步骤进行1).在中温模具(8)内进行中温吹塑结晶预成型；2).随后进入高温模具(9)内进行高温吹塑结晶预成型；3).然后再进入中温成型模具(11)内进行中温吹塑结晶成型，制得耐热瓶。
2.如权利要求1所述的耐热瓶全自动吹瓶工艺，其特征在于上述高温吹塑结晶预成型后通过二次加热装置(10)进行二次加热。
3.如权利要求1所述的耐热瓶全自动吹瓶工艺，其特征在于所述的中温吹塑结晶预成型、高温吹塑结晶预成型、中温吹塑结晶成型的模具温度分别为70-90℃、170-220℃、70-90℃，优选为80-90℃、180-200℃、70-80℃。
4.如权利要求2所述的耐热瓶全自动吹瓶工艺，其特征在于二次加热的温度为60-90℃，优选为70-80℃。
5.一种用于实现权利要求1-4所述工艺的吹瓶机，包括相互连接的机架(1)、进料装置(4)，机架(1)上设置环形输送轨道(13)及配合连接的加热装置(7)、脱瓶机构(14)，环形输送轨道(13)上设置滑板(2)，滑板(2)上安装内夹头(3)，其特征在于机架(1)上加热装置(7)后部依次配合设置中温模具(8)、高温模具(9)、中温成型模具(11)。
6.如权利要求5所述的吹瓶机，其特征在于高温模具(9)与中温成型模具(11)之间的机架(1)上配合设置二次加热装置(10)。
7.如权利要求5所述的吹瓶机，其特征在于加热装置(7)内两内夹头(3)之间设置与内夹头(3)相互啮合的链条(6)，链条(6)通过两端的链轮转动配合。
全文摘要
耐热瓶全自动吹瓶工艺和实现该工艺的吹瓶机，属于塑料瓶制造工艺及其设备技术领域。瓶坯进料后经加热装置加热，再经中温吹塑结晶预成型、高温吹塑结晶预成型、中温吹塑结晶成型，制得耐热瓶。包括相互连接的机架、进料装置，机架上设置环形输送轨道及配合连接的加热装置、脱瓶机构，环形输送轨道上设置滑板，滑板上安装内夹头，其特征在于机架上加热装置后部依次配合设置中温模具、高温模具、中温成型模具。该工艺及其设备，简单合理、操作方便，解决了现有产品存在的耐热温度低和热稳定性能差的问题，吹制而成的塑料瓶在90℃以上的茶、果汁等热装灌饮料使用时，瓶身不会变形，显著提高了生产效率、降低了生产成本低。
文档编号B29C49/18GK1686701SQ20051004973
公开日2005年10月26日 申请日期2005年4月30日 优先权日2005年4月30日
发明者蔡佳翰 申请人:蔡佳翰